Rezumat：În ultimii ani, industria agregatelor de pietriș s-a dezvoltat în direcția dezvoltării ecologice, de mediu și sustenabile.

În ultimii ani, industria agregatelor de pietriș s-a dezvoltat în direcția dezvoltării ecologice, de mediu și sustenabile. Agregatul de pietriș a devenit o materie primă enormă și esențială în proiectele de construcții, cum ar fi poduri, lucrări hidrotehnice, drumuri și așa mai departe.

Cu toate acestea, din cauza unor factori precum piața, materiile prime și nivelul unităților de proiectare, există unele probleme în producerea și funcționarea multor societăți.

Acest articol analizează problemele comune și măsurile de îmbunătățire corespunzătoare pentru linia de producție a agregatelor de nisip și pietriș, doar în scop informativ.

mobile construction waste crushing process

1. Selectarea echipamentelor de bază

Succesul liniei de producție a agregatelor de pietriș depinde în principal de o selecție rezonabilă a echipamentelor, care este determinată de obicei de duritatea materialului, conținutul de sol și indicele de coroziune.

Unii investitori în linii de producție nu găsesc unități de proiectare formale sau copiază selecția echipamentelor de la alte întreprinderi, ceea ce nu corespunde realității propriei producții, ceea ce va duce la o selecție nerezonabilă și la alte probleme.

Utilizând bazalt, granit, dibazit și alte materiale cu un indice de coroziune și duritate ridicate, ca exemple, pentru a obține o dimensiune mai bună a particulelor produsului, în linia de producție se folosesc în principal concasoare cu ciocan sau cu impact. Cu toate acestea, consumul de echipamente al acestor concasoare este mare, iar piesele vulnerabile, cum ar fi capul ciocanului sau placa de impact, sunt înlocuite frecvent, ceea ce duce la costuri de producție relativ ridicate, ceea ce nu este favorabil concurenței pe piață.

Pentru această problemă, chiar și ajustarea procesului este dificilă pentru a fi rezolvată complet. Doar înlocuirea ciurului de extrudare, cum ar fi ciurul cu con, poate asigura funcționarea stabilă și dezvoltarea durabilă a liniei de producție.

2. Căderea materialului în transfer

1) Există două poziții principale de cădere care cauzează transferul și transportul materialului: intrarea în ecranul vibrator, ieșirea din mărunțirea grosieră și intrarea în ecranul vibrator. Când materialele intră în ecranul vibrator, căderea mare dintre ele va cauza inevitabil un anumit grad de impact asupra plăcii ecranului, ceea ce duce la uzura plăcii ecranului.

Măsuri de îmbunătățire:

Distanța rezervată poate fi ajustată corespunzător pentru a reduce uzura plăcii de ecran, sau banda transportoare de deșeuri poate fi instalată în zona de impact a capului plăcii de ecran a ecranului vibrator pentru a reduce impactul materialelor asupra plăcii de ecran.

2) Echipamentele de rupere grosieră au de obicei o fundație din beton și există o diferență mare de nivel între portul de descărcare și mașina de bandă transportoare. Descărcarea grosieră va cauza pierderi la mașina de bandă și chiar va sparge rolele de amortizare.

Măsuri de îmbunătățire:

Patul tampon poate fi folosit pentru a înlocui rulmentul tampon pentru a reduce impactul și uzura materialelor asupra echipamentelor din aval; În plus, în cazul unei căderi mari, dacă spațiul pentru amplasarea echipamentelor este suficient, se pot adăuga echipamente tampon pentru a amortiza și reduce pierderile de echipament cauzate de cădere.

3. Uzura toboganului de material

Produsele agregate de nisip și pietriș au caracteristicile unor muchii și colțuri multiple, iar unele materiale prezintă o anumită abrazivitate. În plus, există probleme precum căderea mare în timpul transportului materialului, care scurtează durata de viață a toboganului de material și provoacă uzură și impact semnificative.

