Ghidul complet pentru tratamentul zgurii din tunel

Rezumat：Tehnologia de procesare a agregatelor de nisip și pietriș este cheia pentru tratamentul și utilizarea zgurii din tunel, incluzând în principal selecția recuperării zgurii din tunel, selecția și aranjamentul sistemelor de procesare a nisipului și pietrișului, tehnologia de procesare a agregatelor de nisip și pietriș, tratarea apelor uzate, controlul prafului și al zgomotului etc.

Starea de utilizare a zgurii din tunel

1. Ce este zgura din tunel?

Zgura din tunel se referă la deșeurile de piatră excavate în timpul procesului de săpare a tunelului.

2. Pericolele eliminării necorespunzătoare a zgurii din tunel

În timpul procesului de excavare a tunelurilor pentru autostrăzi și căi ferate de mare viteză, se generează o cantitate mare de zgură din tunel. Datorită factorilor precum tehnologia de construcție și organizarea, zgura din tunel nu poate fi utilizată în mod rezonabil și este adesea necesar să se construască zone specializate pentru eliminare.

Ocupați terenuri arabile și resurse de pământ

Eliminarea arbitrară a zgurii de tunel generate de excavarea tunelului nu doar că ocupă o cantitate mare de teren arabil, ci afectează și funcția terenului, iar proprietățile fizice și chimice ale solului de suprafață se pot schimba. În același timp, reziduurile materialelor de construcție pot cauza poluarea solului cu metale grele, diminuând semnificativ cultivabilitatea terenurilor agricole.

Crește probabilitatea de dezastre cauzate de inundații

Excavarea zgurii de tunel perturbă considerabil zona de suprafață, mărind astfel zona de eroziune a solului care era inițial sever erodată. Dacă nu este tratată și protejată în timpul procesului de construcție, aceasta va provoca eroziunea solului regional și va aduce factori instabili pentru siguranța proiectului principal, crescând probabilitatea dezastrelor cauzate de inundații de-a lungul râului.

Deșeuri de resurse economice

Pentru a satisface cerințele construcției ecologice, o cantitate mare de zgură de tunel generată în timpul excavării tunelului trebuie tratată. Cu toate acestea, transportul pe distanțe lungi nu doar că crește costurile proiectului, dar cauzează și risipa de resurse. Prin urmare, este deosebit de important să se trateze corespunzător zgura de tunel abandonată în inginerie.

3. Constrângeri în pregătirea nisipului din zgura de tunel

Multi-deformația și non-selectivitatea litologiei tunelului

Comparativ cu mina de nisip și pietriș, cel mai mare dezavantaj al utilizării zgurii de tunel pentru a produce nisip fabricat este că materialul nu este selectiv. Conform calendarului de planificare al proiectului, zgura este generată în procesul de construcție a tunelului, ceea ce înseamnă că diferența dintre roci poate fi relativ mare și calitatea nisipului fabricat este instabilă. Dacă zgura este produsă de mai multe tuneluri, această situație va fi mai pronunțată.

Lipsa unei evaluări rezonabile a zgurii de tunel

Unii ingineri pot avea doar o înțelegere limitată a zgurii de tunel în ceea ce privește umplerea fundației, și lipsesc suportul tehnic și înțelegerea obiectivă a aplicării acesteia în ingineria betonului, ceea ce face dificilă organizarea resurselor umane, materiale și financiare pentru a studia și aplica zgura de tunel.

Lipsa tehnologiei standardizate de procesare

Compoziția zgurii de tunel este complexă, iar litologia zgurii de tunel variază considerabil în diferite regiuni. În prezent, nu există un plan și un proces de tratament standardizat, iar planurile personalizate de tratament trebuie concepute în funcție de situația specifică a diferitelor site-uri.

Aplicațiile zgurii de tunel

Tehnologii cheie pentru pregătirea nisipului și pietrișului din zgura de tunel

Procesul de producție a nisipului din zgura de tunel include în principal: analiza tipului și gradului de rock circumambiental al tunelului → selecția recuperării zgurii de tunel → analiza cererii și ofertei pentru zgura de tunel și nisipul pietros → compararea și selecția siturilor de procesare a nisipului și pietrișului → proiectarea tehnologiei de procesare a nisipului și pietrișului → selecția echipamentelor pentru nisip și pietriș → construcția siturilor de procesare a nisipului și pietrișului, instalarea echipamentului → inspecția calității agregatelor de nisip și pietriș → ajustarea echipamentului.

