Rezumat：Ca echipament de zdrobire utilizat pe scară largă, zdrobitorul cu impact și zdrobitorul cu ciocan sunt adesea comparate de clienți. Iată cele 10 diferențe între zdrobitorul cu impact și zdrobitorul cu ciocan.

Așa cum sunt echipamente de zdrobire utilizate pe scară largă, zdrobitorul prin impact și zdrobitorul cu ciocan sunt adesea comparate de clienți. Ambele au o operare simplă și un preț rezonabil și există o anumită similaritate de la principiul de zdrobire până la structura echipamentului. Dar, în producția efectivă, au unele diferențe. Iată cele 10 diferențe dintre zdrobitorul prin impact și zdrobitorul cu ciocan.

1. Compoziție structurală diferită

Zdrobitorul cu impact este compus din rotor, bară de lovire, placă de impact, cadru, placă de impact și părți de transmisie și așa mai departe. Placa de impact este conectată rigid la rotor.

Zdrobitorul cu ciocan este compus din rotor, cap de ciocan, cadru de ciocan, ax de pin, cadru, placă de zdrobire, placă de sită, părți de transmisie și așa mai departe. Capul de ciocan este suspendat pe cadrul de ciocan.

2. Cavitate de zdrobire diferită

Cavitatea de zdrobire a zdrobitorului cu impact este mai mare, astfel încât materialul are un anumit spațiu de mișcare, utilizând la maximum efectul de impact. În contrast, cavitatea de zdrobire a zdrobitorului cu ciocan este mai mică, astfel încât efectul de impact nu poate fi realizat pe deplin. Și zdrobitorul cu impact are o structură de zdrobire în mai multe cavități, făcând zdrobirea mai suficientă.

3. Bara de lovire și capul de ciocan (principiul de funcționare)

În zdrobitorul cu impact, bara de lovire și rotorul sunt legate rigid, folosind inerția întregului rotor pentru a impacta materialul (zdrobire liberă, zdrobire prin impact, zdrobire prin măcinare), făcând ca materialul să fie nu doar zdrobit, ci și să obțină o viteză și o energie cinetică mai mare. Bara de lovire vine de la baza în sus pentru a întâlni materialul de intrare pentru zdrobire prin impact și aruncă materialul în sus spre placa de impact.

În măcelarul cu ciocan, capul de ciocan lovește materialul o singură dată (măcinare liberă și măcinare prin impact), iar viteza și energia cinetică a materialului sunt limitate. Capul de ciocan lovește materialul pe direcția de cădere a acestuia.

4. Rezistența la uzură a pieselor de uzură

În măcelarul prin impact, uzura barei de lovire apare adesea pe partea care face față materialului, iar rata de utilizare a metalului poate ajunge până la 45%-48%. În măcinarea materialelor de duritate medie, cum ar fi piatra de var, uzura barei de lovire nu este serioasă, dar în măcinarea materialelor dure, cum ar fi granitul, este necesar să se înlocuiească frecvent bara de lovire.

Capul de ciocan al ciocanului se află într-o stare suspendată, iar uzura apare pe suprafețele superioare, frontale, din spate și laterale. Comparativ cu bara de lovire din măcelarul prin impact, uzura capului de ciocan este mai serioasă. Rata de utilizare a metalului pentru capul de ciocan este de aproximativ 35%, iar corpul rotorului în sine poate fi, de asemenea, uzat.

În plus, dacă placa de sita de la baza măcelarului cu ciocan este uzată grav, toate grilele trebuie înlocuite, iar înlocuirea plăcii de sita este, de asemenea, complicată.

5. Dispozitiv de ajustare a deschiderii de descărcare

Măcelarul cu ciocan poate ajusta doar deschiderea de descărcare prin înlocuirea plăcii de sita de la bază (măcelarii cu ciocan noi, cum ar fi măcelarii cu ciocan greu, nu au în general placă de sita la baza). Odată cu uzura capului de ciocan, deoarece placa de sita rămâne neschimbată, deschiderea de descărcare și dimensiunea produselor finale nu se vor schimba. Dar în măcelarul prin impact, odată cu uzura barei de lovire, trebuie ajustată distanța dintre placa de impact și rotor; altfel, dimensiunea particulelor va crește.

