Rezumat: O linie completă de producție de agregate din nisip și pietriș este compusă din sisteme de zdrobire, sisteme de sortare, sisteme de fabricare a nisipului, sisteme de depozitare și transport, și sisteme de eliminare a prafului...
O linie completă de producție de agregate de nisip și pietriș este compusă din sistemul de zdrobire, sistemul de sortare, sistemul de fabricare a nisipului (omit dacă nisipul artificial nu este necesar), sistemul de depozitare și transport, și sistemul de eliminare a prafului.
Mulți clienți se întreabă cum să configureze și să proiecteze o linie completă de producție de agregate de nisip și pietriș.
Sistem de mărunțire
Puncte de proiectare pentru cuva de descărcare
Există două forme principale ale hopperului de descărcare: alimentatorul vibrator este amplasat la baza hopperului de descărcare sau alimentatorul vibrator este amplasat în afara bazei hopperului de descărcare.
Feeder-ul vibracyj este instalat la bazinul de descărcare. Aceasta configurație are o bună adaptabilitate la materiale în diferite condiții și asigură o descărcare lină a materiilor prime zdrobite.
Dezavantajul este că materii prime din hopper apasă direct pe echipament, ceea ce impune cerințe ridicate asupra calității echipamentelor și crește costurile de fabricație.
Alimentatorul vibrator este amplasat în afara fundului hornului de descărcare: Avantajul acestei forme este că materiile prime din horn nu sunt presate direct pe echipament, cerințele pentru echipament sunt mai mici, iar costul de fabricație al echipamentului este corespunzător mai mic.
Dezavantajul este că, atunci când materia prima conține exces de sol sau are o fluiditate slabă, este predispusă la blocaje ale materialului, iar descărcarea devine nesmoothă.
1.2 Principiul de selecție al concaselor
Sistemul de concasare este compus în principal din concasare grosieră, concasare medie și concasare fină (modelare). Selecția echipamentelor la fiecare etapă este determinată în principal de indicele de lucru al concasării, indicele de abraziune, dimensiunea maximă de alimentare și cerințele de calitate ale produsului minereului.
Wi: Indicele de lucru pentru zdrobire — dificultatea zdrobirii materialului.
Ai: Index de abraziune —— gradul de uzură a componentelor mașinii cauzat de materiile prime.
Procesele tipice ale sistemului de zdrobire sunt: Sistemul de ciuruit cu ciocan de primă etapă; sistemul de ciuruit cu trituradora de falcă + trituradora de impact; sistemul de ciuruit cu trituradora de falcă + trituradora cu cilindru; sistemul de ciuruit cu trituradora de falcă + trituradora de impact + trituradora de impact cu arbore vertical; și sistemul de ciuruit cu trituradora de falcă + trituradora cu cilindru + trituradora cu cilindru.
Alegerea sistemului de zdrobire trebuie să se bazeze pe caracteristicile materialului, forma produsului și cererea pieței.
Sistem de dărăcire cu ciocan de un singur stadiu
Sistemul de concasor cu ciocan cu o singură treaptă este compus din concasor cu ciocan și sistem de cernere.
Advantages:
Procesul are o funcționare simplă, întreținere și management ușor, ocupă o suprafață mică de teren, necesită o investiție redusă în proiect și consumă o cantitate mică de energie pe unitatea de produs.
Disadvantages:
Raportul de gradație al produsului este dificil de ajustat, având o adaptabilitate slabă la zăcăminte și o gamă de aplicare restrânsă. Produsul finit are o formă a particulelor inferioară, conține o cantitate mare de pulbere fină și are o rată scăzută de recuperare a produsului. În plus,.concasserul necesită o capacitate mare de colectare a prafului și suportă un consum ridicat de piese de schimb pentru uzură.
(2) Sistem de concasare cu ciocan + concasare prin impact
Acest sistem este compus din concasor cu fălci, concasor prin impact și sistem de cernere. Avantajele acestui sistem sunt capacitatea variată și aplicațiile largi; raportul de varietate a produsului este ușor de ajustat; este potrivit pentru materiale cu indice mediu de abraziune.
