Cum se procesează nisipul - tehnologia nisipului artificial

Comparativ cu piatra de nisip natural, piatra de nisip artificial este utilizată pe scară largă datorită avantajelor sale de resurse materiale bogate, impact sezonier redus asupra procesării, formă bună a granulelor și clasificarea materialelor finite, rezistența sporită a betonului și consumul redus de ciment.

În proiectarea sistemului de nisip și piatră artificială, tehnologia de producere a nisipului este cheia. Cum să alegi tehnologia de producție potrivită pentru a asigura funcționarea fiabilă, tehnologia avansată și economia rezonabilă a sistemului de procesare rămâne o problemă importantă în proiectarea sistemului de procesare a pietrei de nisip artificial. Acest articol prezintă trei tipuri de procese de fabricare a nisipului care sunt utilizate pe scară largă în prezent.

1. Tehnologia nisipului fabricat prin măcinarea cu tija

Distribuția dimensiunii particulelor de nisip artificial rulat de un mojar cu tija are o anumită regulă, adică un tip de modul de finețe are doar un tip de clasificare a dimensiunii particulelor. Prin urmare, în producția de nisip artificial, este necesar să se controleze stabilitatea modulului de finețe, iar clasificarea dimensiunii particulelor nu trebuie să fie clasificată.

Caracteristic

• 1) Modulo de fineness al nisipului este ușor de ajustat și poate fi controlat de către oameni (FM = 2,4-3,0 poate fi realizat în producția reală pentru a ajusta producția).
• 2) Granulatia nisipului este bună și distribuția mărimii particulelor este stabilă.
• 3) Eficiență scăzută a producției.
• 4) Costuri ridicate de funcționare, cantități mari de lucrări de inginerie civilă și instalații.

Proces tehnologic

În procesul de nisip fabricat prin măcinarea cu tija, procesul în circuit deschis și procesul umed sunt adesea utilizate.

În general, cuva de alimentare pentru producerea nisipului este setată înainte de mojarul cu tija, iar cuva de alimentare trebuie să aibă o capacitate anumită. În general, capacitatea cuvei de alimentare ar trebui să fie considerată în funcție de capacitatea de producție a unei ture a mojarului cu tija. Galeria de descărcare este setată sub cuva de alimentare pentru a asigura producția echilibrată și stabilă a mojarului cu tija prin alimentarea uniformă a alimentatorului vibrator. Mortarul măcinat de mojarul cu tija curge din portul de descărcare și intră în mașina cu gândire spirală pentru spălarea nisipului. După deshidratarea prealabilă prin ecranul vibrator linear, este trimis la cuva de nisip finit pentru depozitare prin intermediul benzii transportoare.

Controlul dimensiunii particulelor de alimentare

Testul de producție arată că atunci când mărimea particulei de alimentare a morii cu bârne depășește 25 mm, output-ul este mai mare, dar modulul de finișe este mai mare, iar atunci când mărimea particulei de alimentare a morii cu bârne este mai mică de 25 mm, efectul nisipului fabricat de mașina de măcinat cu bârne este cel mai bun. Dacă se ia în considerare modulul mărimii particulei de alimentare, aceasta trebuie să fie controlată în intervalul 5-20 mm.

Conținut de pulbere de piatră

Datorită producerii umede a nisipului obținut cu ajutorul mașinii de rectificat cu tije, o parte din pulberea de piatră este transportată de apă în timpul procesului de producție, iar conținutul de pulbere în nisipul final rezultat poate fi controlat, în general, între 6% - 12%, ceea ce este, fără îndoială, potrivit pentru proiectele cu beton normal ca proiect principal. Totuși, pentru proiectul principal care folosește RCC, conținutul de pulbere nu îndeplinește în mod evident cerințele specificațiilor.

Pentru ajustarea conținutului de pulbere de piatră, modulul de fineness poate fi redus, iar particulele fine pot fi crescute prin reducerea cantității de alimentare a morii cu tije și creșterea cantității de tije metalice. Conținutul de pulbere de piatră al nisipului artificial poate fi crescut prin echipamente de reciclare, cum ar fi hidrocyclonul.

2. Tehnologia nisipului de la zdrobitorul cu impact pe ax vertical

Materialele se rotesc la viteze mari, realizând autoconținut și frecare reciprocă pentru a obține zdrobirea.

Zdrobitorul cu impact pe ax vertical poate fi împărțit în "piatră lovind fier" și "piatră lovind piatră" în funcție de modul său de funcționare: mașini de făcut nisip Fantastic rotating impeller propulsat cu viteză mare de motor, aruncând materialele din canalul de flux al impelrului și lovindu-le pe placa de reacție. Cricul de impact vertical cu tija echipat cu plăci de impact adoptă modul de zdrobire „piatră pe fier”. Când nu sunt instalate plăci de impact, materialele aruncate de impeler se ciocnesc între ele și formează agregate în mod natural, ceea ce este definit ca modul „piatră pe piatră”. Rata de producție de nisip pentru „piatră și fier” este mai mare decât cea pentru „piatră și piatră”.