Tehnologia de procesare a agregatelor de nisip și pietriș este cheia pentru tratamentul și utilizarea zgurii din tunel, incluzând în principal selecția recuperării zgurii din tunel, selecția și aranjamentul sistemelor de procesare a nisipului și pietrișului, tehnologia de procesare a agregatelor de nisip și pietriș, tratarea apelor uzate, controlul prafului și al zgomotului etc.

1. Analiza tipurilor și gradelor de rock circumambiental al tunelului

Tipul de roci ale rockului circumambiental este factorul cheie pentru a determina dacă nisipul și pietrișul pot fi pregătite. Gradul de roci circumambientale este determinat în principal de gradul de fragmentare a zgurii de tunel și de tipul de rocă circumambientală. Roca circumambientală cu o rezistență mare poate fi folosită pentru a pregăti nisip și pietriș.

2. Selecția recuperării zgurii de tunel

Zgura de tunel are următoarele caracteristici:

(1) Zgura de tunel poate proveni din diferite părți sau unități ale proiectului de inginerie, iar fluctuația litologiei, rezistenței la compresiune, gradului de degradare etc. crește diversitatea și complexitatea materialului de bază, făcând dificilă asigurarea calității și stabilității acestuia.

(2) Există multe impurități, cum ar fi nămolul și solul în zgura de tunel, iar curățenia este scăzută. Prin urmare, este necesar să se ia măsuri adecvate pentru îndepărtarea impurităților și a solului.

(3) Principala metodă de excavare a ingineriei este detonarea. În timpul excavării tunelului, din cauza influenței dimensiunii de proiectare transversală, suprafața de detonare este mică și punctele de detonare sunt concentrate, ceea ce duce la o dimensiune medie mai mică a zgurii de detonare, cu mai multă pulbere și un strat de pulbere mai gros.

Conform caracteristicilor zgurii de tunel, dacă toate acestea sunt amestecate și stivuite în curtea de zgură, va cauza instabilitate a materialului de bază. Este necesară o clasificare și o filtrare preliminară pentru a minimiza fluctuațiile calității materialului de bază din sursă.

Măsuri eficiente pentru îmbunătățirea calității rocii de bază a zgurii de tunel:

În primul rând, înainte de excavare, comparați datele de măsurare a construcției pe teren și datele din studiul geologic pentru a determina litologia corespunzătoare, rezistența și gradul de degradare al diferitelor părți de excavare, precum și dacă acestea pot fi utilizate ca materii prime pentru pregătirea agregatelor de nisip și pietriș, astfel încât să selectați zgura de tunel încă din sursă.

Apoi, în timpul procesului de excavare, se realizează o filtrare adecvată a zgurii de tunel, cum ar fi selectarea rockurilor cu performanțe bune și rezistență ridicată pentru procesarea agregatelor de nisip și pietriș. Materialele de zgură excavate din zonele distruse, formațiuni mlăștinoase și formațiuni slabe nu sunt utilizate pentru pregătirea agregatelor de nisip și pietriș.

În cele din urmă, zgura din tunel transportată la depozitul de zgură este clasificată și stivuită în funcție de calitatea sa pentru a asigura că diferența de calitate a zgurii din aceeași grămadă este minimizată, performanța este mai stabilă și este ușor de clasificat, procesat și utilizat.

3. Alegerea și aranjamentul sistemului de procesare a nisipului și pietrișului

Există în principal două tipuri de sisteme de procesare a nisipului și pietrișului: fixe și mobile. În prezent, sistemele mari și mijlocii folosesc în majoritate tipuri fixe. Pentru sistemele de procesare a nisipului și pietrișului de mici dimensiuni în ingineria liniară (cum ar fi căile ferate, autostrăzile etc.), ar trebui utilizate tipuri mobile.

Sistemul mobil de procesare a nisipului și pietrișului adoptă un montaj modular, care combină flexibil procesele de zdrobire, separare și producere a nisipului într-unul singur. Acesta poate fi transferat rapid în producție, împreună cu programul proiectului, și scurtează distanța de transport între diferitele procese.

