Tot Ce Trebuie să Știți Despre Mașina de Fabricat Nisip

Cum să configurezi o fabrică de fabricat nisip artificial?

Configurarea echipamentului din planta de producție de nisip artificial include alimentator vibrator, zdrobitor grosier, zdrobitor mediu și fin, ecran vibrator, mașină de făcut nisip, bandă transportoare. Dintre acestea, alimentatoarele, ecranele vibratoare și benzile transportoare sunt echipamente auxiliare.

1. Alimentare

Rocile explodate din munte sunt trimise la alimentatorul vibrator prin camionul basculant. Alimentatorul vibrator are o adaptabilitate puternică, funcționare stabilă și un raport cost-performanță ridicat. Este un echipament de alimentare folosit pe scară largă în întreprinderile de nisip și pietriș. Alimentatorul vibrator poate alimenta echipamentele de zdrobire în mod continuu și uniform, prelungind eficient durata de viață a echipamentului. Dimensiune mică, greutate redusă, putere mică, structură compactă, instalare convenabilă, cost de operare redus și cost de investiție scăzut.

2. Zdrobire Grosieră și Fină

În funcție de diferitele scopuri de zdrobire, zdrobitoarele sunt împărțite în zdrobire grosieră și zdrobire medie fină: zdrobitoarele grosiere pot procesa pietre mari la o dimensiune medie a particulelor dintr-o singură dată; Zdrobitorul mediu și fin este utilizat în principal pentru a zdrobi și reface suplimentar piatra zdrobită grosieră pentru a îndeplini cerințele de standard înalt ale proiectelor de construcție pentru piatră. Alimentatorul vibrator trimite uniform pietrele la zdrobitorul cu impact, iar pietrele zdrobite din gura de alimentare sunt zdrobite la prima zdrobire, adică zdrobire grosieră. Pietrele zdrobite din gura de alimentare sunt apoi transportate la zdrobitorul cu con sau la zdrobitorul cu impact prin banda transportoare pentru zdrobire secundară, adică zdrobire fină.

3. Fabricare de Nisip și Sortare

Materialele fin zdrobite sunt trimise la mașina de făcut nisip prin banda transportoare pentru zdrobire fină, iar materialele fin zdrobite sunt ecranate prin ecranul vibrator.

Linia generală de producție poate fi completată prin cele trei etape de mai sus, dar pentru cei cu cerințe stricte privind conținutul de pulbere al nisipului, poate fi adăugată o mașină de spălat nisip după zdrobirea fină și sortare. Ecranul vibrator circular și ecranul vibrator linear sunt comune în linia de producție de nisip. Banda transportoare este centrul liniei de producție a nisipului. Are avantajele consumului scăzut de energie cinetică, eficienței ridicate de producție, capacității mari de transport, utilizării flexibile, economiei și practicii.

10 defecțiuni principale și soluții ale maşinii de fabricat nisip

Am avut multe discuții despre mașina de fabricat nisip. În funcționare, este inevitabil ca mașina de fabricat nisip să întâlnească o varietate de probleme. Odată ce fabricarea nisipului se defectează, va afecta eficiența de producție și apoi va afecta beneficiile economice.

Astăzi vă vom oferi un rezumat al celor 10 eșecuri comune și vă vom învăța cum să le gestionați. Sper că acest articol vă va ajuta în viitor dacă întâlniți astfel de probleme.

Defecțiunea 1: Echipamentul nu funcționează lin cu multe oscilații ale caroseriei

Defecțiunea 2: Echipamentul a făcut zgomot anormal în timpul funcționării

Defecțiunea 3: Lagărele nu sunt flexibile

Defecțiunea 4: Temperatura ridicată a lagărelor

Defecțiunea 5: Inelele de etanșare ale axului sunt deteriorate

Defecțiunea 6: Uleiul se îmbibă în capătul superior și inferior al axului

Defecțiunea 7: Dimensiunea de descărcare devine mai mare

Defecțiunea 8: Maşina face un sunet brusc cu un boom

Defecțiunea 9: Rezistență excesivă la mersul în gol

Defecțiunea 10: Se aude un zgomot metalic în maşina de fabricat nisip

Nisip fabricat

Nisipul poate fi împărțit în nisip natural și nisip fabricat:

Nisip natural: Particulele de rocă cu o dimensiune a particulelor mai mică de 5mm, formate prin condiții naturale (în principal erodarea rocilor), se numesc nisip natural.

Nisip fabricat: particule de rocă, steril mineral sau zgură industrială cu dimensiunea particulelor mai mică de 4.7MM, care sunt produse prin zdrobirea și selecția mecanică după tratamentul de îndepărtare a solului, dar nu includ particule moi și erodate.

Avantajele nisipului fabricat

1. Materia primă a nisipului fabricat este fixă și produsă după ce a fost zdrobită de echipamente speciale de zdrobire. Modul de producție mecanizat asigură că calitatea nisipului fabricat este stabilă, ajustabilă și controlabilă și poate ajusta parametrii relevanți, cum ar fi distribuția dimensiunii particulelor și finețea, în funcție de nevoile proiectului, având o aplicabilitate ingineresc mai bună decât nisipul de râu.

2. Suprafața nisipului de râu este de obicei netedă după ce a fost spălată de fluxul de apă, în timp ce nisipul fabricat are multe secțiuni și o suprafață rugoasă, astfel că particulele de nisip fabricate se pot combina mai bine cu materiale cimentante precum cimentul.

3. Materiile prime ale nisipului fabricat pot proveni din unele deșeuri solide. În același timp, în planificarea și construcția urbană, un număr mare de deșeuri de construcție pot fi zdrobite de un utilaj mobil pentru a produce și procesa agregate reciclate, ceea ce nu rezolvă doar problema poluării mediului, ci îmbunătățește și rata de utilizare a resurselor naturale.

4. În perioada de penurie de resurse de nisip de râu și de creștere rapidă a prețurilor materiilor prime, costul de producție al întreprinderilor de beton poate fi redus și impactul asupra domeniului ingineresc poate fi diminuat.

