Rezumat：Fabricile de agregate de nisip și pietriș sunt utilizate pentru producerea de agregate de înaltă calitate pentru construcții. Deși aceste fabrici sunt proiectate pentru a funcționa fără probleme, există câteva probleme comune care pot apărea.

Fabricile de agregate de nisip și pietriș sunt utilizate pentru producerea de agregate de înaltă calitate pentru construcții. Deși aceste fabrici sunt proiectate pentru a funcționa fără probleme, există câteva probleme comune care pot apărea

Sand And Gravel Aggregate Plants

Controlul calității materiilor prime

  1. Stâncă, minereu, steril

    Înainte de extragerea materiilor prime, este necesar să se îndepărteze stratul superior de acoperire al depozitului de materiale și să se asigure că suprafața stratului de extragere nu are rădăcini de plante, sol și alte substanțe. La curățarea stratului de acoperire, încercați să vă asigurați că este finalizat într-o singură etapă și trebuie menținută o anumită lățime a zonei de protecție pentru a evita vibrațiile generate în timpul extragerii materiilor prime, care pot determina alunecarea solului de acoperire de la limită și amestecarea acestuia din nou cu materiile prime.

  2. Deșeurile de construcții, blocuri de beton etc.

    Este recomandat ca materialele de deșeuri de construcții să fie pretratate mai întâi, inclusiv sortarea manuală a deșeurilor mari de decorațiuni și utilizarea unui ciocan hidraulic pentru reducerea volumului materialului. După sortare și îndepărtarea resturilor mari, deșeurile de construcții sunt zdrobite și cernute pentru separarea solului divers și a produselor din fier și oțel printr-un separator de fier, ceea ce asigură calitatea produselor finite.

Controlul conținutului de noroi

Controlul conținutului de noroi în agregatele finite de nisip și pietriș include controlul sursei, controlul tehnologiei de prelucrare a sistemului și măsuri de organizare a producției.

Controlul sursei de material se referă în principal la organizarea rațională a construcției curții de material, distincția strictă între limitele de alterare slabă și puternică și tratarea materialelor puternic alterate ca deșeuri.

Controlul procesului de prelucrare a sistemului: În producția uscată, cantitatea mică de noroi din roca mărunțită grosolan este separată și prelucrată, iar particulele de 0-200 mm sunt cernute. În producția umedă, se proiectează în general mașini de spălare multi-etajate și se instalează echipamente specializate de curățare pentru a asigura eficient conținut redus de noroi din agregate.

Organizația de producție măsoară în principal: interzicerea accesului echipamentelor și personalului neautorizat în zona de depozitare a produselor finite; suprafața zonei de stivuire trebuie să fie plană, cu pante și facilități de drenaj adecvate; pentru depozitele mari, terenul trebuie acoperit cu material curat cu o dimensiune a particulelor de 40-150 mm și o pernă de piatră compactată; timpul de depozitare a produselor finite nu trebuie să fie prea lung.

3. Controlul conținutului de pulbere de piatră

Conținutul adecvat de pulbere de piatră poate îmbunătăți lucrabilitatea betonului, să-i sporească compactitatea și este benefic.

În procesul de producție prin metoda uscată, conținutul de pulbere de piatră din nisipul de construcție este, în general, ridicat. Se pot înlocui diferite site-uri în funcție de cerințele diferitelor construcții pentru pulberea de piatră, pentru a se realiza controlul conținutului de pulbere de piatră.

Conținutul de pulbere de piatră din nisipul manufacturat în procesul de producție prin metoda umedă este, de obicei, scăzut, iar majoritatea proiectelor necesită recuperarea unei anumite cantități de pulbere de piatră pentru a satisface cerințele proiectului. Pentru a controla eficient conținutul de pulbere de piatră, se iau adesea următoarele măsuri:

  1. Controlul eficient al cantității de pulbere de piatră adăugată prin teste continue.
  2. Se atașează un vibrator la peretele hopper-ului pentru adăugarea pulberii de piatră și se instalează un clasificator spiralat sub hopper. Pulberea de piatră este adăugată uniform pe banda transportoare de depozitare a nisipului finit prin intermediul clasificatorului spiralat.
  3. Atelierul de tratare a apelor reziduale ar trebui amplasat cât mai aproape de banda transportoare de nisip finit, care poate fi folosită pentru un transport lin. După uscare prin presă filtrantă, pulberea de piatră este prelucrată în pulbere liberă printr-un concasor pentru a preveni aglomerarea pulberii de piatră.
  4. În amplasarea generală a construcției, ar trebui luată în considerare o curte de depozitare a pulberii de piatră, care poate ajusta cantitatea de aditiv și reduce conținutul de apă al nisipului finit prin dehidratare naturală până la un anumit punct.

4. Controlul conținutului de particule aciculare și lamelare

Măsurile de control al calității pentru conținutul de particule aciculare și lamelare al agregatului gros se bazează în principal pe selecția echipamentelor, urmate de reglarea dimensiunii blocurilor de materiale de alimentare în procesul de producție.