Alegerea și aranjamentul sistemului de procesare a nisipului și pietrișului ar trebui să analizeze în mod cuprinzător sursa de materii prime și locația uzinei de amestecare. Pe baza caracteristicilor regionale, mediu înconjurător, dimensiunea amplasamentului (ținând cont de o anumită cantitate de stocare a materialelor finite și a stocării zgurii din tunel), scala și forma sistemului, procesul de producție și alți factori, ar trebui să se aleagă locul ideal din locațiile disponibile, iar o planificare rezonabilă ar trebui să fie realizată pentru a îndeplini cerințele tehnologiei avansate, construcției convenabile, funcționării fiabile și economiei bună, siguranței și protecției mediului.

4. Tehnologia de procesare a agregatelor de nisip și pietriș

Prepararea agregatelor de nisip și pietriș din zgura din tunel implică zdrobire, separare și producere a nisipului, cu procesul principal fiind "mai multă zdrobire și mai puțină măcinare, înlocuirea măcinării cu zdrobire și combinarea zdrobirii cu măcinarea". Caracteristicile materialului procesat afectează direct proiectarea procesului de procesare a agregatelor de nisip și pietriș.

Crushere

Numărul secțiunilor de zdrobire ar trebui să fie determinat în funcție de litologie, duritate, dimensiunea particulelor de alimentare, capacitatea de procesare necesară a zgurii din tunel și combinat cu alți factori pentru o analiză cuprinzătoare.

Pentru rocile care sunt dificile de zdrobit și au o abrazivitate puternică, cum ar fi bazaltul și granitul, se folosește de obicei un proces de zdrobire în 3 etape. Pentru zdrobirea grosieră, se folosește adesea un aparat de zdrobit cu fălci sau un aparat de zdrobit cu conuri. Pentru zdrobirea medie, se folosește un aparat de zdrobit cu conuri de dimensiuni medii, cu un raport de zdrobire relativ mare, iar pentru zdrobirea fină, se folosește un aparat de zdrobit cu conuri de tip scurt.

Pentru roci medii sau fragile, cum ar fi calcarul și marmura, se poate folosi un proces de zdrobire în două sau trei etape. Pentru zdrobirea grosieră, putem adopta un aparat de zdrobit cu impact sau un aparat de zdrobit cu ciocan care are un raport de zdrobire relativ mare. Pentru zdrobirea medie și fină, recomandăm alegerea unui aparat de zdrobit cu impact sau al unui aparat de zdrobit cu conuri.

Există trei forme de procesare prin zdrobire: circuit deschis, circuit închis și circuit segmentat închis:

Când se adoptă producția în circuit deschis, procesul este simplu, nu există o sarcină ciclică, iar aranjamentul atelierului este relativ simplu, dar flexibilitatea ajustării gradării este slabă. După echilibrare, pot apărea unele materiale deșeuri;

Când se adoptă producția în circuit închis, gradarea agregatelor este ușor de ajustat, iar aranjamentul atelierului este relativ concentrat. Totuși, procesul este complex, sarcina ciclică este mare, iar eficiența procesării este scăzută;

Când se adoptă producția în circuit închis segmentat, ajustarea gradării agregatelor este flexibilă, sarcina ciclică este relativ mică, dar numărul atelierelor este relativ mare, iar gestionarea operațiunilor este relativ complexă.

Screening

Securizarea este factorul cheie pentru controlul dimensiunii particulelor agregatelor de nisip și pietriș, iar zgura din tuneluri este selectată și gradată după ce a fost zdrobită. Configurarea ecranului vibrat ar trebui să fie determinată pe baza conținutului de nămol, a spălabilității, a capacității de procesare necesare, a gradării materialelor brute selectate, cerințelor de descărcare etc.

Când se calculează capacitatea de procesare a ecranării, ar trebui să se țină cont de fluctuațiile volumului de alimentare. Ecranele multilayer ar trebui să fie calculate strat cu strat, iar modelul ar trebui să fie ales în funcție de cel mai nefavorabil strat, iar grosimea stratului de material la capătul de descărcare ar trebui să fie verificată. Se cere ca grosimea stratului de material la capătul de descărcare al ecranului să nu fie mai mare de 3-6 ori dimensiunea găurii de plasă (valoarea mai mică ar trebui luată când este utilizată pentru deshidratare).

Fabricarea nisipului

1) Procesul de fabricare a nisipului

Procesul de producție al agregatelor de nisip și pietriș include trei metode: metoda uscată, metoda umedă și o combinație de metode uscate și umede.