Există mai multe modalități de ajustare a deschiderii de descărcare a măcelarului prin impact, cum ar fi ajustarea vitezei rotorului și ajustarea distanței dintre placa de impact și bara de lovire (dispozitiv de ajustare cu șurub) etc.

Măcelarul prin impact de versiune europeană poate adăuga sau reduce garnituri în partea inferioară pentru a ajusta distanța dintre a treia placă de impact și bara de lovire.

Dispozitiv de ajustare în măcelarul prin impact:

Ajustarea distanței dintre cadrul de impact și cadrul rotorului poate schimba dimensiunea și forma materialului descărcat. Prima și a doua plăci de impact sunt ajustate prin dispozitivul de ajustare cu șurub de sus. Dacă există o a treia placă de impact (măcelar prin impact de versiune europeană), aceasta este ajustată prin garnitură.

Luând ca exemplu micșorarea deschiderii de descărcare: în primul rând, slăbiți șurubul de fixare al garniturii de ajustare, apoi cilindrul hidraulic se mișcă pentru a împinge springul din interior, făcând distanța dintre placa de impact și rotor mai mică, instalați garnitura exterioară în interior și apoi slăbiți cilindrul hidraulic până când placa limită prinde garnitura din interior.

6. Cerințele de conținut de apă ale materialelor

Slotul de alimentare și placa de impact a măcelarului prin impact pot fi echipate cu un dispozitiv de încălzire pentru a împiedica aderarea materialului, astfel încât materialul cu conținut mare de apă poate fi măcinat, iar blocarea nu este ușor de realizat.

Măcelarul cu ciocan nu poate fi utilizat pentru a preveni îmbinarea materialelor prin încălzire și nu poate măcina materiale cu un conținut mare de apă.

7. Blocare

Comparativ vorbind, măcelarul prin impact nu este predispus la fenomenul de blocare a materialelor. În primul rând, poate fi echipat cu un dispozitiv de încălzire pentru a preveni blocarea materialului din cauza lipsei. În al doilea rând, nu există o grilă la baza măcelarului prin impact, iar dimensiunea particulelor produsului este determinată de distanța dintre placa de impact și bara de lovire. Prin urmare, atunci când se lucrează cu materiale cu un conținut mare de apă, măcelarul prin impact poate evita fenomenul de blocare.

Crusherele cu ciocan sunt echipate cu un grătar de fund, ceea ce crește probabilitatea de blocare.

8. Raport de zdrobire și forma produselor

Crusherele de impact au o formă bună a produselor finale. Sub forța de impact, materialul care trebuie zdrobit este adesea rupt de-a lungul stratului său fragil. Această metodă de zdrobire selectivă are dimensiuni de particule uniform distribuite, formă cubică și un conținut scăzut de pulbere fină și praf. Prin urmare, când sunt necesare particule cubice, de exemplu, pentru pavarea antiderapantă a autostrăzilor de înaltă clasă, crusherul de impact poate fi utilizat ca echipament final de zdrobire pentru a produce agregate de beton.

Crusherul cu ciocan are un raport mare de zdrobire, care este în general între 10-25, sau chiar până la 50. Dar conținutul de particule sub formă de ac în produsele finale este ridicat, iar conținutul de pulbere este de asemenea relativ mare.

9. Aplicație

Crusherul de impact și crusherul cu ciocan sunt ambele potrivite pentru zdrobirea materialelor cu duritate medie. Crusherul de impact este utilizat de obicei ca echipament de zdrobire secundar, în timp ce crusherul cu ciocan este utilizat în principal în linia de producție a cimentului pentru zdrobirea calcarului sau ca echipament de zdrobire primar în planta de producție de nisip și pietriș.

10. Întreținere

Pe piață, partea avansată a cadrului crusherului de impact este de structură în trei părți, personalul de întreținere trebuie doar să deschidă carcasa din spate a crusherului pentru a înlocui bară de lovire, plăcile de impact, plăcile de căptușeală și alte părți. În plus, interschimbabilitatea pieselor de schimb este puternică, iar varietatea pieselor de schimb este mai mică, ceea ce face ușor achiziționarea și gestionarea pieselor de schimb.

Crusherul cu ciocan are multe capete de ciocan și necesită mult timp și forță de muncă pentru a înlocui un set de capete de ciocan, astfel că costurile de reparație și întreținere sunt mari. Și înlocuirea plăcii de plasă de fund este de asemenea mai problematica.