Rezumat：Producerea agregatelor include, în general, mai multe procese principale, cum ar fi zdrobirea, cernutul, fabricarea nisipului și separarea pulberii de nisip.

Deși tehnologia generală de prelucrare a agregatelor a devenit din ce în ce mai matură, fluxul specific de proces al producției de agregate variază în funcție de amploarea producției, proprietățile materiilor prime, cererea de piață pentru produse și capacitatea.

4 Process Flows To Build Aggregate Production Line

Zdrobirea este indispensabilă.

Zdrobirea este etapa indispensabilă în pregătirea agregatelor de nisip și pietriș. Cu excepția unei părți a rocilor puternic alterate care pot fi folosite direct pentru spălarea nisipului, majoritatea rocilor dure necesită extragere și zdrobire.

Pentru a decide câte etape de zdrobire sunt necesare în instalația de producție, trebuie să luăm în considerare dimensiunea maximă a particulelor materiei prime și dimensiunea particulelor produsului final. În funcție de diferitele scale și metode de exploatare miniere etc., dimensiunea maximă a particulelor de roci este, în general, între 200 mm și 1400 mm. Dimensiunea particulelor de alimentare pentru concasoarele verticale de impact este sub 60 mm, iar dimensiunea particulelor de alimentare pentru moara cu bile este mai mică. În prezent, raportul de zdrobire al concasoarelor utilizate frecvent este sub 10, astfel încât producția de agregate de nisip și pietriș necesită, în general, două sau trei etape de zdrobire.

crushing

3 tipuri de cernere

În instalația de producție agregată, cernerea poate fi împărțită în 3 tipuri: cernere preliminară, cernere de control și cernere de produs.

Când conținutul de sol sau particule fine în materia primă este ridicat, este necesară cernerea preliminară pentru a elimina solul și materialele fine din materia primă, ceea ce, pe de o parte, poate preveni supra-zdrobirea materialului, iar pe de altă parte, reduce și cantitatea de material care intră în echipamentele de zdrobire grosieră, îmbunătățind capacitatea de prelucrare a concasorului.

screening

Verificarea prin cernere este, în general, stabilită după etapa finală de zdrobire pentru a elimina materialele mai mari decât o anumită dimensiune a particulelor și a le trimite înapoi la echipamentele de zdrobire fină pentru o zdrobire ulterioară, pentru a controla dimensiunea finală a particulelor produselor zdrobite pentru a satisface dimensiunea necesară a particulelor de alimentare pentru următoarea etapă.

Cernirea produselor este procesul de clasificare a agregatelor sau nisipului zdrobit final pentru a obține produse cu diferite gradări.

Etapa de fabricare și modelare a nisipului pentru a obține o formă mai bună a particulelor.

În funcție de proprietățile diferite ale materiilor prime și de performanța echipamentelor de mărunțire, o anumită proporție de agregat fin va fi produsă în timpul procesului de mărunțire. Cu toate acestea, această parte a agregatului prezintă adesea probleme precum dimensiunea slabă a particulelor și rata scăzută de producție a nisipului. Dacă este necesară producerea unei cantități mari de nisip de înaltă calitate, fabricat mecanic, este necesar să se adopte o concasor vertical de impact pentru producerea și modelarea nisipului.

sand making

Separarea nisip-pulbere pentru controlul conținutului de pulbere și îmbunătățirea calității produsului

În timpul procesului de fabricare a nisipului, se va produce o anumită proporție de pulbere de piatră, iar o concentrație prea mare sau prea mică de pulbere de piatră va afecta performanțele de lucru ale betonului. Separarea nisipului și a pulberii este pentru a controla conținutul de pulbere de piatră din nisipul finit.

Procesele comune de fabricare și modelare a nisipului și de separare a nisipului și pulberilor pot fi împărțite în metode uscate și umede, în funcție de utilizarea apei ca mediu de lucru. Graficul următor prezintă principalele diferențe între metoda uscată și metoda umedă:

Tipuri Metoda uscată Metoda umedă
Domeniu principal de aplicabilitate Conținut scăzut de sol în minereul brut, sol ușor de îndepărtat Conținut ridicat de sol în minereul brut, sol greu de îndepărtat
Protecția mediului <10 mg/m³, echipat cu un colector de praf cu saci de înaltă eficiență, fără ape uzate Fără praf, linia de producție trebuie echipată cu sisteme corespunzătoare de tratare a apelor uzate, apele uzate sunt reciclate
Consum de energie Scăzut Relativ ridicat
Costuri de investiții Scăzut Relativ ridicat
Controlul producției Mai puține echipamente, control convenabil, funcționare stabilă Mai multe echipamente, controlul producției este mai complex și necesită cerințe ridicate pentru operațiunile muncitorilor
Spațiu de amplasare Mic Sistemul de epurare a apelor uzate ocupă o suprafață mare
Consum de apă Doar praful neorganizat necesită o cantitate mică de apă Necesită o cantitate mare de apă pentru clătire
Separarea nisipului și a pulberilor Adoptați un separator pentru selectarea pulberilor Spălare nisip umed cu eficiență ridicată
Depozitare Depozitare sau hală de stivă Doar hală de stivă

Deși tehnologia de prelucrare și producție a agregatelor de nisip și pietriș a devenit matură, nu există un proces de producție fix în producția reală, iar selecția echipamentelor de producție este mai flexibilă și variabilă.