Rezumat：Molarea Raymond este un pionier în echipamentele industriale de măcinare. Iată 8 modalități eficiente care vă pot ajuta să îmbunătățiți randamentul de pudră al molarelor Raymond.
moară Raymond, cunoscută și sub numele de moară de măcinare Raymond sau moară Raymond cu pendul, este un pionier în echipamentele industriale de măcinare. După ani de practică și îmbunătățiri continue, structura sa a devenit din ce în ce mai perfectă.
Conform autorităților de reglementare din industrie, cota de piață a moaștei Raymond în echipamentele de măcinare interne depășește 70%. Cu toate acestea, pe măsură ce progresează producția, randamentul pulberii poate scădea, ceea ce afectează eficiența producției.
Iată 8 metode eficiente pentru a îmbunătăți randamentul de pulbere al molarelor Raymond.
1. Proiectează în mod rezonabil viteza de rotație a arborelui de antrenare, pentru a îmbunătăți forța de măcinare a motorului principal.
Presiunea de măcinare provine în principal din forța centrifugă a rolei de măcinare, iar viteza motorului principal afectează direct forța de măcinare.
Analiză: Viteza scăzută a arborelui de antrenare poate fi unul dintre motivele randamentului scăzut al pulberii. Lipsa puterii, curea de transmisie slăbită sau uzura severă vor cauza instabilitatea și decelerarea vitezei de rotație a arborelui de antrenare. Se sugerează creșterea energiei cinetice a mojarului Raymond, reglarea curelei sau înlocuirea acesteia.
2. reglați presiunea și volumul de aer al suflătorului de aer în mod rezonabil.
Datorită diferențelor enorme de proprietăți fizice și compoziție chimică a tuturor tipurilor de minerale nemetalice, presiunea și volumul de aer al suflătorului trebuie ajustate în funcție de situație.
Analiză: Dacă presiunea și volumul de aer sunt prea mari, pot provoca cu ușurință amestecarea particulelor grosiere în produsul finit, rezultând produse necorespunzătoare; dacă presiunea și volumul de aer sunt prea mici, poate exista blocaj de material în interiorul aparatului, făcând ca moara de măcinat să nu funcționeze normal.
Prin urmare, ar trebui să ajustăm rezonabil presiunea și volumul de aer în funcție de materia primă.
3. Selecția materialelor rezistente la uzură pentru lopate, cilindri de măcinare și inele de măcinare
Uzura severă a pieselor principale vulnerabile ale macinării, cum ar fi lopățile, cilindrii de măcinare și inelele de măcinare, poate afecta randamentul pulberii. Prin urmare, este necesar să se aleagă piese rezistente la uzură fabricate din materiale cu rezistență ridicată la uzură, cum ar fi fonta cu conținut ridicat de crom.
Analiză: Lopata nu mai poate ridica materialul, iar cilindrul și inelul de măcinare sunt uzate sever, rezultând o eficiență scăzută de măcinare, ceea ce duce la o viteză redusă de prelucrare a pulberii.
În acest caz, operatorii trebuie să schimbe piesele uzate la timp.
4. Conductă de aer a moriului blocată
Blocarea conductei de aer a moriului va împiedica transportul normal al pulberii, ducând la o producție scăzută sau chiar nulă de pulbere. Pentru a rezolva problema, este necesar să opriți mașina pentru a curăța materialele din conductă și să reporniți mașina pentru alimentare.
Sugestie: Pulberea ultrafină conținută în material are un efect mare de aglomerare și o densitate specifică mică, volum mare, și se lipește ușor de pereții conductei și de siloz.
5. etanșarea defectuoasă a conductei va cauza creșterea prafului, dezechilibru de presiune negativă și debit redus de pulbere.
Etanșarea conductei trebuie verificată la fața locului înainte de producție.
Sugestie: Dispozitivul de blocare a pulberii la portul de descărcare al liniei de producție a mojarului Raymond nu a fost reglat la starea corectă, rezultând o etanșare slabă și o aspirare inversă a pulberii. Este necesar să se asigure că dispozitivul de blocare a pulberii, vana conductei de aer de retur și alte vane de pe conductă sunt în stare bună de funcționare.
6. Acordați atenție umidității, vâscozității, durității etc. a materiei prime.
Consultați specificațiile și instrucțiunile măcinătorului și numai în conformitate cu cerințele corespunzătoare echipamentul poate atinge efectul de producție ideal.
Analiză: Performanța echipamentului în sine este factorul principal care determină eficiența producției, dar proprietățile materialului, cum ar fi umiditatea, vâscozitatea, duritatea, cerințele de mărime a particulelor de descărcare, vor afecta, de asemenea, randamentul pulberii.
7. Lamele analizorului se uzează
În funcție de funcționarea pe termen lung, lamelele analizorului se vor uza, ducând la imposibilitatea clasificării eficiente a materialului. De exemplu, pulberea descărcată va fi prea grosieră sau prea fină, ceea ce va afecta randamentul de pulbere al mojarului.
Sugestie: Verificați periodic lamelele mașinii analizorului și înlocuiți cele uzate la timp.
8. Volumul de alimentare prea mic duce la scăderea producției
Sugestie: Verificați cantitatea de alimentare a mojarului și măriți alimentarea dispozitivului de alimentare la intervalul adecvat.
Mlinul Raymond este un echipament important de măcinare cu o rată ridicată de aplicare în industria de măcinare, iar randamentul și calitatea pulberii sale afectează direct eficiența de producție a întregii linii de producție.
În procesul de producție, operatorii pot verifica cele 8 metode de mai sus pentru a îmbunătăți capacitatea de producție. Sau dacă aveți alte probleme, nu ezitați să contactați SBM! Avem ingineri profesioniști disponibili 24/7 online pentru a ajuta clienții!
În plus față de micul de Raymond menționat mai sus, SBM oferă și alte tipuri demori tradiționalePentru clienți, există opțiuni precum moara cu cilindri suspendată din seria MTM, seria MTW și seria MRN, moara cu cilindri verticală din seria LM și LUM, precum și moara ultrafină din seria SCM etc. Dacă doriți să aflați mai multe despre aceste mori de măcinat, vă rugăm să contactați SBM pentru mai multe informații.
Consultanță
Obțineți Soluție