Rezumat：O linie completă de producție de agregate de nisip și pietriș este compusă din sistem de mărunțire, sistem de cernere, sistem de producție de nisip, sistem de depozitare și livrare, sistem de îndepărtare a prafului.
O linie completă de producție de agregate de nisip și pietriș este compusă din sistem de mărunțire, sistem de cernere, sistem de producție de nisip (nu există acest sistem dacă clienții nu au nevoie de nisip artificial), sistem de depozitare și livrare, sistem de îndepărtare a prafului.
Mulți clienți se întreabă cum să configureze și să proiecteze o linie completă de producție de agregate de nisip și pietriș.
Sistem de mărunțire
1.1 Puncte de proiectare ale hopperului de descărcare
Există două forme principale ale hopperului de descărcare: alimentatorul vibrator este amplasat la baza hopperului de descărcare sau alimentatorul vibrator este amplasat în afara bazei hopperului de descărcare.
Alimentatorul vibrator este amplasat la baza hopperului de descărcare: Avantajul acestei forme este că are o adaptabilitate puternică la materialele în diferite condiții, iar descărcarea materiilor prime mărunțite este relativ lină.
Dezavantajul este că materiile prime din horn sunt presate direct pe echipament, ceea ce necesită echipamente de înaltă calitate și costul de fabricație al echipamentului este ridicat.
Alimentatorul vibrator este amplasat în afara fundului hornului de descărcare: Avantajul acestei forme este că materiile prime din horn nu sunt presate direct pe echipament, cerințele pentru echipament sunt mai mici, iar costul de fabricație al echipamentului este corespunzător mai mic.
Dezavantajul este că atunci când materiile prime conțin mai mult pământ sau au fluiditate slabă, este ușor să se blocheze.
1.2 Principiul de selecție a concasorului
Sistemul de concasare este compus în principal din concasare grosieră, concasare medie și concasare fină (modelare). Selecția echipamentelor la fiecare etapă este determinată în principal de indicele de lucru al concasării, indicele de abraziune, dimensiunea maximă de alimentare și cerințele de calitate ale produsului minereului.
Wi: Indicele de lucru al concasării - gradul de dificultate al concasării materialului;
Ai: Indicele de abraziune - gradul de uzură al materialului asupra componentelor mașinii.
Procesele tipice ale sistemului de concasare sunt: sistem de concasor cu ciocan de o singură treaptă; sistem de concasor cu fălci + concasor de impact; concasor cu fălci
Alegerea sistemului de zdrobire trebuie să se bazeze pe caracteristicile materialului, forma produsului și cererea pieței.
(1) Sistem de concasor cu ciocan cu o singură treaptă
Sistemul de concasor cu ciocan cu o singură treaptă este compus din concasor cu ciocan și sistem de cernere.
Avantaje:
Procesul este simplu; ușor de întreținut și gestionat; necesită o suprafață mai mică; investiții de proiect reduse; consum redus de energie pe unitate de produs.
Dezavantaje:
Raportul de varietate a produsului este greu de ajustat, adaptabilitatea la minereu este slabă și domeniul de utilizare este îngust; produsul are o formă de granulație proastă și conține o cantitate mare de pulbere fină, având un randament scăzut de obținere a produsului; concasorul necesită o cantitate mare de colectare a prafului; consumul de piese de uzură este mare.
(2) Sistem de concasare cu ciocan + concasare prin impact
Acest sistem este compus din concasor cu fălci, concasor prin impact și sistem de cernere. Avantajele acestui sistem sunt capacitatea variată și aplicațiile largi; raportul de varietate a produsului este ușor de ajustat; este potrivit pentru materiale cu indice mediu de abraziune.
Dezavantaje: consum energetic mai ridicat per unitate de produs; adaptabilitate redusă la materiile prime cu indice de abraziune ridicat, formă medie a produsului, rată medie de achiziție a agregatelor grosiere; volum de aer mai mare necesar pentru colectarea prafului de către concasor; costuri mai mari.
(3) Sistem de concasare cu ciocan + concasare conică
Acest sistem este compus din concasoare cu ciocan, concasoare conice și echipamente de cernere.
Avantajele acestui sistem sunt:
Raportul de varietate a produsului ușor de ajustat; Potrivit pentru materiale cu indice de abraziune ridicat; Formă bună a particulelor, cantitate mică de pulbere fină, rată mare de producție a agregatelor grosiere; Volumul de aer de praf necesar concasorului este mic; Consum redus de energie pe unitate de produs; Consum redus de piese uzate.
Dezavantaje:
Concasoarele conice au mai puține specificații. Când cerințele de capacitate ale sistemului sunt mari, se folosesc trei etape de concasare sau mai multe concasoare.
(4) Sistem de macinare: concasor cu fălci + concasor de impact + concasor de impact cu ax vertical
Acest sistem este compus din concasor cu fălci, concasor de impact, concasor de impact cu ax vertical și echipamente de cernere. Procesul acestui sistem este practic același cu sistemul de concasor cu fălci + concasor de impact, cu excepția faptului că în acest sistem este adăugat un concasor de impact cu ax vertical pentru a satisface nevoile clienților de produse agregate de înaltă calitate.
Pe lângă avantajele și dezavantajele sistemului de concasor cu fălci + concasor de impact, acest sistem prezintă și unele caracteristici: poate furniza agregate de diferite calități pentru a satisface cerințele diverse.
(5) Sistem de macinare cu concasor cu fălci + concasor conic + sistem de concasare conic
Acest sistem este compus din concasor cu fălci, concasor conic, concasor conic și echipamente de cernere. Procesul acestui sistem este în principiu același cu sistemul de concasor cu fălci + concasor conic, cu excepția faptului că în acest sistem se adaugă un concasor conic.