Rolul IoT în maşina de fabricat nisip

Internetul Lucrurilor (IoT) revoluționează diverse industrii, iar sectorul de fabricare a nisipului nu face excepție. Prin integrarea tehnologiei IoT în maşina de fabricat nisip, producătorii pot îmbunătăți eficiența operațională, calitatea produsului și pot asigura practici mai bune de întreținere. Iată o privire detaliată asupra rolului IoT în maşina de fabricat nisip.

• 1. Monitorizare în Timp Real
• 2. Întreținere Predictivă
• 3. Automatizare Îmbunătățită
• 4. Monitorizare și Management de la Distanță
• 5. Siguranță Îmbunătățită
• 6. Monitorizare a Mediului

Integrarea tehnologiei IoT în mașinile de fabricare a nisipului transformă industria prin îmbunătățirea eficienței, siguranței și durabilității. Cu monitorizarea în timp real, întreținerea predictivă și automatizarea îmbunătățită, IoT nu doar optimizează operațiunile, ci pavează și drumul pentru o producție de nisip mai inteligentă și mai ecologică. Pe măsură ce tehnologia continuă să evolueze, se așteaptă ca impactul său asupra industriei de fabricare a nisipului să crească, oferind noi oportunități pentru inovație și îmbunătățire.

De ce eșuează mașina de fabricare a nisipului în lubrifiere?

Lubrifierea este o parte importantă a întreținerii zilnice a mașinii de făcut nisip. Lubrifierea poate reduce uzura părților mecanice și poate extinde durata lor de viață. În plus, căldura de frecare generată în timpul funcționării echipamentului poate fi, de asemenea, disipată prin uleiul de lubrifiere.

Dar există încă unele probleme chiar și în cazul în care am lubrifiat deja mașina de făcut nisip în mod regulat. Acum putem să vă spunem că ar putea fi din cauza unei defectări a lubrifierii. Așadar, întrebarea este ce cauzează eșecul lubrifierii? Și ce ar trebui să facem?

De fapt, pot exista multe motive pentru eșecul lubrifierii mașinii de făcut nisip, dar aici voi lista 5 motive principale care cauzează eșecul lubrifierii echipamentului de făcut nisip.

1. Deteriorarea Uleiului de Lubrifiere

2. Mașina de Fabricare a Nisipului este Înfundată

3. Ulei de Lubrifiere Inadecvat

4. Sistemul de Lubrifiere Este Lipstit de Ulei

5. Există Impurități în Sistemul de Lubrifiere

În plus, dacă doriți să faceți o lubrifiere corectă atunci când utilizați mașina de fabricare a nisipului, trebuie, de asemenea, să cumpărați ulei de lubrifiere de calitate și să mențineți o operațiune corectă a lubrifierii.

9 Motive și Soluții pentru Vibrații Anormale ale Mașinii de Fabricare a Nisipului

Rotoretul este componenta de bază a mașinii de fabricare a nisipului. Principiul mășinii de fabricare a nisipului este de a folosi energia cinetică inertială a rotorului pentru a se roti la viteză mare pentru a proiecta materialul în direcția circumferențială prin canalul roții rotorului și pentru a impacta materialul acumulat pe nicovala de impact sau pe placa de căptușeală pentru zdrobire prin impact sau formare. Materialele remodelate și reboundate sunt apoi zdrobite de placa de ciocan integrată în afara rotorului de mare viteză.

După ce rotorul vibrează dintr-un anumit motiv, este foarte probabil să provoace vibrarea întregului echipament, iar rotorul vibrat va afecta semnificativ utilizarea echipamentului și chiar poate duce la defecțiuni. Iată 9 motive și soluții pentru vibrarea anormală a mașinii de fabricat nisip.

• 1. Deformarea Axei Motorului și a Pulleylui Rotorului
• 2. Rulmentul Rotorului este Deteriorat
• 3. Rotorul este Dezechilibrat
• 4. Blocaj de Material
• 5. Fundația Nu Este Fermă sau Bolțurile de Ancorare Sunt Lax
• 6. Cantitatea de Alimentare Este Prea Mare sau Dimensiunea Materialului Este Prea Mare
• 7. Deformarea prin Îndoire a Axei Principale
• 8. Uzura Pulley-urilor și Benzilor
• 9. Uzura și Caderea Părților Rezistente la Uzură

Linie Directoare pentru Întreținerea Mașinii de Fabricare a Nisipului

Ca echipament important pentru producția de nisip, mașina de fabricare a nisipului joacă un rol vital în asigurarea unor aprovizionări stabile de nisip fabricat pentru a satisface diverse nevoi de construcție. Cu toate acestea, operarea unor mașini de înaltă performanță în condiții de lucru dificile necesită practici de întreținere diligentă pentru a maximiza performanța și durata de viață.

Întreținerea este crucială pentru funcționarea eficientă și prelungită a unei mașini de fabricare a nisipului. Iată câteva linii directoare generale pentru întreținerea unei mașini de fabricare a nisipului:

