Rezumat：Bazaltul este cel mai bun material din piatră utilizat în repararea drumurilor, căilor ferate și pistelor de aeroport. Are avantaje de rezistență la uzură, consum scăzut de apă

Bazaltul este cel mai bun material din piatră utilizat în repararea drumurilor, căilor ferate și pistelor de aeroport. Are avantaje de rezistență la uzură, consum scăzut de apă, conductivitate electrică slabă, rezistență mare la compresiune, valoare de zdrobire scăzută, rezistență mare la coroziune și aderență la asfalt și este recunoscut internațional ca fiind cea mai bună piatră de temelie pentru dezvoltarea transportului feroviar și rutier.

Când vine vorba de zdrobirea și fabricarea nisipului din roci dure, cum ar fi bazaltul și granitul, multe persoane sunt îngrijorate de faptul că piesele de schimb sunt foarte uzate și frecvența de înlocuire este mare, sau că producția nu îndeplinește cerințele de design, eficiența este scăzută sau tipul de granule de nisip finit nu este bun. Într-adevăr, fabricarea nisipului din roci dure, cum ar fi bazaltul, este cu adevărat dificilă!

basalt

Dificultăți în zdrobirea și procesarea bazaltului

1. Bazaltul are o rezistență la compresiune ridicată, o duritate bună a rocii, o duritate mare, o abraziune puternică și o mare dificultate în zdrobire, ceea ce face dificil ca capacitatea reală de procesare a echipamentului de zdrobire să atingă capacitatea teoretică de producție.

2. După procesul de zdrobire a bazaltului, produsele finale au o formă slabă a granulelor și este dificil să se controleze conținutul de conuri și fulgi din agregatul grosier finit în limitele specificațiilor.

3. După procesul de fabricare a nisipului din bazalt prin măcina cu ax vertical, conținutul de cioburi de piatră și particule grosiere din agregatul mai mic de 5 mm este relativ mare, dar particulele fine sunt relativ mici, modulul de finețe al nisipului este relativ mare, iar conținutul de pulbere de piatră este relativ scăzut. Dacă clienții adoptă un moară cu bile pentru a procesa bazaltul pentru fabricarea nisipului, producția unei singure unități este scăzută, iar consumul de apă, consumul de oțel și consumul de energie sunt toate mari, făcând dificilă fabricarea nisipului.

Contra măsuri tehnologice pentru procesarea zdrobării bazaltului

În perioada de pregătire a unei centrale hidroelectrice, sistemul de procesare a nisipului și pietrișului s-a confruntat cu problemele menționate mai sus. Litologia materiei prime este bazalt masiv dens și bazalt de migdale, iar rezistența la compresiune uscată este de 139.3-185.7MPa și, respectiv, 163.3-172.9MPa. Cantitatea totală de beton care trebuie procesată de sistem este de aproximativ 1,2 milioane m³, iar capacitatea de producție a sistemului este de 154.000 T/lună. Dintre acestea, capacitatea de procesare a materiei prime este de 560t/h, capacitatea de producție a agregatelor finite este de 396t/h, iar capacitatea de producție a nisipului finit este de 140t/h.

1. Selecția echipamentului

Având în vedere caracteristicile bazaltului, s-a decis adoptarea procesului de „zdrobire în patru etape, moară cu ax vertical de impact și fabricarea nisipului combinată (proces de fabricare a nisipului utilizat frecvent)”. Dispozițiile principale ale atelierului sunt: atelier de zdrobire grosieră, atelier de zdrobire medie, atelier de sortare, ateliere de fabricare a nisipului, ateliere de inspecție și sortare, curți de depozitare a agregatelor grosiere și fine etc. și rata de încărcare ar trebui să fie scăzută în timpul selecției echipamentului, iar producția echipamentului ar trebui să fie suficientă.

2. Controlul formei granulelor agregatelor finite

Având în vedere dificultățile calității slabe a granulelor și conținutul mare de particule mici și medii asemănătoare unor ace în agregatele finite după procesarea bazaltului, calitatea agregatelor grosiere finite poate fi controlată în principal prin următoarele măsuri:

Pe de o parte: controlul raportului de zdrobire a zdrobirii medii și fine, alimentare continuă, realizarea alimentării complete, zdrobirea prin laminare și alte măsuri pentru a controla calitatea granulelor.

