Rezumat：Ecranul vibrator este un echipament indispensabil și important în mine, fabrici chimice și uzine de ciment.
Cernătorul vibratoreste un echipament indispensabil și important în mine, fabrici chimice și uzine de ciment. Eficiența sa de screening influențează direct eficiența producției. Am pregătit următorul ghid pentru a vă ajuta să îmbunătățiți eficiența ecranului vibrator.
1. Folosiți o sită de dimensiuni mari
Utilizarea sitemlor de dimensiuni mari mărește forța și amplitudinea vibrațiilor, crește stresul de impact și forța de forfecare a plăcii de sită asupra materialului, depășește adeziunea dintre particulele de minereu, reduce înfundarea suprafeței sitei și face ca materialele cernute să se desprindă rapid, să se stratifice și să se cerne. Datorită îmbunătățirii condițiilor de funcționare ale sitei, eficiența de cernere a sitei vibrante este îmbunătățită în mod eficient.
2. Măriți suprafața de cernere în sită vibrantă
Reducerea cantității de material pe unitate de suprafață a ecranului poate îmbunătăți eficiența cernării. Atunci când cantitatea efectivă de material de pe suprafața ecranului este de aproximativ 80% din capacitatea ecranului, eficiența de cernere a ecranului este ridicată. Datorită numărului mare de particule fine cernute, este necesar să se asigure o suprafață suficientă de cernere în timpul procesului, și să se prelungească corespunzător suprafața ecranului vibrator pentru a obține un raport de aspect de peste 2:1, ceea ce poate îmbunătăți eficient eficiența cernării.
3. Folosiți un unghi de înclinare rezonabil pentru a controla viteza de curgere a materialului.
În general, cu cât unghiul de înclinare al sitului vibrator este mai mare, cu atât materialul se mișcă mai repede pe sit, capacitatea de producție este mai mare, iar eficiența este mai mică. Prin urmare, pentru a îmbunătăți eficiența de cernere a echipamentului, viteza de deplasare a materialului pe suprafața sitului poate fi controlată sub 0,6 m/s, iar înclinarea stânga și dreapta a suprafeței sitului poate fi menținută la aproximativ 15°.
4. Se adoptă metoda de cernere cu grosime egală
Odată cu progresul procesului de cernere, grosimea materialelor de pe suprafața sitului scade treptat.
Prin urmare, suprafața ecranului cu linie întreruptă și cu diferite înclinări poate fi utilizată pentru a controla diferitele viteze de deplasare a materialelor în fiecare secțiune a suprafeței ecranului, astfel încât fluxul de minereu să poată curge oblic înainte, îmbunătățind astfel performanța mașinii de cernut pentru particulele dificile la capătul de descărcare.
5. Adoptarea unui ecran multistrat
Aproape toate "particulele dificile de cernut" și "particulele blocate" din alimentarea cu cernut simplu obișnuit se deplasează de la capătul de alimentare la capătul de descărcare, afectând astfel stratificarea și cernutul materialelor medii și fine. Ecranul multistrat...
Cu alte cuvinte, materialele cu dimensiuni diferite ale particulelor pot fi slăbite, stratificate, pre-cernute și fin cernute pe suprafețele superioare, medii și inferioare ale ecranului, cu unghiuri de înclinare și găuri de ecran diferite, pentru a depăși blocarea găurilor de ecran și a îmbunătăți eficiența de eșantionare.
De mai sus sunt prezentate 5 metode pentru a îmbunătăți rata de eșantionare a ecranului vibrator. În producția de nisip și pietriș, dacă eficiența de eșantionare a ecranului vibrator este scăzută, cele 5 metode de mai sus pot fi adoptate pentru a îmbunătăți eficiența de eșantionare a ecranului vibrator.
Consultanță
Obțineți Soluție