• Please provide the content you would like to have translated into Romanian.Inspecție Regulat: Efectuați verificări de rutină asupra mașinii pentru a identifica orice semne de uzură, piese lejere sau daune. Aceasta include inspectarea rotorului, plăcilor de uzură, rulmenților, benzilor și altor componente critice.
• 2.Lubrifiere: Asigurați-vă o lubrifiere corespunzătoare a tuturor pieselor mobile pentru a reduce frecarea și uzura. Urmați recomandările fabricantului pentru tipul și frecvența lubrifierii necesare.
• 3.Tensiunea curelei: Verificați și ajustați periodic tensiunea curelelor pentru a asigura o funcționare lină și a preveni alunecarea.
• 4.Întreținerea rotorului: Inspectați rotorul pentru uzură. Înlocuiți rapid capetele de rotor uzate pentru a menține eficiența procesului de măcinare.
• 5.Înlocuirea pieselor de uzură: Verificați și înlocuiți regulat piesele de uzură, cum ar fi plăcile de uzură, nicovalele și căptușelile, pentru a menține performanța și calitatea de producție a mașinii.
• 6.Curățare: Mențineți mașina curată de praf, moloz și acumulări de material. Curățarea regulată ajută la prevenirea blocajelor și asigură o performanță optimă.
• 7.Componente electrice: Verificați conexiunile electrice, controalele și dispozitivele de siguranță pentru a vă asigura că funcționează corect. Rezolvați prompt orice probleme pentru a evita defecțiunile electrice.
• 8.Măsuri de siguranță: Asigurați-vă că toate protecțiile și caracteristicile de siguranță sunt la locul lor și funcționează corespunzător pentru a preveni accidentele și a asigura un mediu de lucru sigur.
• 9. Instruire : Oferiți instruire operatorilor privind utilizarea corectă și întreținerea mașinii de fabricare a nisipului pentru a maximiza durata de viață și eficiența acesteia.
• 10.Înregistrări de întreținere: Mențineți registre detaliate ale activităților de întreținere, reparațiilor și înlocuirilor. Acest lucru ajută la urmărirea performanței mașinii în timp și la programarea eficientă a întreținerii preventive.
• 11.Serviciu profesionist: Programați întreținerea regulată de către tehnicieni calificați pentru a efectua inspecții amănunțite și a aborda orice probleme potențiale înainte de a escalada.

4 Sfaturi pentru îmbunătățirea capacității de producție a mașinii de fabricat nisip

Mașina de fabricare a nisipului este una dintre echipamentele utilizate frecvent pentru fabricarea nisipului. Îmbunătățirea eficienței de producție a mașinii de fabricare a nisipului poate ajuta clienții să obțină profituri mai mari. Iată 4 sfaturi pentru a îmbunătăți capacitatea de producție a mașinii de fabricare a nisipului în procesul de producție.

1. Ajustați corect viteza pulei curelei

2. Acordați atenție lubrificării și schimbați piesele uzate la timp

3. Alimentare continuă și uniformă

4. Proprietățile materialului brut

Care sunt materialele de piatră comune pentru fabricarea nisipului?

Se înțelege că atâta timp cât conținutul de apă din minereu este într-un anumit interval, acesta poate fi utilizat pentru a produce nisip fabricat prin mașina de fabricat nisip. În industria minieră, există aproape 200 de tipuri de pietre care pot fi utilizate pentru a produce nisip fabricat, inclusiv deșeuri solide precum nămoluri, deșeuri de construcție, zgură de cărbune etc. Iată o introducere în materialele comune pentru nisip fabricat și echipamentele corespunzătoare pentru fabricarea nisipului.

Pietriș de râu, granit, bazalt, calcar, minereu de fier etc.

Aceste pietre sunt toate materiale ideale pentru construcții. Ele sunt dure ca textură și pot fi utilizate ca materii prime în producția de nisip. De exemplu, nisipul fabricat din bazalt poate fi amestecat cu beton, ceea ce poate reduce greutatea betonului și are, de asemenea, funcții de izolare fonică și termică. Este un agregat bun pentru betonul de clădiri înalte ușoare. Nisipul fabricat din pietriș de râu este adesea folosit pentru pavarea drumurilor și construcția de case. Praf de piatră produs în timpul producției de nisip fabricat din granit și calcar poate fi, de asemenea, reutilizat.

2. Nisipul de piatră, nisipul de cuarț etc.

Aceste pietre sunt compuse în principal din feldspat și cuarț, care aparțin rocilor sedimentare. Ele sunt o materie primă bună pentru nisipul fabricat din punct de vedere al formei granulelor și al rezistenței, care poate atinge sau chiar depăși nisipul natural. În plus, nisipul fabricat din piatră de nisip are și avantajele de a nu se degrada, de a nu se topi, de a absorbi sunetul și de a fi rezistent la umezeală, fiind de asemenea un bun material de construcție și decorare.

Când folosim piatra de nisip pentru a obține nisip de construcție, aceasta trebuie să treacă prin procesul de producție de zdrobire, fabricare a nisipului, sortare etc. Întreaga instalație de zdrobire trebuie să fie corect dimensionată pentru a obține o investiție mică și o eficiență ridicată. Conform caracteristicilor pietrei de nisip, aceasta este potrivită pentru următoarele echipamente.

3. Deșeuri miniere, deșeuri de construcție, zgură de cărbune etc.

Aceste pietre aparțin deșeurilor solide industriale. Dar odată cu avansul procesului de fabricare a nisipului, aceste deșeuri devin, de asemenea, „comori”, în special deșeurile de construcție. În ultimii ani, tratamentul deșeurilor de construcție este un domeniu foarte popular în industria agregatelor și a fost căutat de un număr mare de investitori. Deșeurile de construcție conțin multe pietre zdrobite, blocuri de beton, cărămizi și țigle, care pot fi zdrobite și transformate în noi agregate, care să fie utilizate apoi în autostrăzi și construcții.

Utilizarea acestor deșeuri industriale pentru a produce nisip fabricat poate nu doar să economisească costuri și să aducă profituri mari, ci și să contribuie la reciclarea deșeurilor.

Ce este mașina care transformă rocile în nisip?

În industriile de construcții și minerit, cererea de nisip de înaltă calitate este în continuă creștere. Nisipul reprezintă un component esențial în producția de beton, asfalt și diverse aplicații de construcție. Pentru a satisface această cerere, mașina de fabricare a nisipului a devenit o piesă vitală de echipament, transformând rocile și alte materiale în nisip fin.