(1) Producția prin metoda umedă: potrivită pentru situații în care materii prime conțin prea mult nămol sau particule moi, iar conținutul de pulbere fină de agregat de piatră este relativ ridicat. Producția prin metoda umedă poate fi utilizată pentru a elimina unele pulberi de piatră.

Avantajele sunt eficiența ridicată a ecranării, suprafața agregatului este curată și nu există praf în timpul procesului de producție; dezavantajele sunt consumul mare de apă, dificultatea în tratamentul apelor uzate, pierderi severe de agregat fin și pulbere de piatră, și dificultatea în deshidratare.

(2) Producția prin metoda uscată: în principal potrivită pentru materii prime curate și sisteme de procesare a nisipului cu o rată de formare a nisipului scăzută a agregatului fin și un conținut scăzut de pulbere de piatră.

Avantajele sunt consumul scăzut de apă, pierderile scăzute de pulbere de piatră și tratamentul apelor uzate scăzut sau inexistent.

Dezavantajul este că praful este în general mare, iar zonele cu praf ridicat trebuie să fie etanșate și dotate cu echipamente de eliminare a prafului. Când materia primă conține apă, agregatul fin nu este ușor de selectat.

(3) Producția combinată prin metode uscate și umede: se referă în general la procesul de producție care combină producția prin metoda umedă a agregatelor grosiere și producția prin metoda uscată a agregatelor fine. Această metodă de producție este în principal potrivită pentru sistemele de procesare a nisipului și pietrișului cu un conținut mare de nămol în materii prime și un conținut scăzut de agregat fin și pulbere de piatră.

Avantajul este că combină avantajele producției uscate și umede, cu un consum mai mic de apă, un tratament mai redus al apei uzate, o suprafață curată a agregatului gros, o pierdere mai mică de pulbere de piatră fină și mai puțin praf.

Dezavantajul este că materiile prime trebuie să fie dehidratate înainte de a intra în tocătorul cu impact pe ax vertical, după ce au fost spălate cu apă (conținutul de umiditate al materiilor prime nu este, în general, mai mare de 3%, altfel va afecta grav efectul de fabricare a nisipului).

2) Echipamente pentru fabricarea nisipului

Selectarea echipamentelor pentru fabricarea nisipului ar trebui să fie determinată în funcție de caracteristicile sursei de material, caracteristicile regionale, procesul de producție și cerințele de descărcare. Echipamentele de fabricare a nisipului convenționale în prezent sunt tocătorul cu impact pe ax vertical și sistemul de fabricare a nisipului de tip turn. Clienții pot alege, de asemenea, echipamente mobile de zdrobire și fabricare a nisipului în funcție de progresul proiectului și condițiile de amplasare etc.

1. tocător cu impact pe ax vertical

Tocătorul cu impact pe ax vertical din seria VSI6X a optimizat structura cavității de zdrobire, fiind echipat cu forme de zdrobire „piatră pe piatră” și „piatră pe fier”, iar structura de căptușire de material „piatră pe piatră” și blocul de impact „piatră pe fier” sunt special concepute în funcție de starea de funcționare a echipamentului, îmbunătățind semnificativ eficiența de zdrobire a echipamentului.

În general, atunci când materia primă este dificil de zdrobit și are o abrazivitate puternică, ar trebui aleasă metoda de zdrobire „piatră pe piatră”; când materia primă este fragilă medie sau fragilă, iar abraziunea este medie sau slabă, ar trebui selectată metoda de zdrobire „piatră pe fier”.

2. sistem de fabricare a nisipului de tip turn

Sistemul de fabricare a nisipului de tip turn este un nou tip de metodă de fabricare a nisipului și, de asemenea, o tendință în dezvoltarea viitoare a industriei nisipului fabricat. Pentru a rezolva problemele de gradație nerezonabilă, conținut ridicat de pulbere și nămol și dimensiunea particulelor substandard a nisipului fabricat tradițional, sistemul VU Integrated Sand Making adoptă tehnologia de măcinare și tehnologia de formare prin cascade, ceea ce face ca nisipul și grava finisată să aibă o gradație rezonabilă și o formă rotundă a particulelor, reducând eficient aria specifică a suprafeței și porozitatea agregatelor grosiere și fine. În același timp, adoptarea tehnologiei de eliminare a pulberii uscate face ca conținutul de pulbere din nisipul finit să fie ajustabil și controlabil.