Măsuri de îmbunătățire:

Placa de căptușeală trebuie așezată în interiorul toboganului cu forță mare de impact; Pentru toboganele cu forță de impact redusă, placa de oțel a toboganului de material trebuie îngroșată pe cât posibil, iar materialul abraziv trebuie finisat în interiorul toboganului.

4. Siloz

Linia de producție agregate nisip și pietriș include depozitare produse, depozitare pulbere de piatră, rezervor de alimentare pentru zdrobire grosieră, zdrobire medie și fină și rezervor tampon pentru fabricarea nisipului.

1) Rezervorul de alimentare pentru zdrobire grosieră este proiectat în principal cu o deschidere de descărcare laterală sub forma unei structuri rectangulare "ușă". Dacă există un unghi mort între deschiderea de descărcare și rezervor, descărcarea nu se poate face neted, iar materialele se pot acumula, împiedicând alimentarea normală.

Măsuri de îmbunătățire:

Un excavator poate fi amplasat lângă deschiderea de alimentare pentru curățarea materialelor în orice moment.

2) În afara sezonului, ieșirea laterală a rezervorului de alimentare este reconstruită, iar structura trapezoidală „opt inversat” este adoptată pentru a facilita îndepărtarea colțului mort al materialului acumulat. Designul fundului rezervorului tampon pentru producerea de agregate fine și nisip este, în principal, o structură din oțel cu fund plat. În timpul funcționării liniei de producție, dacă presiunea generală a materialului de la fundul rezervorului este prea mare, fundul rezervorului din oțel se va scufunda și se va deforma, ceea ce poate duce la potențiale pericole grave de siguranță.

Măsuri de îmbunătățire:

În acest caz, este necesar să se îmbunătățească consolidarea fundului depozitului. Structura plană a depozitului din oțel nu trebuie utilizată în proiect, pe cât posibil. Dacă structura plană a depozitului nu poate fi evitată, se poate alege fundul depozitului din beton.

5. Probleme de mediu

Calitatea mediului din linia de producție proiectată trebuie să respecte cerințele internaționale, dar există încă unele linii de producție situate în garajul de încărcare a produselor finite și în apropierea concasorului secundar cu praf relativ mare.

Îmbunătățiri:

Ca răspuns la această problemă, puteți calcula mai întâi în funcție de locație și numărul de puncte de colectare a prafului și plasați colectori de praf cu volum de aer suficient în fața și în spatele punctului de descărcare al concasorului pentru a reduce praful.

Dacă există praf în apropierea garajului de încărcare a produsului finit, pe lângă colectorul de praf, se poate amplasa un ventilator centrifug al între colectorul de praf de pe acoperișul depozitului și mașina de ambalat în vrac, și se poate amplasa pulverizare de apă la portul de descărcare al mașinii de ambalat în vrac pentru reducerea prafului.

Praful neorganizabil este generat atunci când materialul este stivuit, iar înălțimea și capacitatea de stivuire pot fi calculate pentru a adăuga un dispozitiv de îndepărtare a prafului prin pulverizare cu apă.

6. alte întrebări

1) Când linia de producție funcționează, supraîncărcarea ecranului vibrator către alimentație provoacă adesea uzura angrenajelor excitantului. Pentru problema uzurii, este de obicei posibilă reducerea uzurii echipamentelor prin reglarea unghiului de instalare al echipamentelor liniei de producție sau prin creșterea pornire lentă a invertorului.

2) În plus, din cauza problemelor de proiectare, anumite benzi transportoare vor avea o serie de impact asupra producției datorită incompatibilității modelelor. În acest sens, viteza benzii transportoare poate fi condusă

3) Având în vedere scurgerea de material cauzată de deteriorarea intrării și ieșirii echipamentului de vibrații, banda de transport a deșeurilor poate fi utilizată pentru a înlocui pânza moale și nedură, astfel încât să se întărească etanșarea echipamentului și să se prelungească durata de viață a acestuia.