Avantajele utilizării mașinii de fabricare a nisipului

1. Eficiență ridicată: Mașinile de fabricare a nisipului sunt concepute pentru a procesa volume mari de material rapid, asigurând o aprovizionare constantă de nisip.
2. Controlul calității: Aceste mașini pot produce particule de nisip uniform, îndeplinind standarde specifice ale industriei pentru dimensiune și formă.
3. Versatilitate: Mașinile de fabricare a nisipului pot gestiona diverse materiale, inclusiv roci dure și agregate mai moi, făcându-le adaptabile la diferite operațiuni.
4. Cost-eficacitate: Prin producerea nisipului la fața locului, companiile pot reduce costurile de transport și dependența de furnizorii externi.

Aplicații ale mașinii de fabricare a nisipului

Mașinile pentru fabricarea nisipului joacă un rol crucial în diverse industrii, inclusiv:

1. ConstrucțieNisipul de înaltă calitate este esențial pentru producția de beton, deoarece îmbunătățește rezistența și durabilitatea.
2. Peisagistica: Nisipul este folosit în grădini, locuri de joacă și terenuri sportive, făcând mașinile pentru fabricarea nisipului vitale pentru proiectele de peisagistică.
3. Producție: Industriile precum sticla, ceramica și turnătoriile necesită tipuri specifice de nisip pentru procesele de producție.
4. Aplicații de Mediu: Nisipul poate fi utilizat în sisteme de filtrare și pentru controalele de eroziune, subliniind versatilitatea mașinilor de fabricare a nisipului.

Top 5 Tehnologii de reducere a zgomotului pentru maşini de fabricat nisip

Mașina de fabricat nisip este esențială în producerea nisipului artificial de înaltă calitate pentru construcții, minerit și proiecte de infrastructură. Cu toate acestea, unul dintre cele mai mari dezavantaje ale lor este poluarea fonică, care poate depăși 85–100 decibeli (dB) – mult peste limitele de siguranță pentru locul de muncă.

Acest articol explorează cele 5 cele mai bune tehnologii de reducere a zgomotului pentru maşinile de fabricat nisip, principiile lor de funcţionare şi aplicaţiile practice. `

1. Învelişuri Acustice şi Panouri de Izolare Fonică

Învelișurile acustice sunt bariere fonoabsorbante fabricate din materiale compozite multistrat.

Aceste învelişuri sunt proiectate pentru a închide complet sau parţial concasorul, reducând nivelul de zgomot.

2. Suspensii de izolare a vibrațiilor

Mașinile de fabricat nisip generează zgomot structural datorită dezechilibrului rotorului, uzurii lagărelor și impactului materialelor. Monturile de izolare vibrațională decupează mașina de fundație, prevenind transmiterea zgomotului.

3. Design rotor și elice cu zgomot redus

Rotoarele tradiționale creează fluxuri de aer turbulente și impact sonor atunci când zdrobesc pietre.

Unii producători folosesc rotoare elicoidale pentru a asigura un flux mai lin al materialului, reducând zgomotele stridente cu frecvență înaltă.

4. Sisteme de Anulare Activă a Zgomotului (ANC)

Inițial dezvoltată pentru căști și ventilatoare industriale, tehnologia ANC este acum adaptată pentru maşinile de fabricare a nisipului.

5. Fabricante de nisip hibride și electrice

Crusherele tradiționale cu motor diesel contribuie la poluarea fonică și la poluarea aerului. `

Pentru majoritatea operatorilor, o combinație de închideri, control al vibrațiilor și upgrade-uri ale rotorului oferă cel mai bun raport cost-beneficiu. Între timp, ANC și zdrobitoarele electrice sunt ideale pentru cariere urbane și zone cu politici zero-zgomot.</p>

3 Modalități de a Te Ajuta Să Alegi un Bun Producător de Mașini de Fabricare a Nisipului

Odată cu accelerarea urbanizării în lume și planul de urbanizare de tip nou al națiunii fiind pe agenda, cererea de agregate de pe piață devine din ce în ce mai mare, iar standardele pentru calitatea agregatelor sunt, de asemenea, în continuă creștere.

Aceasta a dus la apariția unui număr mare de producători de mașini de fabricare a nisipului. Numărul producătorilor de mașini de fabricare a nisipului a crescut fără precedent. Pentru utilizatori, cum să găsească unul potrivit din atâția producători de mașini de fabricare a nisipului?

Nu, îți voi spune: Nu-ți face griji, există 3 sfaturi care te pot ajuta!

1. Alege un producător responsabil

2. Fă mai multe comparații

3. Efectuează vizite pe teren

Cum să îmbunătățești eficiența mașinii de fabricare a nisipului din pietriș?

Fiind echipament important pentru procesarea nisipului în producția de nisip manufacturat, eficiența producției de nisip este strâns legată de beneficiile generale ale operațiunii. Așadar, ce metodă poate îmbunătăți eficient eficiența producției de nisip a mașinii de fabricare a nisipului atunci când concasează pebble de râu? Să vedem!

1. În primul rând, înlocuiți în timp axul

Axul este un punct foarte important pentru funcționarea normală a mașinii de fabricat nisip, dar este predispus la uzură, așa că este necesar să se înlocuiească axul din când în când. Acesta este curățat în timpul procesului de înlocuire și apoi ar trebui să se adauge lubrifianți pentru a face axul să servească mai bine mașina de fabricat nisip.

2. Verificați periodic starea pieselor din interiorul mașinii

Dacă piesele vulnerabile nu sunt înlocuite la timp, nu numai că se va întârzia producția și va afecta eficiența echipamentului de fabricat nisip, dar va cauza și daune mari echipamentului în cazuri grave. Prin urmare, utilizatorii ar trebui să dezvolte obiceiul de a verifica echipamentele periodic și de a înlocui piesele uzate la timp.

3. Observați tensiunea curelei de transmisie

Tensiunea excesivă va afecta transferul de putere de la motor la mașina de fabricat nisip, afectând astfel eficiența producției de nisip. Deci, este necesar ca utilizatorii să acorde atenție tensiunii curelei de transmisie a puterii.