Pe lângă avantajele și dezavantajele sistemului de concasor cu fălci + concasor conic, acest sistem are și câteva caracteristici: poate satisface cerințele de capacitate mare de producție; dar procesul este complex și investiția de proiect este ridicată.
Echipamente de screening 1.3
În linia de producție a agregatelor de nisip și pietriș, putem instala echipamente de pre-sortare înainte de echipamentele de mărunțire grosieră pentru a separa particulele fine care nu trebuie mărunțite și impuritățile de pământ. Acest lucru nu numai că împiedică mărunțirea materialelor fine, crescând consumul de energie și producția de praf, ci și elimină impuritățile de pământ, reducând praful în procesele ulterioare, dar și îmbunătățește calitatea agregatului.
1.4 depozit tampon sau bunker
Se stabilește o grămadă de semipreprodus între echipamentele de mărunțire grosieră și cele de mărunțire medie și fină, iar funcția acestei grămezi de semipreprodus este de a fi
În plus, exploatarea majorității minelor se realizează prin puțuri de zi, pentru siguranță. Atelierul de producție agregate aval poate continua să producă în două schimburi pentru a satisface flexibil cererea pieței, iar numărul de utilaje poate fi redus la jumătate sau se pot selecta utilaje cu capacitate de producție mai mică pentru a se potrivi utilajelor din amonte, ceea ce poate reduce și investițiile corespunzător.
Sistem de cernere
Punctele de proiectare ale sistemului de cernere includ în principal:
Selecția rațională a suprafeței de cernere;
Panta dintre banda transportorului de la amonte și sită vibratoare trebuie proiectată corect pentru a asigura că materiile prime pot fi răspândite pe întreaga suprafață a sitei.
Specificațiile colectorului de praf trebuie să fie configurate rezonabil pentru a asigura îndeplinirea cerințelor de protecție a mediului;
Trebuie luată în considerare protecția împotriva abraziunii și a zgomotului pentru canalul dintre situl vibrator și banda transportoare din aval.
Sistem de producție nisip
Sistemul de producție nisip este compus în principal din mașina de fabricare a nisipului, situl vibrator, mașina de ajustare a granulării și situl cu aer. Principalele puncte de proiectare ale sistemului de producție nisip sunt:
Cu cât dimensiunea particulelor materiei prime introduse în mașina de nisip este mai apropiată de dimensiunea produsului, cu atât eficiența este mai mare.
Conţinutul de umiditate al materiei prime introduse în ecranul de aer nu trebuie să depăşească 2%, altfel va afecta eficienţa de separare a ecranului de aer. În zonele cu precipitaţii abundente, la proiectarea sistemului de producere a nisipului, trebuie luate în considerare măsuri de protecţie împotriva ploii.
Sistem de depozitare și livrare
Produsele finite sunt de obicei depozitate în depozite din oțel etanșe (sau depozite din beton) și în sere din structură de oțel. Sistemul corespunzător de livrare al depozitului este un încărcător automat de mașini, iar sistemul corespunzător de livrare al serei din structură de oțel este un transpalet.
Investiția pentru depozitarea pe unitate de oțel a unui depozit de oțel este mai mare decât a unui depozit de tip shed din oțel, dar emite mai puțină praf și are o eficiență ridicată a încărcării automate. Depozitul de tip shed din oțel are o investiție mai mică pe unitate de depozitare, dar mediul de lucru este mai prost, iar eficiența de încărcare este scăzută. În zonele cu cerințe stricte de protecție a mediului, este preferat un depozit de oțel etanș (sau un depozit de beton), care este mai favorabil acceptării din punct de vedere ecologic.
Sistem de eliminare a prafului
Sistemul de îndepărtare a prafului este format din două părți: îndepărtarea prafului prin pulverizare cu apă și colectorul de praf cu saci. Funcția o
În linia de producție a agregatelor de nisip și pietriș, dispozitivele de pulverizare cu apă sunt instalate, în general, în pâlnia de cap a transportorului cu bandă din rezervorul de descărcare și la fiecare stație de transfer. Dacă produsele finite sunt depozitate într-un adăpost din structură metalică, este necesară și o instalație de pulverizare cu apă.
Principalele puncte de proiectare ale dispozitivului de pulverizare cu apă sunt: poziția și cantitatea duzelor trebuie să fie rezonabile; volumul de apă poate fi reglat, iar presiunea apei poate fi garantată. În caz contrar, efectul de reducere a prafului nu este evident, iar orificiile sitului vibrator sunt ușor de blocat, ceea ce va afecta...
Principalele puncte de proiectare ale colectorului de praf cu saci sunt: specificațiile, cantitatea și conductele de colectare a prafului ale colectorului de praf cu saci trebuie proiectate rezonabil, iar praful colectat trebuie depozitat într-un depozit separat și nu trebuie returnat pe linia de producție pentru a evita generarea secundară de praf în aval.
Rezumat
Procesul sistemului de producție a agregatelor de nisip și pietriș trebuie determinat în funcție de condițiile de lucru, proprietățile materiilor prime, forma produsului și cererea pieței etc.
Pentru concasoare, concasorul conic are o formă mai bună a produsului decât concasorul de impact, iar concasorul de impact are o formă mai bună a produsului decât concasorul cu ciocan.
Depozitul etanș din oțel (sau depozitul din beton) pentru depozitarea produselor finite este mai prietenos cu mediul decât shed-ul din oțel, care ar trebui preferat în zonele cu cerințe stricte de protecție a mediului.
Consultanță
Obțineți Soluție