Summary: Ecranul vibrant este un echipament indispensabil și important în mine, în fabricile chimice și în fabricile de ciment. ...
Cernătorul vibrator este un echipament indispensabil și important în mine, fabrici chimice și uzine de ciment. Eficiența sa de screening influențează direct eficiența producției. Am pregătit următorul ghid pentru a vă ajuta să îmbunătățiți eficiența ecranului vibrator.
1. Folosiți o sită de dimensiuni mari
Utilizarea siteilor de dimensiuni mari crește forța și amplitudinea vibrației, crește stresul de impact și stresul de tăiere al plăcii de ecran asupra materialului, depășește adeziunea între particulele de minereu, reduce blocarea suprafeței ecranului și face ca materialele ecranate să devină rapide, stratificate și filtrate. Datorită îmbunătățirii condițiilor de funcționare ale ecranului, eficiența de filtrare a ecranului vibrator este îmbunătățită în mod eficient.
2. Măriți suprafața de cernere în sită vibrantă
Reducerea cantității de material pe unitate de suprafață a ecranului poate îmbunătăți eficiența cernării. Atunci când cantitatea efectivă de material de pe suprafața ecranului este de aproximativ 80% din capacitatea ecranului, eficiența de cernere a ecranului este ridicată. Datorită numărului mare de particule fine cernute, este necesar să se asigure o suprafață suficientă de cernere în timpul procesului, și să se prelungească corespunzător suprafața ecranului vibrator pentru a obține un raport de aspect de peste 2:1, ceea ce poate îmbunătăți eficient eficiența cernării.
3. Folosiți un unghi de înclinare rezonabil pentru a controla viteza de curgere a materialului.
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. Se adoptă metoda de cernere cu grosime egală
Pe măsură ce procesul de sortare avansează, grosimea stratului de material pe suprafața ecranului scade treptat din capătul de alimentare către capătul de evacuare, ceea ce duce la o distribuție neloială a încărcăturii de material. Cu alte cuvinte, suprafața ecranului este supraîncărcată la început și este subutilizată ulterior.
Prin urmare, o suprafață de ecran cu linie brokenă și înclinări diferite poate fi utilizată pentru a controla viteza de mișcare a materialului în fiecare secțiune, astfel încât fluxul de minereu să curgă oblic înainte, îmbunătățind astfel penetrația particulelor dificile de ecranat la capătul de descărcare.
5. Adoptarea unui ecran multistrat
Aproape toate particule dificile de screening și particulele orbi în alimentarea ecranelor obișnuite cu un singur strat se deplasează de la capătul de alimentare către capătul de evacuare, afectând astfel stratificarea și screening-ul materialelor medii și fine. Se adoptă un ecran cu mai multe straturi, cu dimensiunea plasei ecranului crescând treptat de la stratul inferior la stratul superior, iar unghiul de înclinare al suprafeței ecranului scăzând treptat.
Cu alte cuvinte, materialele cu dimensiuni diferite ale particulelor pot fi slăbite, stratificate, pre-cernute și fin cernute pe suprafețele superioare, medii și inferioare ale ecranului, cu unghiuri de înclinare și găuri de ecran diferite, pentru a depăși blocarea găurilor de ecran și a îmbunătăți eficiența de eșantionare.
De mai sus sunt prezentate 5 metode pentru a îmbunătăți rata de eșantionare a ecranului vibrator. În producția de nisip și pietriș, dacă eficiența de eșantionare a ecranului vibrator este scăzută, cele 5 metode de mai sus pot fi adoptate pentru a îmbunătăți eficiența de eșantionare a ecranului vibrator.
Obțineți Soluție
Trimite mesaj