Diferențele dintre fabricarea nisipului uscat și fabricarea nisipului umed

Fabricarea nisipului este un proces crucial în industria agregatelor, în special pentru proiectele de construcție și infrastructură. Alegerea între metodele de fabricare a nisipului uscat și umed poate influența semnificativ calitatea produsului, eficiența operațională și considerațiile de mediu. Acest articol explorează principalele diferențe dintre aceste două metode, examinând procesele, avantajele și dezavantajele, precum și aplicațiile acestora.

Metoda de Fabricare a Nisipului Uscat

Fabricarea nisipului uscat implică utilizarea proceselor de zdrobire, sortare și clasificare pentru a produce nisip fără adăugarea de apă. Procesul include de obicei următoarele etape:

1. Crushere: Materiile prime sunt zdrobite folosind diverse măcinători, cum ar fi măcinătorul cu boltă, măcinătorul cu impact saumașini de făcut nisip pentru a le reduce la dimensiuni mai mici.
2. Screening: Materialul zdrobit este sortat pentru a separa particulele fine de cele mai mari.
3. Clasificare: Particulele mai fine sunt clasificate suplimentar folosind clasificatoare pe aer sau site vibrante pentru a asigura uniformitatea dimensiunii.

Avantajele Fabricării Nisipului Uscat

1. Reducerea Consumului de Apă: Așa cum sugerează numele, fabricarea nisipului uscat nu necesită apă, făcând-o o opțiune eco-friendly în regiunile cu deficit de apă.
2. Costuri Operaționale Mai Mici: Absența sistemelor de tratare și eliminare a apei poate reduce costurile operaționale.
3. Manipularea Ușoară a Materialelor: Nisipul uscat este mai ușor de manipulat, transportat și stocat comparativ cu nisipul umed, care poate fi greu și aglomerat.
4. Controlul calității: Nisipul uscat poate avea o calitate și o gradație mai consistentă, ceea ce este crucial pentru multe aplicații de construcție.

Metoda de Fabricare a Nisipului Umed

Fabricarea nisipului umed implică utilizarea apei în timpul procesului de producție a nisipului. Etapele tipice includ:

1. Crushere: Similar cu fabricarea nisipului uscat, materiile prime sunt zdrobite pentru a le reduce dimensiunea.
2. Spălare: Apa este adăugată pentru a spăla materialele zdrobite, îndepărtând eficient impuritățile cum ar fi argila, nămolul și praful.
3. Sortare și Clasificare: Materialul spălat este apoi sortat și clasificat pentru a produce nisip curat de înaltă calitate.

Avantajele Fabricării Nisipului Umed

1. Curățare Eficientă: Utilizarea apei ajută la îndepărtarea impurităților, asigurându-se că produsul final are un nivel de puritate mai ridicat, ceea ce este esențial pentru producția de beton.
2. Controlul Prafului: Apa suprimă eficient praful în timpul procesului de fabricare a nisipului, contribuind la un mediu de lucru mai curat și la respectarea reglementărilor privind calitatea aerului.
3. Capacitate mai mare de producție: Procesele umede pot gestiona adesea volume mai mari de material, făcându-le potrivite pentru situații cu o cerere ridicată.

Care sunt materiile prime pentru mașina de fabricat nisip?

Transformarea materiilor prime în nisip manufacturat de înaltă calitate (adesea numit "M-Nisip") este o piatră de temelie a construcțiilor moderne și dezvoltării infrastructurii. Deși mașina de fabricat nisip—de obicei un zdrobitor cu ax vertical (VSI) sau un zdrobitor cu con de înaltă performanță—este motorul acestui proces, alegerea materiei prime este, fără îndoială, cel mai critic factor care determină succesul operațiunii. Nu toate rocile sau materialele de alimentare sunt create egale; proprietățile lor intrinseci dictează eficiența procesului de zdrobire, costul uzurii pe mașină și calitatea produsului final de nisip.

Acest articol oferă o examinare detaliată a materiilor prime comune și specializate utilizate în producția de nisip, analizând caracteristicile, avantajele, provocările și impactul final asupra adecvării nisipului fabricat pentru diverse aplicații.

1. Profilul Ideal al Materiei Prime

Înainte de a aprofunda tipurile specifice de rocă, este esențial să înțelegem proprietățile care fac o materie primă bine adaptată pentru fabricarea nisipului. Materialul de alimentare ideal prezintă următoarele caracteristici:

• Rezistența la Abrasiune:Materialul ar trebui să aibă o rezistență comprimală moderată până la ridicată, dar o abrazivitate gestionabilă. Roci extrem de abrazive (cum ar fi unele granituri bogate în cuarț) vor produce nisip de înaltă calitate, dar cu costul uzurii accelerate a căptușelilor, nicovalelor și rotorilor mașinii.
• Conținut scăzut de Argilă și contaminanți:Prezența argilei, nămolului sau substanțelor organice este extrem de dăunătoare. Aceste impurități acoperă particulele de rocă, împiedică zdrobirea corespunzătoare și pot duce la înfundare. De asemenea, acestea afectează negativ calitatea betonului prin interferarea cu procesul de hidratare a cimentului.
• Cubic Grain Structure: Roci care tind să se fractureze în forme cubice sau sferice (de exemplu, bazalt, diabas) sunt preferate față de cele care produc particule în fulgi sau elongate (de exemplu, unele șisturi, calcar laminat). Granulele cubice oferă o lucrabilitate și o rezistență mai bună în amestecurile de beton.
• Optimal Feed Size: Materia primă alimentată în fabricatorul de nisip trebuie să fie corect dimensionată, de obicei între 0-40 mm, deoarece este de obicei produsul unei etape de zdrobire primare și secundare. Materialul supra-dimensionat poate cauza blocaje și dezechilibru, în timp ce o cantitate excesivă de pulberi fine poate reduce eficiența.

2. Materii prime comune pentru fabricarea nisipului

Aceasta sunt stânci virgine extrase din cariere, special pentru scopul de a produce agregate și nisip.

Granite:Ca una dintre cele mai comune roci igneous, granitul este o alegere frecventă pentru producția de nisip.