Dezavantaje: consum energetic mai ridicat per unitate de produs; adaptabilitate redusă la materiile prime cu indice de abraziune ridicat, formă medie a produsului, rată medie de achiziție a agregatelor grosiere; volum de aer mai mare necesar pentru colectarea prafului de către concasor; costuri mai mari.
(3) Sistem de concasare cu ciocan + concasare conică
Acest sistem este compus din concasoare cu ciocan, concasoare conice și echipamente de cernere.
Avantajele acestui sistem sunt:
Raportul de gradație al produsului este ușor de ajustat; este potrivit pentru materiale cu un indice de abraziune ridicat; are o formă bună a particulelor, un conținut redus de pulbere fină și un randament ridicat al aggregatelor grosiere; trituradora necesită un volum mic de aer pentru eliminarea prafului; are o consum redus de energie pentru unitatea de produs; și are un consum redus de piese de uzură.
Disadvantages:
Concasoarele cuice au specificații mai reduse. Când cerința de debit a sistemului este ridicată, se adoptă compresia în trei sau mai multe etape. În acest moment, procesul devine mai complicat, cu o investiție ridicată în proiect, iar gama de aplicații este mai restrânsă decât cea a concasoarelor de tip impact.
(4) Sistem de macinare: concasor cu fălci + concasor de impact + concasor de impact cu ax vertical
Acest sistem este format din moară de praf, secționator de impact, secționator cu bătaie pe ax vertical și echipament de sortare. Procesul acestui sistem este în principal același cu cel al sistemului format din moară de praf + secționator de impact, cu excepția faptului că se adaugă un secționator cu bătaie pe ax vertical pentru a satisface cererea clienților pentru produse aggregate de înaltă calitate.
Pe lângă moștenirea avantajelor și dezavantajelor sistemului de concasor de tip ciocan + concasor cu impact, acest sistem are caracteristici suplimentare: poate produce agregate de mai multe categorii de calitate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Concasseurle cu impact pe pantă verticală poate, de asemenea, să producă nisip artificial. Dar, procesul este complicat, investiția în proiect este mare, iar consumul de energie per unitate de produs este ridicat.
(5) Sistem de macinare cu concasor cu fălci + concasor conic + sistem de concasare conic
Acest sistem este compus din concasor cu fălci, concasor conic, concasor conic și echipamente de cernere. Procesul acestui sistem este în principiu același cu sistemul de concasor cu fălci + concasor conic, cu excepția faptului că în acest sistem se adaugă un concasor conic.
Pe lângă avantajele și dezavantajele sistemului de concasor cu fălci + concasor conic, acest sistem are și câteva caracteristici: poate satisface cerințele de capacitate mare de producție; dar procesul este complex și investiția de proiect este ridicată.
Echipament de screening 1.3
Într-o linie de producție de agregate din nisip și pietriș, echipamentul de pre-selecție poate fi instalat înaintea criblării grosiere pentru a separa particulele fine și solul care nu necesită măcinare. Acest lucru poate nu numai să prevină măcinarea materialelor fine pentru a reduce consumul de energie și formarea pulberii, dar și să elimine solul pentru a reduce praful în procesul următor, dar poate și să îmbunătățească calitatea agregatului.
1.4 Rezerve de stoc tampon sau depozit tampon
O grămadă de semi-produs este plasată între echipamentul de zdrobire grosieră și cel de zdrobire medie și fină. Ea este utilizată pentru a echilibra capacitatea generală a liniei de producție a agregatelor și pentru a asigura producția continuă în timpul reviziei echipamentului de zdrobire grosieră.
În plus, exploatarea majorității minelor se face în galerii diurne pentru siguranță. Atelierele de producție aggregate din aval pot continua să funcționeze pe bază de două schimburi pentru a satisface flexibil cererea pieței. Între timp, numărul de unități de echipament poate fi redus la jumătate, sau se poate opta pentru echipamente cu capacitate mai mică pentru a se potrivi cu debitul din aval, reducând astfel investiția corespunzătoare.
Sistem de cernere
Punctele de proiectare ale sistemului de cernere includ în principal:
Selecția rațională a suprafeței de cernere;
Panta dintre banda transportorului de la amonte și sită vibratoare trebuie proiectată corect pentru a asigura că materiile prime pot fi răspândite pe întreaga suprafață a sitei.