Sistemul VU Integrated Sand Making ocupă o suprafață mică, adoptă transport complet închis, producție și proiect de dedustare cu presiune negativă, cu zgomot redus, fără evacuare de ape uzate, nămol și praf, și îndeplinește cerințele naționale de protecție a mediului.

3. mașină mobilă de zdrobire și fabricare a nisipului

Linia K3 de mașini mobile de zdrobire și producție a nisipului este echipată cu un nou tip de echipament principal, cu viteză și putere completă și puternică și o funcționare stabilă și fiabilă;

Echipată cu o fundație automată de ridicare de tip sanie, permite transfer rapid și instalare convenabilă;

După comutarea modurilor, acesta poate fi folosit și ca linie fixă, ceea ce îl face o alegere ideală pentru tratarea zgurii din tunel.

5. Măsuri de protecție a mediului

Tratamentul apelor uzate

Sedimentarea și separarea solid-fluid sunt metode utilizate frecvent pentru a trata apele uzate deversate în procesul de prelucrare a nisipului și pietrișului.

Tratamentul prin sedimentare are, în general, două etape: pre-sedimentare și sedimentare. Investiția necesară pentru această metodă este mică, iar operarea este simplă, dar ocupă o suprafață mare și este susceptibilă la restricții climatice.

În metoda de separare solid-fluid, apele uzate deversate sunt mai întâi introduse în rezervorul de îmbogățire pentru concentrare, iar zgura de deșeuri care a ajuns la o anumită concentrație este deshidratată mecanic. Apa de peste capacitatea rezervorului de îmbogățire intră în rezervorul de sedimentare pentru clarificare. Această metodă de tratament ocupă o suprafață mică și nu este afectată de condițiile climatice. Rata de reciclare poate ajunge, în general, la peste 70%, dar investiția în inginerie este relativ ridicată.

În prezent, tratamentul apelor uzate ale sistemelor de prelucrare a nisipului și pietrișului adoptă, de obicei, o combinație de două metode: mai întâi se separă o parte din particulele grosiere prin sedimentare, apoi se folosesc metode mecanice pentru deshidratare după concentrirea particulelor fine. Aceasta poate asigura funcționarea normală a sistemului de tratament al apelor uzate, în timp ce controlează și costurile.

Controlul prafului

Praf în sistemul de prelucrare a nisipului și pietrișului provine în principal din zdrobire, sortare și clasificare, transferul materialelor și etapa de alimentare, ceea ce nu numai că poluează mediul, dar afectează și sănătatea fizică a operatorilor și a rezidenților din jur. În general, în sistem sunt combinate metoda de îndepărtare a prafului prin pulverizare cu apă, tehnologia biologică nanotehnologică de supresie a prafului și echipamentele de colectare a prafului.

Controlul zgomotului

Măsurile principale pentru controlul zgomotului în sistemul de prelucrare a nisipului și pietrișului includ:

• Selectarea echipamentelor cu zgomot redus pentru a diminua intensitatea zgomotului;
• Selectarea materialelor adecvate pentru reducerea zgomotului;
• Utilizarea materialelor fonoizolante pentru a bloca căile de transmitere sau a reduce intensitatea zgomotului în timpul transmiterii;
• Utilizarea echipamentului de protecție personală împotriva zgomotului, etc.

Analiza raportului de amestec al betonului cu nisip din zgura tunelului

1. Selectarea forței de preparare și a raportului apă-ciment

Forța și raportul apă-ciment al betonului din nisip fabricat ar trebui să respecte reglementările relevante.

2. Determinarea consumului de apă pe unitate

Comparativ cu betonul din nisip de râu, betonul din nisip fabricat necesită mai multă apă pentru a obține aceeași consistență.

3. Determinarea consumului de ciment pe unitate

Când se prepară beton din nisip fabricat cu un grad mai mic (C30 și sub), pentru a atinge forța necesară, consumul de ciment nu trebuie să fie crescut comparativ cu betonul din nisip de râu.

4. Selectarea ratei de nisip

Selectarea ratei de nisip pentru betonul din nisip fabricat este, de obicei, cu 2%-4% mai mare decât cea din nisipul de râu, sau chiar mai mare. Datorită factorilor precum gradarea, particulele de aspect, modulul de finețe și conținutul de praf de piatră al nisipului fabricat, valoarea specifică trebuie determinată prin experimente suplimentare.