Bazalt: Acestea sunt roci vulcanice dense, cu granulație fină, cunoscute pentru performanța lor superioară în producția de agregate.

Limeștie:Ca rocă sedimentară, calcarul este mai moale decât rocile magmatice precum granitul și bazaltul.

Pietriș din râu:Pietrele rotunjite natural provenite din albiile râurilor sau din depozitele glaciare au fost un material brut tradițional.

3. Materiale alternative și secundare

Deșeuri de construcție:Betonul reciclat, cărămizile și zidăria din structuri demolat reprezintă o resursă potențială vastă.

Cernere de mină:Materialul rezidual fin rezultat din operațiunile miniere este un domeniu de interes în continuă creștere.

Produse secundare industriale:Șlamurile din oțelării (șlam de furnal, șlam de oțel) sunt un exemplu notabil.

În concluzie, alegerea materiei prime potrivite este o decizie crucială și practică pentru orice operațiune de producție a nisipului. Alegerea optimă depinde de obiectivele proiectului, disponibilitatea locală și considerațiile de cost.

Mașină de fabricat nisip de înaltă eficiență pentru agregate de construcție

În industria construcțiilor, cererea pentru agregate de înaltă calitate este în continuă creștere. Ca un component esențial al betonului, asfaltului și diverselor materiale de construcție, nisipul joacă un rol crucial în asigurarea durabilității și performanței acestor produse. Cu toate acestea, oferta de nisip natural este adesea limitată, ceea ce duce la necesitatea unor soluții eficiente și inovatoare pentru fabricarea nisipului.

Intră în scenă mașina de fabricat nisip de înaltă eficiență de la SBM, un furnizor de top de echipamente avansate de zdrobire și măcinare. Aceste mașini de fabricat nisip sunt concepute pentru a transforma o varietate de materii prime, inclusiv roci, piatră din carieră și deșeuri de construcție reciclate, în nisip de înaltă calitate care îndeplinește cerințele stricte ale industriei.

Cheia succesului mașinilor de fabricat nisip de la SBM constă în tehnologia și ingineria avansată a acestora. Dispunând de un design unic de impact cu ax vertical (VSI), aceste mașini utilizează impactul rotorului de mare viteză pentru a zdrobi și modela eficient materialul de intrare în particule cubice de nisip bine sortate. Mașinile de fabricat nisip VSI5X și VSI6X ale SBM sunt două dintre modelele de vârf ale companiei, oferind o performanță și versatilitate excepționale.

Optimizarea producției de nisip: Selectarea mașinii ideale de fabricat nisip

Mașina de fabricat nisip, cunoscută și sub denumirea de zdrobitor cu impact cu ax vertical, este un echipament cheie pentru producerea nisipului artificial de înaltă calitate. Este utilizată pe scară largă în diferite industrii, cum ar fi producția de pietriș, minerit, metalurgie, materiale de construcție și inginerie chimică. Funcția principală a unei mașini de fabricat nisip este de a transforma materiale de dimensiuni mari în particule mai mici, concepute special pentru producția de nisip.

Cele patru mașini de fabricat nisip de înaltă calitate ale SBM

SBM a realizat progrese semnificative în domeniul mașinilor de fabricat nisip. Suntem dedicați furnizării unei varietăți de modele de mașini de fabricat nisip de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri.

Mașina VSI pentru fabricarea nisipului

Dimensiunea de intrare: 0-50mm

Capacitate: 60-520TPH

Material: Granit, cuarț, bazalt, pietriș, calcar, dolomită, etc.

VSI5X Mașina de Fabricat Nisip

Dimensiunea de intrare: 0-50mm

Capacitate: 70-640TPH

Material: Granit, calcar, marmură, bazalt, cuarț, pietriș, dolomită, etc.

Caracteristici ale produsului: Costuri mai mici de întreținere, durată de viață mai lungă a părților vulnerabile, ajustări mai rapide.

Mașină de Fabricare a Nisipului VSI6X

Dimensiunea de intrare: 0-50mm

Capacitate: 100-583TPH

Material: Granit, cuarț, bazalt, pietriș, calcar, dolomită, etc.

Caracteristici ale produsului: Costuri mai mici de întreținere, durată de viață mai lungă a părților vulnerabile, capacitate mai mare

Sistemul VU pentru fabricarea nisipului

Dimensiune de Intrare: 0-15mm

Capacitate: 60-205TPH

Material: Granit, marmură, bazalt, calcar, cuarț, pietriș, minereu de cupru, minereu de fier.

Cum să alegi modelul ideal de mașină de fabricat nisip?

Aveți în vedere o gamă atât de largă de modele de mașini de fabricat nisip disponibile, alegerea celui potrivit poate părea o provocare. Iată câțiva factori cheie de luat în considerare atunci când selectați un model adecvat:

• 1. Cerințe de producție
• 2. Configurarea mașinii
• 3. Configurarea mașinii
• 4. Eficiența energetică
• 5. Calitatea nisipului obținut
• 6. Întreținerea și serviciul
• 7. Costul și bugetul

Optimizarea structurală a componentelor mașinii de fabricat sand

Pentru a asigura performanța generală a echipamentului, structura componentelor cheie ale mașinii de fabricat sand din seria VSI6X este optimizată, cum ar fi rotorul, cilindrul de rulment și corpul principal. Mai multe tehnologii brevetate național asigură un randament ridicat, o eficiență mare și costuri reduse ale echipamentului de zdrobire în operațiunile de zdrobire.

1. Rotor eficient cu cavitate adâncă cu patru porți

Pentru a îmbunătăți eficiența echipamentului de zdrobire, mașina de fabricat sand din seria VSI6X adoptă un nou design al rotorului cu cavitate adâncă și patru porți, care optimizează unghiul și viteza de aruncare a materialului și are un debit mare de materiale și o eficiență de zdrobire mai mare. Performanța de zdrobire a acestui echipament este cu 20% mai mare în eficiența de zdrobire decât cea a rotorului cu trei porți, atunci când materialul este același.