Caracteristic

Nisipul de la zdrobitorul cu impact pe ax vertical are avantajele unei eficiențe ridicate de producție, a unei forme bune a particulelor de nisip, a unui cost de operare scăzut, a unei cantități mici de lucrări de inginerie civilă și de instalare, și poate remodela pietricelele mici și medii, dar prezintă următoarele probleme:

• 1) flux de proces simplu și consum energetic unitar scăzut;
• 2) Pietre de 5-2,5 mm ar trebui sparte prin circulație repetată, cu un efect de spargere slab și pierdere ușor mai mare de energie;
• 3) clasificarea nisipului finit nu este ideală, fiind o clasificare discontinuă de tip „mai mult la ambele capete, mai puțin în mijloc”;
• 4) este dificil de controlat modulul de dimensiune al nisipului finit (controlat de factori umani);
• 5) rata de nisip finit este scăzută;
• 6) pentru beton normal, conținutul de pulbere de piatră poate depăși standardul.

Clasificarea produsului și forma granulelor

După măcinarea pietrișului semi-finalizat (dimensiune de particule 5-40 mm) cu un ciur cu impact pe ax vertical (ciurare cu bolovani), distribuția produsului este: 20-40 mm reprezintă aproximativ 25%, 5-20 mm reprezintă aproximativ 40%, iar rata de producție a nisipului este de aproximativ 35%. Dacă se utilizează un ciur cu piatră pe fier, randamentul de nisip poate depăși 50%.

Mărimea granulelor nisipului fin produs prin zdrobire prin impact pe ax vertical este o gradație discontinuă de „mai mult la ambele capete, mai puțin la mijloc”. Conținutul de 2,5-5 mm este în general mai mare de 32%, ceea ce depășește semnificativ standardul de interval de 10% - 25% pentru nisipul mediu, în timp ce conținutul de 0,63-2,5 mm este de aproximativ 20%, ceea ce este serios insuficient în comparație cu valoarea standard de aproximativ 40%.

Proces tehnologic

Există două moduri de producție pentru fabricarea nisipului pe verticală: producție în circuit deschis și producție în circuit închis. Fiecare mod poate fi împărțit în proces uscat, proces umed și semi-uscat. În producția uscată, rata de producție a nisipului și conținutul de pulbere de piatră sunt ridicate, dar poluarea cu praf este serioasă. În producția umedă și semi-uscată, rata de producție a nisipului este scăzută, iar praful este ușor de controlat.

Multe factori trebuie luați în considerare în selectarea metodelor de producție uscată și umedă. Când proiectul principal este în mare parte din beton CDC, este mai potrivit să se aplice producția uscată. Pentru punctele principale de emisii de praf, pot fi adoptate evacuarea paralelă a prafului și colectoare de praf pentru a închide complet rezervorul de alimentare al tocătorului cu arbore vertical. Cu toate acestea, pentru sistemul de agregate artificiale de scară mare, cu beton obișnuit ca parte principală a proiectului, trebuie adoptată producția umedă.

3. Tehnologie combinată de fabricare a nisipului

Prin analiza legii de producție a nisipului și caracteristicilor tehnologice ale morii cu bare și ruperea pe ax vertical, se poate observa că rata de producție a nisipului, modulul de finețe, conținutul de pulbere și gradarea produsului sunt toate foarte complementare. Prin urmare, combinația dintre moara cu bare și ruperea pe ax vertical poate compensa dezavantajele lor.

Proces tehnologic

După ce piatra este zdrobită de către ciocanul de impact cu ax vertical, va intra în mașina de ecranizare pentru clasificare. Toată piatra cu un diametru de peste 5mm va reveni în buncărul de transfer. Piatra cu un diametru de 5-2,5 mm va intra în moara cu bani pentru zdrobire. După clasificatorul cu șurub, aceasta se va amesteca cu piatra cu diametrul mai mic de 2,5 mm și va intra în buncărul de produs finit.

Caracteristic

• 1) Combină avantajele concasorurilor cu rotor vertical și nisipului fabricat din moină de tambur, depășește deficiențele lor respective și rezolvă problemele legate de conținutul insuficient de nisip de dimensiune medie și pierderea excesivă de praf de piatră.
• 2) Calitatea nisipului finit este stabilă, iar forma granulelor este bună.
• 3) Consum mare de apă și energie, consum mare de armături de oțel.
• 4) Cantități mari de lucrări de construcții și instalații.
• 5) Fluxul de proces este complex și există multe tipuri de echipamente.