Cum se procesează nisipul - tehnologia nisipului artificial

Comparativ cu piatra de nisip natural, piatra de nisip artificial este utilizată pe scară largă datorită avantajelor sale de resurse materiale bogate, impact sezonier redus asupra procesării, formă bună a granulelor și clasificarea materialelor finite, rezistența sporită a betonului și consumul redus de ciment.

În proiectarea sistemului de nisip și piatră artificială, tehnologia de producere a nisipului este cheia. Cum să alegi tehnologia de producție potrivită pentru a asigura funcționarea fiabilă, tehnologia avansată și economia rezonabilă a sistemului de procesare rămâne o problemă importantă în proiectarea sistemului de procesare a pietrei de nisip artificial. Acest articol prezintă trei tipuri de procese de fabricare a nisipului care sunt utilizate pe scară largă în prezent.

1. Tehnologia nisipului fabricat prin măcinarea cu tija

Distribuția dimensiunii particulelor de nisip artificial rulat de un mojar cu tija are o anumită regulă, adică un tip de modul de finețe are doar un tip de clasificare a dimensiunii particulelor. Prin urmare, în producția de nisip artificial, este necesar să se controleze stabilitatea modulului de finețe, iar clasificarea dimensiunii particulelor nu trebuie să fie clasificată.

Caracteristic

• 1) modulul de finețe al nisipului este ușor de ajustat și poate fi controlat de către oameni (FM = 2.4-3.0 poate fi realizat în producția efectivă pentru a ajusta producția);
• 2) clasificarea nisipului este bună și distribuția dimensiunii particulelor este stabilă;
• 3) eficiență de producție scăzută;
• 4) cost de operare ridicat, cantități mari de lucrări de inginerie civilă și lucrări de instalare.

Proces tehnologic

În procesul de nisip fabricat prin măcinarea cu tija, procesul în circuit deschis și procesul umed sunt adesea utilizate.

În general, cuva de alimentare pentru producerea nisipului este setată înainte de mojarul cu tija, iar cuva de alimentare trebuie să aibă o capacitate anumită. În general, capacitatea cuvei de alimentare ar trebui să fie considerată în funcție de capacitatea de producție a unei ture a mojarului cu tija. Galeria de descărcare este setată sub cuva de alimentare pentru a asigura producția echilibrată și stabilă a mojarului cu tija prin alimentarea uniformă a alimentatorului vibrator. Mortarul măcinat de mojarul cu tija curge din portul de descărcare și intră în mașina cu gândire spirală pentru spălarea nisipului. După deshidratarea prealabilă prin ecranul vibrator linear, este trimis la cuva de nisip finit pentru depozitare prin intermediul benzii transportoare.

Controlul dimensiunii particulelor de alimentare

Testul de producție arată că atunci când dimensiunea particulelor de alimentare ale morii cu tije depășește 25 mm, producția este mai mare, dar modulul de fineness este mai mare, iar când dimensiunea particulelor de alimentare ale morii cu tije este mai mică de 25 mm, efectul nisipului obținut cu ajutorul mașinii de rectificat cu tije este cel mai bun. Dacă se ia în considerare modulul dimensiunii particulelor de alimentare, dimensiunea particulelor de alimentare ale morii cu tije ar trebui să fie controlată între 5-20mm.

Conținut de pulbere de piatră

Datorită producerii umede a nisipului obținut cu ajutorul mașinii de rectificat cu tije, o parte din pulberea de piatră este transportată de apă în timpul procesului de producție, iar conținutul de pulbere în nisipul final rezultat poate fi controlat, în general, între 6% - 12%, ceea ce este, fără îndoială, potrivit pentru proiectele cu beton normal ca proiect principal. Totuși, pentru proiectul principal care folosește RCC, conținutul de pulbere nu îndeplinește în mod evident cerințele specificațiilor.

Pentru ajustarea conținutului de pulbere de piatră, modulul de fineness poate fi redus, iar particulele fine pot fi crescute prin reducerea cantității de alimentare a morii cu tije și creșterea cantității de tije metalice. Conținutul de pulbere de piatră al nisipului artificial poate fi crescut prin echipamente de reciclare, cum ar fi hidrocyclonul.

2. Tehnologia nisipului de la zdrobitorul cu impact pe ax vertical

Materialele care se rotesc cu viteză mare sunt utilizate pentru a se zdrobi între ele și prin frecare între materiale.

Zdrobitorul cu impact pe ax vertical poate fi împărțit în "piatră lovind fier" și "piatră lovind piatră" în funcție de modul său de funcționare: mașini de făcut nisipimpulsorul se rotește cu viteză mare, fiind acționat de motor, aruncând materialele din canalul de flux al impulsorului și lovindu-le pe placa de reacție. Zdrobitorul cu impact pe ax vertical echipat cu placa de reacție se numește "piatră lovind fier"; dacă placa de reacție nu este instalată, materialele aruncate de impulsorul zdrobitorului vor fi lovite și formate natural. Această situație se numește "piatră lovind". Rata de producție a nisipului din "piatră și fier" este mai mare decât cea din "piatră și piatră".