2. Designul cilindrului de rulment brevetat național

Cilindrul de rulment al mașinii de fabricat sand are un nou design structural, adoptă o structură specială rezistentă la praf și etanșare, obținând mai multe brevete naționale și este echipat cu rulmenți importați, asigurând astfel fiabilitatea în rotație.

3. Debit mare al corpului principal

Corpul principal al mașinii de fabricat sand din seria VSI6X are un design simplu și un debit mare. Materialele trec cu ușurință prin el, ceea ce poate preveni eficient blocarea părții inferioare a corpului principal de către materialele cu prea multă apă și poate crește eficiența de zdrobire a întregului echipament.

4. Piese de uzură mai rezistente, reducând costul de utilizare

Impulsorul este partea centrală a echipamentului. Durata de viață a pieselor de uzură este îmbunătățită semnificativ, iar costul de utilizare al pieselor de uzură este redus semnificativ prin optimizarea unor structuri și procese ale impulsorului și utilizarea materialelor de înaltă calitate, rezistente la uzură. Atunci când este folosit pentru a xử lý materiale super dure, modul de lucru "rock on rock" este recomandat clienților, care are mai puține piese de uzură și un cost de utilizare scăzut.

7 Factori Cheie care Vor Îmbunătăți Producția Mașinii de Fabricare a Nisipului

Mulți utilizatori se plâng constant de producția scăzută a mașinii lor de fabricare a nisipului după achiziție și vor să știe care este motivul. De fapt, în producția efectivă, există mulți factori care influențează producția mașinii de fabricare a nisipului, cum ar fi: duritatea materialului, umiditatea, finețea nisipului finit, calitatea echipamentului și așa mai departe. Dar 7 dintre aceștia sunt cei mai cruciali. Detaliile sunt următoarele:

1. Materii prime diferite

2. Designul liniei de producție a nisipului

3. Tipul de mașină

4. Calitatea mașinii

5. Viteza rotorului

6. Operare standard și întreținere periodică

7. Cerințe privind finețea nisipului finit

4 Tipuri Principale De Mașini De Fabricat Nisip Pe Piață

Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei și modernizarea acesteia, mașinile de minerit devin din ce în ce mai exigente în selecția echipamentelor de zdrobire. În cadrul cercetării și dezvoltării continue, transformării și modernizării, au apărut diferite tipuri de mașini de fabricat nisip una după alta. Iată prezentările celor 4 tipuri principale de mașini de fabricat nisip pe piață.

1. Mașina de Fabricat Nisip Compusă

Este un tip tradițional și clasic de mașină verticală de fabricat nisip, fără design de secțiune cu plasă și cu un raport de ieșire a nisipului foarte mare. Mașina de fabricat nisip compusă este în principal potrivită pentru procesarea calcarului, cărbunelui și altor materii prime cu o rezistență la compresiune sub 140 MPa și umiditate sub 15%. O singură mașină de fabricat nisip poate produce nisip, fiind potrivită pentru plante de producție de dimensiuni mici.

2. Mașina de Fabricat Nisip cu Role Duble

În timpul procesului de lucru al mașinii de fabricat nisip cu role duble, cele două role se strâng una împotriva celeilalte pentru a procesa materiile prime. Iar rolele adoptă materiale foarte rezistente la uzură, ceea ce le permite să proceseze materii prime cu duritate mare. Fie că este folosită pentru zdrobire sau fabricarea nisipului, mașina de fabricat nisip cu role duble este foarte populară în rândul companiilor de producție de nisip și pietriș de dimensiuni mici sau medii datorită prețului scăzut.

3. Broască Verticală de Impact

Broasca verticală de impact este noua generație de echipamente de fabricat nisip. Este foarte cost-eficientă și este unul dintre cele mai populare echipamente de fabricat nisip de pe piață. Broasca verticală de impact are o eficiență ridicată, iar produsele au o formă bună a granulelor și are funcții duale de fabricare a nisipului și modelare a nisipului. Broasca verticală de impact adoptă un design de rotor cu cavitate profundă, îmbunătățește eficiența cu 30% și reduce uzura cu 40%. Designul cavității sigilate al mașinii de fabricat nisip reduce influența prafului și zgomotului și realizează protecția mediului.

4. Mașina de Fabricat Nisip Portabilă

Mașina de fabricat nisip portabilă poate fi utilizată pentru producția de mașină unică, sau mai multe unități pot fi utilizate pentru producția de nisip la scară mare. Există două tipuri de mașini de fabricat nisip portabile: maşina de fabricat nisip portabilă de tip roată și maşina de fabricat nisip portabilă cu senile. Poate fi transferată flexibil și are o eficiență ridicată de producție, fiind potrivită pentru fabrici unde distribuția materialului este relativ largă sau situația de protecție a mediului este foarte severă.

Cum Funcționează O Mașină de Fabricare a Nisipului?

Mașina de fabricat nisip este compusă în principal din șapte părți: alimentator, distribuitor, cameră de zdrobire învârtită, experiența rotorului, asamblarea axului principal, dispozitivul de antrenare a bazei și motorul.

Comparativ cu echipamentele tradiționale de fabricat nisip, designul cavității de zdrobire a noului echipament este mai rezonabil. Mașina de fabricat nisip adoptă principiul "piatră-la-piatră" sau "piatră-la-fier" în procesul de producție.

În timpul întregului proces de zdrobire, materialele sunt zdrobite prin impactul reciproc, fără contact direct cu componentele metalice, ceea ce reduce poluarea și prelungește timpul de uzură mecanică.