Datorită compoziției minerale și structurii diferite a diverselor materii prime, dimensiunea și gradarea particulelor materialelor zdrobite sunt, de asemenea, diferite. Gresia cuarțitică dură și diversele roci magmatice intruzive au cea mai proastă granulometrie, cu o cantitate mare de particule aciculare și lamelare, în timp ce calcarele cu duritate medie au...

Un număr mare de experimente demonstrează că diferitele tipuri de concasoare au efecte diferite asupra conținutului de particule aciculare din agregatul gros. Conținutul de particule aciculare din agregatul gros obținut prin concasor de tip balansoar este ușor mai mare decât cel obținut prin concasor conic.

Conținutul de particule aciculare din concasarea grosieră este mai mare decât cel din concasarea medie, iar conținutul de particule aciculare din concasarea medie este, de asemenea, mai mare decât cel din concasarea fină. Cu cât raportul de concasare este mai mare, cu atât conținutul de particule sub formă de fulgi aciculare este mai mare. Pentru a îmbunătăți forma particulelor agregatului, să reducem blocurile...

5. Controlul conținutului de umiditate

Pentru a reduce constant conținutul de umiditate la intervalul specificat, se iau în general următoarele măsuri:

  1. În primul rând, putem adopta dehidratarea mecanică. În prezent, cel mai utilizat este procesul de dehidratare prin sită vibratoare. După dehidratarea cu o sită de dehidratare liniară, nisipul poate fi scos din conținutul inițial de umiditate de 20%-23% la 14%-17%; există și dehidratarea prin vid și dehidratarea centrifugă care au efecte bune de dehidratare și, în consecință, costuri de investiții ridicate.
  2. Dehidratarea, depozitarea și extragerea nisipului manufacturat se efectuează separat. În general, după 3-5 zile de dehidratare, conținutul de umiditate poate fi redus la 6% și stabil.
  3. Amestecarea nisipului manufacturat uscat și a nisipului manufacturat uscat prin cernere în recipientul final de nisip poate reduce conținutul de apă al nisipului.
  4. Se instalează o streașină de protecție împotriva ploii la partea superioară a recipientului final de nisip, se toarnă podele de beton la baza recipientului și se instalează instalații de drenare prin șanțuri oarbe. Șanțul orb trebuie curățat o dată după descărcarea materialelor din fiecare recipient pentru a accelera [procesul].

6. Controlul modulului de fineţe

Nisipul finit trebuie să respecte cerinţele de textură dură, curăţenie şi gradare bună, de exemplu, modulul de fineţe al nisipului pentru beton trebuie să fie de 2,7-3,2. Următoarele măsuri tehnice sunt utilizate de obicei pentru controlul şi ajustarea modulului de fineţe al nisipului finit:

În primul rând, procesul este flexibil şi ajustabil, cu un control strict în timpul procesului de producţie. Este necesar să se decupleze sistematic şi complet echipamentele şi să se optimizeze configuraţia echipamentelor prin testarea datelor de compoziţie ale randamentului şi mărimii particulelor.

Al doilea este controlul modulului de finețe în pași sau etape. Procesul de mărunțire grosolană sau de mărunțire secundară are un impact ușor asupra modulului de finețe, dar etapele de fabricare nisip, sortare pulbere de piatră sau curățare au un impact semnificativ asupra modulului de finețe. Prin urmare, reglarea și controlul modulului de finețe la această etapă este foarte necesară și efectul este foarte evident.

În prezent, concasorul vertical cu impact este echipamentul cel mai utilizat pentru fabricarea nisipului. În timpul procesului de producție, dimensiunea particulelor de alimentare, volumul de alimentare, viteza liniară și caracteristicile materiei prime

7. Protecția mediului (poluarea cu praf)

În timpul procesului de producție a nisipului manufacturat, poluarea cu praf este ușor de produs datorită influenței materialelor uscate, a vânturilor puternice și a altor medii înconjurătoare. Iată câteva măsuri pentru poluarea cu praf:

  1. Sigilare completă

    Echipamentele de producție a nisipului ecologice adoptă o structură de proiectare complet sigilată, cu un sistem îmbunătățit de eliminare a prafului. Rata de eliminare a prafului poate ajunge la peste 90%, iar nu există scurgeri de ulei în jurul echipamentelor, realizându-se astfel protecția mediului.

  2. Aparat de colectare a prafului și dispozitiv de recuperare a nisipului fin

    Selecția unui colector de praf pentru procesul de producție a nisipului prin metoda uscată poate reduce eficient poluarea cu praf; Un dispozitiv de recuperare a nisipului fin poate fi instalat, ceea ce poate reduce eficient pierderile de nisip fin, contribuind foarte mult la reciclarea și utilizarea deșeurilor. În același timp, poate crește și producția de nisip fin finit, îmbunătățind eficiența și valoarea productivității.

  3. Tester de concentrație a emisiilor de praf

    Pentru a trece cu succes evaluarea de mediu și a desfășura activități normale de producție și comerț

  4. Suprafață de drum întărită și curățare prin pulverizare

    Suprafața drumului de transport de pe șantier trebuie consolidată, iar vehiculele de transport trebuie etanșate; zona de depozitare a nisipului nu poate fi modificată arbitrar; trebuie să existe echipamente de pulverizare, personalul poate fi organizat pentru pulverizare și curățare la intervale regulate.