Rezumat：Producția unei linii tipice de producție de nisip din zdrobirea calcarului este de 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, dar o dată cu producția pe scară mare, linii de producție de nisip de 800t/h, 1000t/h sau chiar capacități mai mari vor deveni o tendință.

Ce este calcarul?

Componenta principală a calcarului este carbonatul de calciu (CaCO3). Varul și calcarul sunt utilizate pe scară largă ca materiale de construcție și sunt, de asemenea, materii prime importante pentru multe industrii. Carbonatul de calciu poate fi procesat direct în piatră și ars în var quick, dar este, de asemenea, periculos în procesul de producție. Varul quick devine var stins prin absorbția umidității sau adăugarea de apă, iar varul stins este, de asemenea, numit var hidratat.

Calcarul include var stins și var neslăbit. Componenta principală a varului stins este Ca(OH)2. Vărul neslăbit are CaO ca componentă principală, care este în general aglomerat, alb pur și gri deschis sau galben deschis atunci când conține impurități. Varul stins poate fi formulat în suspensii de var, paste de var, mortar de var etc., care sunt utilizate ca materiale de acoperire și adezivi pentru cărămidă.

limestone

Sursele de calcar

Calcarul se formează în principal într-un mediu de mare puțin adâncă. Calcarul conține în general unele dolomite și minerale de argilă. Când conținutul mineralelor de argilă atinge 25% până la 50%, este numit rocă argiloasă. Când conținutul de dolomite atinge 25%~50%, este numit calcar dolomitic. Calcarul este distribuit pe o arie largă, uniform în litologie, ușor de exploatat și procesat, și este un material de construcție foarte versatil.

Starea actuală a mineritului și utilizării calcarului

China are rezerve abundente de calcar, dar situația de exploatare și utilizare este inegală. Problemele actuale sunt:

1. Utilizare scăzută a resurselor

În prezent, rata de utilizare a carierelor de calcar care sunt oficial exploatate a atins peste 90%, în timp ce rata de utilizare a resurselor de minerit civil este de doar 40%. Deoarece cantitatea de minerit civil este mai mare decât cea de minerit mecanizat, se estimează că rata de utilizare a întregului calcar este de aproximativ 60%.

2. Scara minei este mică și tehnologia de minerit este învechită

Există mai multe sau chiar mai mult de o duzină de mici mine de minerit în jurul unei dealuri. Această metodă de minerit învechită nu numai că are o eficiență a muncii scăzută, riscuri mari de siguranță și o risipă serioasă de resurse, dar provoacă și distrugerea pe scară largă a dealurilor și vegetației, cauzând daune serioase mediului ecologic din jurul zonei de minerit.

Cum să se încorporeze progresul tehnologic al minei în planul general al progresului tehnologic al întreprinderii, să se execute planul general pentru dezvoltarea minei și să se gestioneze relația dintre mineritul recent și mineritul de transport, calitate superioară și de calitate inferioară, minerit rațional, utilizare completă, reducerea raportului de cioplit și extinderea ratei de utilizare a resurselor miniere sunt demne de studiu.

Aplicațiile calcarului

Aplicațiile particulelor de calcar ≥10mm:

  • Utilizate ca agregat pentru autostrăzi, căi ferate, uzine de amestecare a betonului etc.
  • Utilizate pentru arderea varului, utilizate în industria metalurgică a fierului și oțelului.
  • Echipament recomandat: concasor de fălci, concasor de impact și concasor cu ciocan

Aplicațiile particulelor de calcar și deșeurilor ≤10mm:

  • Procesate la mai puțin de 5mm, utilizate ca nisip fabricat (echipamente recomandate: mașină de făcut nisip, tocător cu ciocan, tocător cu role)
  • Conținut de nămol mare, procesat la 100 mesh, utilizat ca pulbere de piatră pentru tencuirea pereților;
  • Conținut de nămol scăzut, procesat la 200 mesh, utilizat ca aditiv pentru stația de amestecare a asfaltului;
  • Conținut scăzut de noroi, prelucrat la 325 mesh, utilizat ca aditiv comercial pentru beton; Conținut ridicat de calciu, prelucrat la 250 mesh sau 325 mesh ca dezulfurizant.
  • Echipament recomandat:moară Raymond, moară verticală cu cilindri, moară cu bile;
limestone application

Configurații pentru plantele de zdrobire a calcarului și fabricare a nisipului cu capacități diferite

Producția liniei de producție de zdrobire a calcarului cu fabricare de nisip este de 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, dar odată cu producția la scară largă, liniile de fabricare a nisipului cu capacități de 800t/h, 1000t/h sau chiar mai mari vor deveni o tendință. Iată configurațiile plantelor de zdrobire a calcarului și fabricare a nisipului cu diferite capacități de producție.