Caracteristic

Nisipul de la zdrobitorul cu impact pe ax vertical are avantajele unei eficiențe ridicate de producție, a unei forme bune a particulelor de nisip, a unui cost de operare scăzut, a unei cantități mici de lucrări de inginerie civilă și de instalare, și poate remodela pietricelele mici și medii, dar prezintă următoarele probleme:

• 1) flux de proces simplu și consum energetic unitar scăzut;
• 2) piatra de 5 ~ 2.5mm ar trebui să fie zdrobită prin circulație repetată, cu un efect de zdrobire slab și o pierdere de energie ușor mai mare;
• 3) clasificarea nisipului finit nu este ideală, fiind o clasificare discontinuă de "mai mult la ambele capete și mai puțin în mijloc";
• 4) este dificil de controlat modulul de dimensiune al nisipului finit (controlat de factori umani);
• 5) rata de nisip finit este scăzută;
• 6) pentru beton normal, conținutul de pulbere de piatră poate depăși standardul.

Clasificarea produsului și forma granulelor

După ce piatra zdrobită semi-finisată (dimensiunea particulelor 5-40mm) este zdrobită de zdrobitorul cu impact pe ax vertical (zdrobirea pietrei), distribuția produsului său este: 20-40mm reprezintă aproximativ 25%, 5-20mm reprezintă aproximativ 40%, iar rata de producție a nisipului este de aproximativ 35%. Dacă se folosește zdrobitorul "piatră și fier", rata de nisip poate ajunge la peste 50%.

Dimensiunea granulelor nisipului finit produs prin ruperea prin impact pe ax vertical este o gradare discontinuuă de „mai mult la ambele capete, mai puțin în mijloc”. Conținutul de 2.5-5mm este, în general, mai mare de 32%, ceea ce depășește considerabil standardul de interval de 10% - 25% pentru nisipul mediu, în timp ce conținutul de 0.63-2.5mm este de aproximativ 20%, ceea ce este grav insuficient comparativ cu valoarea standard de aproximativ 40%.

Proces tehnologic

Există două moduri de producție a nisipului prin ruperea pe ax vertical: producția în circuit deschis și producția în circuit închis. Fiecare mod poate fi împărțit în proces uscat, proces umed și proces semi-uscat. În producția uscată, rata de producție a nisipului și conținutul de pulbere de piatră sunt ridicate, dar poluarea cu praf este gravă. Producția umedă și semi-uscată are o rată mică de producție a nisipului, fiind ușor de controlat praful.

Multe criterii trebuie luate în considerare în selecția metodelor de producție uscată și umedă. Când proiectul principal constă în principal din beton de tip RCC, este mai potrivit să se adopte producția uscată. Pentru principalele puncte de praf, se pot utiliza colectoare de praf paralele și un colector de praf pentru a închide bin-ul de alimentare în ruperea pe ax vertical. Cu toate acestea, pentru sistemul de agregate artificiale de mari dimensiuni, cu beton normal ca parte principală a proiectului, ar trebui să se adopte producția umedă.

3. Tehnologie combinată de fabricare a nisipului

Prin analiza legii de producție a nisipului și caracteristicilor tehnologice ale morii cu bare și ruperea pe ax vertical, se poate observa că rata de producție a nisipului, modulul de finețe, conținutul de pulbere și gradarea produsului sunt toate foarte complementare. Prin urmare, combinația dintre moara cu bare și ruperea pe ax vertical poate compensa dezavantajele lor.

Proces tehnologic

După ce piatra este zdrobită de către crusherul cu impact pe ax vertical, aceasta va intra în mașina de clasificare pentru sortare. Toate pietrele cu un diametru mai mare de 5mm se vor întoarce în bin-ul de transfer. Pietrele cu un diametru de 5-2.5mm vor intra în moara cu bare pentru a fi zdrobite. După clasificatorul cu șurub, se va amesteca cu pietrele cu un diametru mai mic de 2.5mm și va intra în bin-ul de produse finite.

Caracteristic

• 1) avantajele crusherului cu impact pe ax vertical și ale nisipului produs de mașina de măcinat cu bare sunt concentrate, dezavantajele crusherului cu impact pe ax vertical și ale nisipului produs de mașina de măcinat cu bare sunt depășite, iar problemele conținutului mic de nisip de dimensiune medie și a pierderii excesive de pulbere de piatră sunt rezolvate;
• 2) calitatea nisipului finit este stabilă și forma granulelor este bună;
• 3) consum mare de apă și energie, consum mare de bare de oțel;
• 4) cantități mari de lucrări de construcție și instalare;
• 5) fluxul procesului este complex și există multe tipuri de echipamente.