Summary: Bazaltul este cel mai bun material din piatră utilizat în reparațiile drumurilor, căilor ferate și pistelor aeroportuare. Are rezistență la uzură, absorbție scăzută de apă, conductivitate electrică redusă...

Bazaltul este cel mai bun material din piatră folosit în repararea drumurilor, căilor ferate și pistelor de aeroport. Acesta se caracterizează prin rezistență la uzură, absorbție redusă de apă, conductivitate electrică scăzută, rezistență mare la compresiune, valoare scăzută de zdrobire, rezistență excelentă la coroziune și o aderență puternică cu asfaltul. Este recunoscut la nivel internațional ca agregat ideal pentru construcția de căi ferate și drumuri.

Când vine vorba de zdrobirea și fabricarea nisipului din roci dure precum bazaltul și granitul, mulți oameni sunt preocupați de uzura severă a pieselor de schimb, frecvența de înlocuire ridicată, capacitatea de producție care nu îndeplinește cerințele de proiectare, eficiența scăzută și forma slabă a granulei nisipului finisat. Într-adevăr, fabricarea nisipului din roci dure precum bazaltul este cu adevărat dificilă!

basalt

Dificultăți în zdrobirea și procesarea bazaltului

1. Bazaltul are o rezistență la compresiune ridicată, o duritate bună a rocii, o duritate mare, o abraziune puternică și o mare dificultate în zdrobire, ceea ce face dificil ca capacitatea reală de procesare a echipamentului de zdrobire să atingă capacitatea teoretică de producție.

2. După procesul de zdrobire a bazaltului, produsele finale au o formă de bob de proastă calitate, iar conținutul de ace‑foaie al agregatului gros finisat este dificil de controlat pentru a îndeplini cerințele specificațiilor.

3. După procesul de fabricare a nisipului din bazalt prin cilindrul vertical de impact, conținutul de pietriș și particule grosiere din agregatul sub 5 mm este relativ ridicat, în timp ce particulele fine sunt insuficiente. În același timp, nisipul are un modul de finete mai ridicat și un conținut scăzut de pulbere de piatră. Dacă clienții utilizează un mori cu tije pentru procesarea bazaltului destinat fabricării nisipului, producția unui singur echipament este scăzută, în timp ce consumul de apă, consumul de oțel și consumul de energie sunt toate ridicate.

Contra măsuri tehnologice pentru procesarea zdrobării bazaltului

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Selecția echipamentului

Având în vedere caracteristicile bazaltului, s-a decis adoptarea procesului de „zdrobire în patru etape, ciur vertical cu impact și fabricare de nisip combinată cu moară cu tije (procesul de fabricare a nisipului utilizat în mod obișnuit)”. Configurațiile principale ale atelierele includ: atelierul de zdrobire grosieră, atelierul de zdrobire medie, atelierul de cernere, atelierul de fabricare a nisipului, atelierul de inspecție și re-cernere, curtea de depozitare a agregatelor grosiere și fine etc. În plus, rata de încărcare a echipamentului trebuie menținută scăzută în timpul selecției, cu o capacitate de producție suficientă rezervată.

2. Controlul formei granulelor agregatelor finite

Având în vedere dificultățile calității slabe a granulelor și conținutul mare de particule mici și medii asemănătoare unor ace în agregatele finite după procesarea bazaltului, calitatea agregatelor grosiere finite poate fi controlată în principal prin următoarele măsuri:

Pe de o parte: controlul raportului de zdrobire a zdrobirii medii și fine, alimentare continuă, realizarea alimentării complete, zdrobirea prin laminare și alte măsuri pentru a controla calitatea granulelor.

Pe de altă parte: Având în vedere caracteristicile unui conținut ridicat de particule de tip ac după zdrobirea bazaltului, s-a adoptat o mașină de modelare. Primele ateliere de sortare după zdrobirea medie și fină nu produc particule finite de dimensiuni mici, ci doar particule finite de dimensiuni mari și medii. Agregatele sunt introduse în atelierele de zdrobire ultra-fine (echipate cu 3 seturi de ciurci impact verticale cu funcții de modelare). După modelare în atelierele de sortare secundare, se produc particule mici și particule sub 5 mm.

3. Controlul rateului de formare a nisipului, modulul de finete și conținutul de pulbere de piatră

Având în vedere caracteristicile ratei de formare a nisipului scăzute, modulului de finețe ridicate al nisipului finit și conținutului de pulbere de piatră scăzut al nisipului de bazalt, se adoptă în principal următoarele măsuri corespunzătoare:

În primul rând, îmbunătățirea vitezei rotorului mașinii de impact cu ax vertical, îmbunătățirea vitezei liniare a agregatelor în cavitatea de zdrobire, îmbunătățirea ratei de formare a nisipului și a conținutului de pulbere de piatră al nisipului produs, precum și reducerea modulului de finețe al nisipului în același timp;

În al doilea rând, ajustarea gradului de alimentare al mașinii de impact cu ax vertical, care poate îmbunătăți foarte bine efectul de fabricare a nisipului;

În al treilea rând, conținutul de cioburi de piatră în agregatul < 5mm produs de sistem după zdrobirea grosieră și zdrobirea medie & fină este ridicat. Procesul face ca această parte de agregat să nu fie produse finite, astfel încât toate agregatele < 5mm după zdrobirea medie și fină sunt alimentate în mașina de impact cu ax vertical pentru formare, pentru a controla calitatea nisipului finit;

În al patrulea rând, concasseur-ul cu impact vertical procesează agregatele din atelierul de sortare secundară. Particlele sub 5 mm intră în malaxorul cu bare pentru re-topire, pentru a ajusta modulul de finețe și conținutul de pulbere de piatră al produsului finit.

În al cincilea rând, când se utilizează o concasor cu impact vertical pentru producerea nisipului mecanic, cu cât conținutul de umiditate al agregatului procesat este mai scăzut, cu atât efectul de fabricare a nisipului este mai bun. Conform acestei caracteristici, întregul sistem adoptă metoda uscată pentru a îmbunătăți efectul de fabricare a nisipului al mașinii de nisip.

4, Conținutul de praf de piatră al nisipului finit

Sistemul produce nisip pentru beton normal și nisip pentru RCC. Cea mai mare diferență între cele două tipuri de nisip este conținutul diferit de praf de piatră, care este de 6-18% în cazul primului și de 12-18% în cazul celui din urmă. În proces, următoarele măsuri sunt în principal adoptate pentru a controla calitatea celor două tipuri de nisip finit:

În primul rând, produsele finite nu sunt descărcate după zdrobirea medie și fină. Toate materialele zdrobite trec printr-un proces de sortare secundară și clasificare înainte de a fi introduse în bruiaje cu impact vertical. Agregatul de 3–5 mm este separat și condus către un cuptor cu bare pentru o zdrobire suplimentară. Procesul adoptă metoda de producție complet uscată. Pentru a regula corespunzător conținutul de praf de piatră și modulul de finete al nisipului de beton calificat, se aplică bruiaje cu impact vertical și tehnologia de prelucrare uscată.

În al doilea rând, concasatorul cu impact vertical și moara cu tije sunt utilizate pentru fabricarea nisipului pentru RCC. Între timp, pulberea de piatră este recuperată din nisipul fin pierdut în timpul spălării nisipului. Toată pulberea de piatră recuperată de dispozitivul de recuperare este amestecată în nisip pentru RCC pentru a-i îmbunătăți conținutul de pulbere de piatră.