Specificațiile colectoarelor de praf trebuie să fie configurate corespunzător pentru a asigura respectarea cerințelor de protecție a mediului;
Trebuie luată în considerare protecția împotriva abraziunii și a zgomotului pentru canalul dintre situl vibrator și banda transportoare din aval.
Sistem de producție nisip
Sistemul de producție nisip este compus în principal din mașina de fabricare a nisipului, situl vibrator, mașina de ajustare a granulării și situl cu aer. Principalele puncte de proiectare ale sistemului de producție nisip sunt:
Cu cât mărimea particulelor materiei prime introduse în mașina de fabricat nisip este mai apropiată de dimensiunea produsului, cu atât eficiența de fabricare a nisipului este mai mare. Prin urmare, încercați să folosiți materii prime cu o dimensiune mai mică a particulelor în timpul producției, în loc de materii prime cu specificații prea mari.
Conţinutul de umiditate al materiei prime introduse în ecranul de aer nu trebuie să depăşească 2%, altfel va afecta eficienţa de separare a ecranului de aer. În zonele cu precipitaţii abundente, la proiectarea sistemului de producere a nisipului, trebuie luate în considerare măsuri de protecţie împotriva ploii.
Sistem de depozitare și livrare
Produsele finite sunt, în general, depozitate în depozite din oțel sigilate (sau depozite din beton) și în șoproane cu structură din oțel. Sistemul de livrare al depozitului de depozitare este un încărcător automat pentru mașini, iar sistemul de livrare al șarpantei cu structură din oțel este încărcarea cu motostivuitorul.
Investiția pe unitate de stocare în depozitele de oțel este mai mare decât cea în halele din structură de oțel, dar acestea generează emisii de praf mai mici și au o eficiență mai mare de încărcare automată. Hale din structură de oțel au o investiție pe unitate de stocare mai scăzută, dar mediul de lucru este slab și eficiența de încărcare este scăzută. În zonele cu cerințe stricte de protecție a mediului, sunt preferate depozitele de oțel închise (sau depozitele din beton), ceea ce facilitează aprobarea din punct de vedere ecologic.
Sistem de eliminare a prafului
Sistemul de îndepărtare a prafului este format din două tipuri de echipamente: pulverizatoare de apă și colectoare de praf cu saci. Funcția pulverizatorului de apă este de a produce mai puțin praf, iar funcția colectorului de praf cu saci este de a colecta praful.
În linia de producție a agregatelor de nisip și pietriș, dispozitivele de pulverizare cu apă sunt instalate, în general, în pâlnia de cap a transportorului cu bandă din rezervorul de descărcare și la fiecare stație de transfer. Dacă produsele finite sunt depozitate într-un adăpost din structură metalică, este necesară și o instalație de pulverizare cu apă.
Principalele puncte de proiectare ale dispozitivului de pulverizare cu apă sunt: poziția și cantitatea duzelor trebuie să fie rezonabile; volumul de apă poate fi reglat, iar presiunea apei poate fi garantată. În caz contrar, efectul de reducere a prafului nu este evident, iar orificiile sitului vibrator sunt ușor de blocat, ceea ce va afecta...
Principalele puncte de proiectare ale extractorului de praf de tip bandă sunt următoarele: specificația modelului, cantitatea și conductele de colectare a prafului vor fi configurate rațional; praful colectat va fi stocat separat și este interzis să fie reintrodus în linia de producție pentru a preveni emisia secundară de praf în etajul următor.
Rezumat
Procesul sistemului de producție a agregatelor de nisip și pietriș trebuie determinat în funcție de condițiile de lucru, proprietățile materiilor prime, forma produsului și cererea pieței etc.
Putoarele cuice au o formă mai bună a particulelor produselor finite decât concasoarele cu impact, iar concasoarele cu impact sunt superioare concazoarelor cu ciocan în acest sens.
Depozitul sigilat din oțel (sau depozitul din beton) pentru stocarea produselor finite este mai prietenos cu mediul înconjurător decât halele cu structură de oțel și, prin urmare, ar trebui prioritizat în zonele cu cerințe stricte de protecție a mediului.
Obțineți Soluție
Trimite mesaj