Fluxul de lucru al fabricii de fabricat nisip:

Alimentator Vibrant - Ciocan cu Jian - Zdrobitor cu Impact - Mașină de Fabricat Nisip - Ecran Vibrant - Spălător de Nisip

Mașina de făcut nisip - Principiul de funcționare și părțile rezistente la uzură

În industria fabricării nisipului artificial, ciocanul de impact cu ax vertical, cunoscut și sub numele de mașină de făcut nisip, este folosit pe scară largă ca echipament principal pentru fabricarea nisipului. Există două tipuri de metode de zdrobire a mașinii de făcut nisip: "rock on rock" (piatră pe piatră) și "rock on iron" (piatră pe metal). Dar, multe persoane nu cunosc foarte bine diferențele dintre aceste două metode de zdrobire. În acest articol, vom prezenta în principal cele două metode de zdrobire ale mașinii de făcut nisip și comparația lor.

Comparație a situațiilor aplicabile

În general, metoda de zdrobire "rock on rock" este utilizată pentru formare, iar metoda de zdrobire "rock on iron" este utilizată pentru fabricarea nisipului.

Metoda de zdrobire "rock on rock" este potrivită pentru zdrobirea materialelor abrazive cu duritate medie și superioară, cum ar fi bazaltul etc. În timpul procesului de zdrobire, materialele injectate din rotor lovesc căptușeala materialului și nu intră în contact direct cu componentele metalice ale mașinii de făcut nisip, reducând astfel consumul de metal și timpul de întreținere. Forma produselor finite este bună sub metoda de zdrobire "rock on rock".

Metoda de zdrobire "rock on iron" este potrivită pentru zdrobirea materialelor abrazive cu duritate medie și inferioară, cum ar fi calcarul etc. Sub metoda de zdrobire "rock on iron", mașina de făcut nisip are o eficiență ridicată.

Cum Este Procesat Nisipul - Tehnologia Nisipului Artificial

Comparativ cu piatra de nisip natural, piatra de nisip artificial este utilizată pe scară largă datorită avantajelor sale de resurse materiale bogate, impact sezonier redus asupra procesării, formă bună a granulelor și clasificarea materialelor finite, rezistența sporită a betonului și consumul redus de ciment.

În proiectarea sistemului de nisip și piatră artificială, tehnologia de producere a nisipului este cheia. Cum să alegi tehnologia de producție potrivită pentru a asigura funcționarea fiabilă, tehnologia avansată și economia rezonabilă a sistemului de procesare rămâne o problemă importantă în proiectarea sistemului de procesare a pietrei de nisip artificial. Acest articol prezintă trei tipuri de procese de fabricare a nisipului care sunt utilizate pe scară largă în prezent.

1. Tehnologia mașinii de măcinat cu bare pentru nisip

Distribuția dimensiunii particulelor de nisip artificial rulat de un mojar cu tija are o anumită regulă, adică un tip de modul de finețe are doar un tip de clasificare a dimensiunii particulelor. Prin urmare, în producția de nisip artificial, este necesar să se controleze stabilitatea modulului de finețe, iar clasificarea dimensiunii particulelor nu trebuie să fie clasificată.

2. Tehnologia crusher-ului cu ax vertical pentru nisip

Materialele care se rotesc cu viteză mare sunt utilizate pentru a se zdrobi între ele și prin frecare între materiale.

Crusher-ul cu ax vertical poate fi împărțit în "piatră lovind fier" și "piatră lovind piatră" în funcție de modul său de lucru: rotorul mașinii de fabricare a nisipului se rotește cu o viteză mare, fiind acționat de motor, aruncând materialele din canalul de flux al rotorului și lovindu-le de placa de reacție. Crusher-ul cu ax vertical echipat cu placa de reacție se numește "piatră lovind fier"; dacă placa de reacție nu este instalată, materialele aruncate de rotorul crusher-ului vor fi lovite și formate natural. Această situație este numită "piatră lovind". Rata de producție a nisipului a "piatră și fier" este mai mare decât cea a "piatră și piatră".

3. Tehnologie combinată de fabricare a nisipului

Prin analiza legii de producție a nisipului și caracteristicilor tehnologice ale morii cu bare și ruperea pe ax vertical, se poate observa că rata de producție a nisipului, modulul de finețe, conținutul de pulbere și gradarea produsului sunt toate foarte complementare. Prin urmare, combinația dintre moara cu bare și ruperea pe ax vertical poate compensa dezavantajele lor.

Șase Tendințe de Dezvoltare a Mașinii de Fabricare a Nisipului

Competitia între producătorii de mașini de fabricare a nisipului este foarte acerbă; dacă producătorii existenți doresc să iasă în evidență în industrie, trebuie să stabilească o viziune generală și să acorde mai multă atenție dezvoltării mașinilor de fabricare a nisipului. Dezvoltarea mașinii de fabricare a nisipului este foarte rapidă, iar tendințele sale viitoare de dezvoltare sunt în principal următoarele:

1. Dezvoltare pe scară largă

2. Protecția mediului

3. Automatizare

4. Dezvoltarea Mechatronicii

5. Structură simplificată

6. Dezvoltarea Standardizării

Câți Vor Costa O Mașină de Fabricare a Nisipului cu Capacitate de 500TPH?

Mașina de fabricat nisip este echipamentul de producție comun al uzinei de fabricare a nisipului. Aceasta trebuie să coopereze cu alte echipamente pentru a îndeplini cerințele de producție ale diferitelor utilizatori. Întrebarea pe care o preocupă pe mulți utilizatori este cât va costa un set de mașini de fabricat nisip.

Setul complet de mașină de fabricat nisip va fi mai scump decât unul singur. Pentru setul complet de mașină de fabricat nisip, configurația echipamentului este mai perfectă, calitatea nisipului fabricat este mai bună, protecția mediului este mai mare, iar prețul este mai scump. O concretizare a prețului pentru un set complet de mașini de fabricat nisip se află între 300.000-5.000.000, cu cât uzina de fabricat nisip este mai mare, cu atât oferta este mai mare.

Prețul unui set complet de mașină de fabricat nisip pe piață este de sute de mii, iar există o mare diferență de preț și instabilitate. Care sunt, așadar, factorii care duc la diferența de preț?

1. Costul de intrare

2. Specificații și modele

3. Calitate

4. Ofertă și cerere