Nisip fabricat - Ce este și cum se face

Rezumat：Sablonul fabricat are o rotunjire scăzută și margini mari, fiind utilizat pe scară largă pe piața agregatelor și înlocuiește eficient nisipul de râu ca sursă principală de nisip și pietriș.

Nisipul și pietrișul, ca materiale de construcție importante și materii prime pentru beton, sunt utilizate pe scară largă în construcția clădirilor și ingineria rutieră, având o cerere imensă pe piață. Nisipul fabricat, care este realizat din diferite tipuri de roci, devine treptat un substitut pentru nisipul natural, iar aplicarea nisipului fabricat a devenit o tendință globală.

Comparativ cu diverse nisipuri naturale, cum ar fi nisipul de râu, nisipul de mare și nisipul de munte, care sunt avantajele nisipului fabricat?

Prezentare scurtă a nisipului

Nisipul se referă la fragemente de rocă cu o dimensiune a粒elui mai mică de 5mm, care se formează și se acumulează în condiții naturale, cum ar fi lacurile, mările, râurile și munții. Poate fi, de asemenea, particule de construcție de mai puțin de 4.75mm procesate de mașini de minerit.

Grosimea nisipului este împărțită în patru niveluri conform modulului de finețe:

Nisip gros:Modulul de finețe este 3.7-3.1, iar dimensiunea medie a粒elui este de peste 0.5mm.

Nisip mediu:Modulul de finețe este 3.0-2.3, iar dimensiunea medie a粒elui este 0.5-0.35mm.

Nisip fin:Modulul de finețe este 2.2-1.6, iar dimensiunea medie a粒elui este 0.35-0.25mm.

Nisip extra fin:Modulul de finețe este 1.5-0.7, iar dimensiunea medie a粒elui este sub 0.25mm.

Nisip natural:Particulele de rocă cu o dimensiune a粒elui sub 5mm, formate prin condiții naturale (în principal prin erodarea roca), sunt numite nisip natural.

Nisip fabricat:Particule de rocă, steril de minerit sau deșeuri industriale cu o dimensiune a粒elui mai mică de 4.7mm, fabricate prin zdrobire mecanică și clasificare după tratamentul de îndepărtare a solului, dar excluzând particulele moi și erodate.

Nisip fabricat

Avantajele nisipului fabricat

Nisipul fabricat (M-Sand) are o rotunjire scăzută și margini mari, fiind utilizat pe scară largă pe piața agregatelor și înlocuind în mod eficient nisipul din râuri ca sursă principală de nisip și pietriș. În prezent, proiectele cu o cerere mare de nisip și pietriș sunt proiectele de metrou, biblioteci, parcuri, viaducte, piațe, stadioane și alte construcții de infrastructură, clădiri înalte din beton armat, drumuri, căi ferate, poduri etc., toate industriile care trebuie să folosească nisip și nisip natural, nisipul fabricat poate fi utilizat în aceste locuri.

1. Apariție

Sandul fabricat este un material de nisip și pietriș obținut după concasare prin echipamentele profesionale deproducere a nisipuluiși anume un concasor adecvat. Comparativ cu nisipul natural de râu, are caracteristici de margini ascuțite și multe forme subțiri asemănătoare acului.

Distincția între nisipul fabricat și nisipul de râu din punct de vedere estetic:

Nisipul de râu este excavat direct din canalul râului, astfel că este amestecat cu pietricele mici și nisip fin. Aceste pietricele mici sunt supuse unei eroziuni pe termen lung de către râu, iar marginile lor sunt relativ rotunjite.

2. Robustete și durabilitate

Robustetea și durabilitatea nisipului fabricat au atins un indice de calitate excelentă, iar utilizarea sa în betonul obișnuit nu prezintă probleme. Cu toate acestea, în utilizarea componentelor de beton care sunt adesea supuse frecării și impactului, pe lângă utilizarea aditivilor, trebuie să se controleze raportul ciment-nisip, indicele de concasare al nisipului și conținutul de pulbere de piatră.

3. Conținut de pulbere

Pulberea de piatră a nisipului fabricat este o pulbere de piatră măcinată fin mai mică de 0.075mm, care nu poate reacționa cu hidratarea cimentului, dar are o legătură excelentă cu piatra cristalină de ciment și joacă un rol de umplutură de micro-agregate în aranjamentul intern.

De fapt, dacă conținutul de pulbere al nisipului fabricat nu depășește 20%, nu are efecte adverse asupra timpului de coagulare și dezvoltării rezistenței betonului, având o performanță bună în lucrabilitate, pompare, rezistență și alte aspecte ale amestecurilor de beton.

4. Adesivitate și rezistență la compresiune

Granulația nisipului fabricat este neregulată, iar atunci când se folosesc legături structurale precum cimentul, adesea are o adesivitate mai bună, o rezistență mai mare la presiune și o durată de viață mai lungă.

5. Structura compozițională

Nisipul fabricat este de obicei realizat dintr-un material brut selectat manual, cu materiale uniforme și stabile. Compoziția minerală și chimică este consistentă cu materialul brut și nu este atât de complexă ca nisipul natural.

6. Modul de finețe

Modul de finețe al nisipului fabricat poate fi controlat artificial prin procesele de producție, iar producția poate fi organizată conform cerințelor utilizatorului, ceea ce nisipul natural nu poate realiza.