Cazuri de tratare a zgurii de tunel

1. Pregătirea nisipului din zgura de tunel a căii ferate Chengdu-Kunming

Principalele roci din zgura de tunel a acestui proiect sunt bazaltul și calcarul. Iar acest proiect se află aproape de sursa de apă, existând suficientă apă pentru utilizarea în producție.

Configurația echipamentului:

1 alimentator vibrațional, 1 moară cu ciocane, 1 moară cu con, 1 moară cu impact pe arbore vertical, 2 ecrane vibrante, 10 benzi transportoare, 1 set de dulap electric și cabluri, 1 set de echipamente de spălare a nisipului și 2 încărcătoare.

Fluxul procesului：

①Considerând că tunelul necesită gresie de 5~10mm pentru betonul umed, gresia este proiectată în 3 grade, cu dimensiuni de 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, iar nisipul produs mecanic are o dimensiune mai mică de 4mm.

Dimensiunile plaselor sunt 4mm (ecran din plasă de oțel), 6mm (ecran din plasă de nailon), 12mm (ecran din plasă de nailon), 21mm (ecran din plasă de nailon) și 32mm (ecran din plasă de oțel).

②Materialul subdimensionat din ecranul cu plasă de 4mm este nisip mecanic. Se ajustează viteza mașinii de fabricare a nisipului (viteza mașinii de fabricare a nisipului este de 1200r/min) pentru a controla modulul de finete al nisipului mecanic; se ajustează metoda de volum de apă a mașinii de spălare a nisipului pentru a controla forma granulelor de nisip și conținutul de praf de piatră.

Practica a arătat că creșterea conținutului de praf de piatră poate reduce modulul de finete. Cu toate acestea, în utilizarea efectivă, din cauza cantității mari de praf de piatră și a vâscozității excesive a nisipului, este dificil să se elimine materialul din hopperul de dozare, fiind necesară curățarea manuală în timpul dozării.

③Gresia de 4~6mm se returnează la mașina de fabricare a nisipului, reducând conținutul de particule sub 5mm în gresia de 5~10mm, particulele de pe ecranul cu plasă de 6mm sunt gresie de 5~10mm, particulele de pe ecranul cu plasă de 12mm sunt gresie de 5~10mm, particulele de pe ecranul cu plasă de 21mm sunt gresie de 16~31.5mm.

2. Pregătirea nisipului din zgura de tunel a Autostrăzii Jiande-Jinhua

Rocile din jurul tunelurilor de-a lungul căii sunt în principal tuf.

Prezentare generală a proiectului：

Materie primă: tuf, zgura de tunel

Capacitate de producție: 260t/h

Configurația echipamentului: alimentator vibrațional F5X, moară cu ciocane PEW, moară cu con hidraulic monolamelar HST, mașină de fabricat nisip VSI5X, ecran vibrat S5X și alte dispozitive de suport.

Nisip și gresie finite: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Avantajele proiectului:

Calitate înaltă:Echipamentele de zdrobire inteligente de înaltă calitate reprezintă punctul forte și nucleul întregului proiect. Tehnologia avansată de control hidraulic și procesul de producție matur din secțiunea de zdrobire asigură funcționarea eficientă și stabilă a întregului proiect; nisipul mecanic finit produs de secțiunea de fabricare a nisipului are o distribuție a dimensiunii particulelor ajustabilă și un conținut de nămol controlabil, ceea ce poate îmbunătăți efectiv calitatea ingineriei.

Inteligent ridicat:Aceast proiect este echipat cu sistem de control PLC, care poate observa și controla starea de funcționare a întregului proces de producție. Atelierul de producție inteligent nu doar că facilitează operațiunile de producție, dar reduce și cheltuielile de forță de muncă, ceea ce contribuie la controlul costurilor proiectului.

Beneficiu ridicat:Proiectul planifică utilizarea a 250.000 de metri cubi de nisip fabricat mecanic. Calculat conform prețului de pe piață al proiectului la acea vreme, prețul de piață al nisipului natural este atât de mare cât 280 RMB pe metru pătrat, iar prețul de piață al nisipului mecanic este de până la 100 RMB pe metru cub, cu o diferență de 180 RMB pe metru cub. Costul poate fi redus cu aproximativ 45 milioane RMB, cu beneficii economice indirecte semnificative.