Summary: Producția de agregate include în general mai multe procese principale, cum ar fi zdrobirea, sortarea, fabricarea nisipului și separarea pulberii de nisip....

Deși tehnologia generală de prelucrare a agregatelor a devenit din ce în ce mai matură, fluxul specific de proces al producției de agregate variază în funcție de amploarea producției, proprietățile materiilor prime, cererea de piață pentru produse și capacitatea.

4 Process Flows To Build Aggregate Production Line

Zdrobirea este indispensabilă.

Zdrobirea este etapa indispensabilă în pregătirea agregatelor de nisip și pietriș. Cu excepția unei părți a rocilor puternic alterate care pot fi folosite direct pentru spălarea nisipului, majoritatea rocilor dure necesită extragere și zdrobire.

Pentru a decide câte etape de zdrobire sunt necesare în fabrica de producție, trebuie să luăm în considerare mărimea maximă a particulei materialului brut și mărimea particulei produsului final. Conform diferitelor scalе și metode de exploatare minieră etc., mărimea maximă a rocilor este în general între 200 mm și 1400 mm. Dimensiunea particulei de alimentare a criblurilor cu impact vertical este sub 60 mm, iar dimensiunea particulei de alimentare a măcinătorului cu tije este mai mică. În prezent, raportul de zdrobire al echipamentelor de zdrobire utilizate frecvent este sub 10, astfel încât producția de agregate din nisip și pietriș necesită în general două sau trei etape de zdrobire.

crushing

Trei tipuri de screening

Într-o uzină de producție agregată, screening-ul poate fi împărțit în trei tipuri: pre-screening, check screening și product screening.

Când conținutul de sol sau particule fine în materia primă este ridicat, este necesară cernerea preliminară pentru a elimina solul și materialele fine din materia primă, ceea ce, pe de o parte, poate preveni supra-zdrobirea materialului, iar pe de altă parte, reduce și cantitatea de material care intră în echipamentele de zdrobire grosieră, îmbunătățind capacitatea de prelucrare a concasorului.

screening

Verificarea prin cernere este, în general, stabilită după etapa finală de zdrobire pentru a elimina materialele mai mari decât o anumită dimensiune a particulelor și a le trimite înapoi la echipamentele de zdrobire fină pentru o zdrobire ulterioară, pentru a controla dimensiunea finală a particulelor produselor zdrobite pentru a satisface dimensiunea necesară a particulelor de alimentare pentru următoarea etapă.

Cernirea produselor este procesul de clasificare a agregatelor sau nisipului zdrobit final pentru a obține produse cu diferite gradări.

Etapa de fabricare și modelare a nisipului pentru obținerea unei forme mai bune a particulelor

În funcție de proprietățile diferite ale materiilor prime și de performanța echipamentelor de mărunțire, o anumită proporție de agregat fin va fi produsă în timpul procesului de mărunțire. Cu toate acestea, această parte a agregatului prezintă adesea probleme precum dimensiunea slabă a particulelor și rata scăzută de producție a nisipului. Dacă este necesară producerea unei cantități mari de nisip de înaltă calitate, fabricat mecanic, este necesar să se adopte o concasor vertical de impact pentru producerea și modelarea nisipului.

sand making

Separarea nisipului și a pulberii pentru controlul conținutului de pulbere și îmbunătățirea calității produsului

În timpul procesului de fabricare a nisipului, va fi produsă o anumită proporție de praf de piatră, iar conținutul prea mare sau prea scăzut de praf de piatră va afecta performanța de lucru a betonului. Separarea nisipului și a prafului are ca scop controlul conținutului de praf de piatră în nisipul finit.

Procesele de fabricare și modelare a nisipului utilizate frecvent și separarea nisipului și pulberii pot fi împărțite în metode uscate și umede, în funcție de utilizarea apei ca mediu de lucru. Diagrama următoare prezintă principalele diferențe dintre metodele uscate și metodele umede:

Tipuri Metoda uscată Metoda umedă
Domeniu principal de aplicabilitate Conținut scăzut de impurități în minereul brut, sol ușor de eliminat Conținut ridicat de sol în roca brută, solul greu de îndepărtat
Protecția mediului <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage Fără praf, linia de producție trebuie echipată cu sisteme corespunzătoare de tratare a apelor uzate, apele uzate sunt reciclate
Consum de energie Scăzut Relativ ridicat
Costuri de investiții Scăzut Relativ ridicat
Controlul producției Mai puține echipamente, control convenabil, funcționare stabilă Mai multe echipamente, controlul producției este mai complex și necesită cerințe ridicate pentru operațiunile muncitorilor
Spațiu de amplasare Mic Sistemul de epurare a apelor uzate ocupă o suprafață mare
Consum de apă Doar praful neorganizat necesită o cantitate mică de apă Necesită o cantitate mare de apă pentru clătire
Separarea nisipului și pudrei Adoptă un separator pentru a selecta pudra Spălarea cu metodă umedă a nisipului este foarte eficientă
Depozitare Depozitare sau hală de stivă Doar hală de stivă

Deși tehnologia de prelucrare și producție a agregatelor de nisip și pietriș a devenit matură, nu există un proces de producție fix în producția reală, iar selecția echipamentelor de producție este mai flexibilă și variabilă.