În rezumat, nisipul fabricat nu doar că are o gamă largă de surse, materiale stabile, o operare și control ușor, performanțe bune și poate satisface nevoile de construcție, ci este și din punct de vedere economic fezabil. Este direcția de dezvoltare a pieței de construcții în viitor și este, de asemenea, foarte benefic pentru protecția mediului natural.

Metoda de producție a nisipului fabricat

Metodele de producție a nisipului fabricat sunt împărțite în principal în metoda uscată și metoda semi-uscată.

Metoda de producție uscatăînseamnă că, în afară de îndepărtarea apei pentru praf în unele etape ale procesului, procesul întregii linii de producție este practic fără apă, fiind potrivit în principal pentru zone cu vreme rece, vreme aridă, lipsă gravă de resurse de apă, iar solul din materialele brute minerale poate fi separat.

Metoda de producție semi-uscatăse referă la lipsa apei înainte și în secțiunea de măcinare, și spălarea cu apă după secțiunea de măcinare, care este în principal potrivită pentru zonele cu resurse de apă abundente sau unde materialul de argilă inclus în materiile prime minerale nu poate fi îndepărtat prin screening uscat. Desigur, unele zone cu cerințe mai mari pentru nisipul fabricat pot adopta de asemenea metoda de producție umedă.

Selecția echipamentelor pentru producția de nisip fabricat

Echipamente de măcinare grosieră pentru măcinarea primară

Echipamentul de măcinare grosieră este, în general, un concasseur cu fălci, un concasseur cu impact cu două camere (potrivit pentru materiale de duritate medie sau puțin dure), sau un concasseur cu conic. Dacă cerința de capacitate de producție este mare, mai mare de 1000t/h, se recomandă un concasseur conic.

Măcinare Primară & Măcinare Medie

Echipamente de măcinare medie și fină pentru măcinare secundară și terțiară

Pentru măcinarea medie și fină, SBM oferă concasseur cu con și concasseur cu impact pentru clienți.

Concasseur cu con: Potrivit în principal pentru măcinarea rocilor cu duritate mare și indice de abrasivitate ridicat, cu produse prăjite mai puține.

Concasseur cu impact: Potrivit în principal pentru măcinarea rocilor cu duritate medie sau mică și indice de abrasivitate, cu mai multe produse prăjite.

Dacă cerința pentru produsele prăjite este mai mică, se pot utiliza concasoare cu con standard pentru măcinarea medie, iar concasoarele cu con cu vârf scurt pot fi utilizate pentru măcinarea fină.

Concasseur cu impact pe ax vertical pentru modelare și fabricarea nisipului

Prin circularea materialului de mai multe ori în camera de măcinare și prin subiecția la mai multe procese de măcinare și modelare sub acțiunea vârtejului de gaz din jur, se realizează o măcinare și modelare continuă a materialului, iar nisipul finit necesar este evacuat din partea inferioară a mașinii.

Echipamente de screening și spălare

Echipamentele de screening adoptă în general un ecran vibrat liniar sau un ecran vibrat circular. Ecranul vibrat circular nu are cerințe prea stricte în ceea ce privește precizia screening-ului, având o amplitudine mare și o eficiență ridicată a screening-ului, fiind potrivit pentru utilizarea în producția de amploare. În prezent, este echipamentul de bază pentru screeningul minier. Iar ecranul vibrat liniar este potrivit pentru screeningul cu capacitate de procesare mică și dimensiuni mici ale particulelor și poate fi, de asemenea, utilizat pentru filtrarea conținutului de apă.

Când este echipat cu un sistem de pulverizare cu apă sub presiune pe un ecran vibrat circular, poate servi ca echipament de spălare a pietrelor. Cu ajutorul spălării cu apă, pietrele se rostogolesc și vibrează pe suprafața ecranului, facilitând îndepărtarea nămolului fin care adera la suprafață.

Pentru nămolul măcinat și pulberea de piatră în produsele cu dimensiunea de 0-4.75mm, se adoptă în general o mașină de spălare cu nisip spiralată sau o mașină de spălare cu nisip cu roată cu găleată pentru a obține nisipul fabricat după spălare.

Echipamente de tratament a apelor uzate și nămolului

După spălarea agregatului de nisip și pietriș, nămolul care conține apă uzată trebuie să fie tratat pentru a atinge standardul de evacuare. După investigarea echipamentelor de tratament a apelor uzate, putem adopta un grup de ciclon, un concentrator și o unitate de presare pentru a trata apa uzată și nămolul, ceea ce poate evita neajunsurile evacuării directe a deșeului de nămol în rezervorul de sedimentație, cum ar fi suprafața mare și dificultatea de curățare a rezervorului de sedimentație.

Investiția în producția de nisip manufacturat este strâns legată de suportul diferitelor echipamente de zdrobire și fabricare a nisipului, mașinile de fabricat nisip VSI5X și VSI6X dezvoltate de SBM și sistemul de agregate VU sunt foarte comune în aplicațiile din industrie și au o reputație bună. În prezent, mii de linii de producție de nisip manufacturat au fost înființate în întreaga lume, puteți face o programare la situl de producție din apropiere.