Pe de altă parte: Având în vedere caracteristicile conținutului ridicat de particule asemănătoare unor ace după zdrobirea bazaltului, se adoptă o mașină de formare. Primul atelier de sortare după zdrobirea medie-fine nu produce particule finite de dimensiuni mici, ci doar particule finite de dimensiuni mari și medii. Agregatele sunt alimentate în atelierul de zdrobire ultrafină (atelierul are 3 seturi de mașini de impact cu ax vertical cu efect de formare), iar după formare în al doilea atelier de sortare, sunt produse particule de dimensiuni mici și particule mai mici de 5 mm.

3, Controlul ratei de formare a nisipului, modulul de finețe și conținutul de pulbere de piatră

Având în vedere caracteristicile ratei de formare a nisipului scăzute, modulului de finețe ridicate al nisipului finit și conținutului de pulbere de piatră scăzut al nisipului de bazalt, se adoptă în principal următoarele măsuri corespunzătoare:

În primul rând, îmbunătățirea vitezei rotorului mașinii de impact cu ax vertical, îmbunătățirea vitezei liniare a agregatelor în cavitatea de zdrobire, îmbunătățirea ratei de formare a nisipului și a conținutului de pulbere de piatră al nisipului produs, precum și reducerea modulului de finețe al nisipului în același timp;

În al doilea rând, ajustarea gradului de alimentare al mașinii de impact cu ax vertical, care poate îmbunătăți foarte bine efectul de fabricare a nisipului;

În al treilea rând, conținutul de cioburi de piatră în agregatul < 5mm produs de sistem după zdrobirea grosieră și zdrobirea medie & fină este ridicat. Procesul face ca această parte de agregat să nu fie produse finite, astfel încât toate agregatele < 5mm după zdrobirea medie și fină sunt alimentate în mașina de impact cu ax vertical pentru formare, pentru a controla calitatea nisipului finit;

În al patrulea rând, făcătorul de nisip cu ax vertical procesează agregatele din atelierul de screening secundar, iar partea <5 mm a particulelor intră în foale pentru re-măcinare, pentru a ajusta modulul de finețe al materialului finit și conținutul de praf de piatră;

În al cincilea rând, când făcătorul de nisip cu ax vertical este folosit pentru a produce nisip artificial, cu atât conținutul de apă al agregatului procesat este mai mic, cu atât efectul de realizare a nisipului este mai bun. Conform acestei caracteristici, întregul sistem adoptă metoda uscată pentru a îmbunătăți efectul de realizare a nisipului de către mașina de făcut nisip.

4, Conținutul de praf de piatră al nisipului finit

Sistemul produce nisip pentru beton normal și nisip pentru RCC. Cea mai mare diferență între cele două tipuri de nisip este conținutul diferit de praf de piatră, care este de 6-18% în cazul primului și de 12-18% în cazul celui din urmă. În proces, următoarele măsuri sunt în principal adoptate pentru a controla calitatea celor două tipuri de nisip finit:

În primul rând, nu se produc produse finite după zdrobirea medie și fină, toate materialele zdrobite sunt procesate de făcătorul de nisip cu ax vertical după clasificarea screeningului secundar, iar agregatul de 3-5 mm este îndepărtat și trimis din nou la foale pentru măcinare. Procesul adoptă metoda de producție complet uscată. Pentru a asigura conținutul de praf de piatră și modulul de finețe al nisipului pentru beton normal, se adoptă făcătorul de nisip cu ax vertical și metoda de uscare.

În al doilea rând, făcătorul de nisip cu ax vertical și foalele sunt utilizate pentru a produce nisip pentru RCC. Între timp, praful de piatră este recuperat din nisipul fin pierdut de mașina de spălat nisip. Tot praful de piatră recuperat de dispozitivul de recuperare este amestecat în nisipul pentru RCC pentru a îmbunătăți conținutul său de praf de piatră.