limestone mining process

Plantă de zdrobire și fabricare a nisipului de 200t/h

Specificații produse: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Configurarea echipamentului: concasor de fălci PE750*1060, concasor de impact PFW1315III, sită vibratorie 3Y2160

Plantă de fabricare a nisipului de 400t/h

Configurarea echipamentului: concasor de fălci PE1000*1200, concasor de impact PFW1315III (2 buc), mașină de fabricat nisip VSI1140

Plantă de fabricare a nisipului de 500t/h

Specificații produse: nisip de calitate superioară, fabricat mecanic, 0-5mm

Configurarea echipamentului: concasor de fălci PE, concasor conic hidraulic HST cu un singur cilindru, concasor hidraulic HPT cu mai multe cilindru

Plantă de fabricare a nisipului de 800t/h

Feeding size: ≤1000mm

Specificații produse: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Procesul de producție:

Configurația echipamentului: zdrobitor cu fața PE1200*1500, zdrobitor cu impact PF1820, zdrobitor cu impact PF1520, mașină de fabricare a nisipului VSI1150, mașină de spălare a nisipului XS2900 (2 buc.), alimentator vibrating ZSW600*150, ecran vibrating 2YK3072 (3 buc.), ecran vibrating 3YK3072 (2 buc.), conveior cu bandă (mai multe bucăți)

Plantă de producție de nisip și pietriș de înaltă calitate de 800-1000t/h

Specificații ale produselor: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

Configurația echipamentului: zdrobitor cu fața C6X1660, zdrobitor cu impact PFW1318III

Solutii pentru utilizarea cuprinzătoare a minelor de calcar

Diagrama de flux a utilizării cuprinzătoare a minereului de calcar (agregat, fabricare de nisip, fabricare de pulbere) este prezentată în figura de mai jos.

Avantaje

1. Utilizarea minereului este maximizată: produsele includ agregat, nisip fabricat de mașină, pulbere de piatră și pulbere fină de piatră. Dacă există echipamente de măcinat, se recomandă să se extragă mai întâi roca de suprafață și să se aplice pulberea sa pentru acoperirea pereților înainte de producția normală, ceea ce poate reduce complet conținutul de nămol al nisipului fabricat de mașină.

2. Sistemul adoptă procesul de producție uscat. Agregatul și nisipul fabricat de mașină produse au un conținut de apă scăzut (în general mai puțin de 2%). Nu trebuie echipat cu un dispozitiv de dehidratare ca în procesul de producție umed, ceea ce poate reduce capacitatea de stocare a nisipului finit, nu se va îngheța în sezoanele reci și poate produce continuu pe tot parcursul anului.

3. Conținutul de pulbere de piatră în nisipul fabricat de mașină poate fi ajustat continuu printr-un classifier special, rata de randament a nisipului este mare, modulul de finețe îndeplinește standardul nisipului mediu, iar conținutul de pulbere de piatră poate îndeplini cerințele standardelor de inginerie hidroenergetică și standardelor de construcție urbană, iar rezistența betonului finit este mare. Pulberea fină poate fi recuperată prin îndepărtarea prafului și concentrarea pulberii și poate fi utilizată ca un umplutură pentru substraturi sau ca material pentru cărămizi de zgură.

4. Există puțină sau nu deloc apă necesară în procesul de producție, ceea ce reduce necesitatea instalării sistemelor de extragere a apei și a tratamentului apelor uzate în procesul de producție umed. Locul de producție este mic, investiția este mică, iar personalul de operare și management este redus. Este ușor de realizat o operare și control centralizat, realizând o gestionare automată și având costuri de operare scăzute. Conținutul scăzut de umiditate din materiile prime este benefic pentru sortare, iar rata de producție a nisipului este ridicată (de obicei în jur de 50%).

5. Deoarece resursele de apă nu sunt utilizate sau sunt folosite într-o cantitate mică, acestea nu sunt afectate de secetă și de sezonul rece și pot fi produse continuu pe parcursul anului.

6. Economisiți multe resurse de apă prețioase.

7. Conform experienței actuale, în anumite domenii, atâta timp cât conținutul solului de bază și al materiei organice este controlat, chiar dacă nu se utilizează echipamente de clasificare a pulberii, nisipul fabricat în mașină poate îndeplini cerințele standardelor de inginerie hidraulică și construcții urbane.

Dezavantaje

1. Suprafața agregatului și a nisipului fabricat în mașină nu este la fel de curată ca cea produsă prin procesul de producție umed.

2. Mașina de fabricat nisip verticală este echipament care rotește la viteză mare, generând o mulțime de praf în timpul procesului de lucru. În plus, praf va fi produs și în timpul procesului de lucru al ecranului vibrator și al benzii transportoare. Acest sistem are cerințe ridicate în ceea ce privește etanșeitatea și eliminarea prafului echipamentului, în special în sezoanele sau zonele uscate și vântoase.