10 факторов, влияющих на эффективность вибрационной сортировочной установки

Резюме:Эффективность сортировки на вибрационной установке оказывает существенное влияние на дальнейшую обработку. Здесь мы сосредоточимся на 10 факторах, влияющих на эффективность работы вибрационной сортировочной установки.

Вибрационная сортировочная установка — это важный вспомогательный агрегат на дробильных установках. Эффективность сортировки навибрационный экранОказывает существенное влияние на дальнейшую обработку. Поэтому знание факторов, влияющих на эффективность работы вибрационного экрана, и знание того, как повысить эту эффективность, очень важно. Здесь мы сосредоточимся на факторах, влияющих на эффективность работы вибрационного экрана.

Эффективность работы вибрационного экрана зависит от различных факторов, включая свойства сырья, структурные параметры сита, параметры движения вибрационного экрана и т.д.

Свойства сырья являются важным фактором, влияющим на эффективность работы вибрационного экрана. В процессе работы вибрационного экрана сито легко забивается, что приводит к уменьшению эффективной площади просеивания и, следовательно, к снижению производительности. Забивание сита связано с типом компонентов сырья, плотностью сырья и размером частиц сырья.

1. Тип и размер сырья

Разные типы сырья обладают разными физическими свойствами. Тип сырья можно разделить на хрупкость и вязкость. Клеевое сырье может легко образовывать плотные сцепления, блокируя сетку экрана и снижая эффективность. Но для хрупкого материала эффективность вибрационного экрана гарантируется. Также форма частиц сырья также влияет на эффективность вибрационного экрана. Кубические и шарообразные частицы легче проходят через сетку экрана, в то время как листообразные частицы легко задерживаются на экране.

2. Плотность сырья

Как правило, сырье укладывается слоями и просеивается в зависимости от размера. Другими словами, плотность сырья напрямую влияет на производительность вибрационного сита. Частицы с большой плотностью легко проходят через сетку сита, поэтому эффективность работы также высока. Напротив, частицы с малой плотностью или порошки проходят через сетку сита с трудом, поэтому эффективность работы также низка.

3. Влажность сырья

Если сырье имеет высокую влажность, то оно легко образует прилипание. Кроме того, в процессе вибрации частицы сжимаются друг друга, делая прилипание более плотным, что увеличит сопротивление движению сырья. В этом случае сырью будет сложно пройти через сито. Также, прилипание сырья уменьшит размер ячеек сита, что сделает его легким для засорения, уменьшая эффективную площадь сита. Некоторые виды сырья с высокой влажностью даже не могут быть просеяны. Поэтому, когда сырье содержит много влаги, следует

4. Длина и ширина ситовой площадки

В целом, ширина ситовой площадки напрямую влияет на производительность, а длина ситовой площадки напрямую влияет на эффективность сортировки вибрационного сита. Увеличение ширины ситовой площадки увеличивает эффективную площадь сита, повышая производительность. Увеличение длины ситовой площадки увеличивает время пребывания сырья на ситовой площадке, а затем и скорость сортировки, следовательно, и эффективность сортировки. Однако в отношении длины не всегда длиннее лучше. Слишком большая длина ситовой площадки снизит производительность работы

5. Форма сетки экрана

Даже форма сетки экрана в основном определяется размером частиц продукции и требованиями к применению отсортированной продукции, но она всё же оказывает определённое влияние на эффективность вибрационного грохочения. По сравнению с сетками других форм, при одинаковых номинальных размерах, частицы, проходящие через круглую сетку, имеют меньший размер. Например, средний размер частиц, проходящих через круглую сетку, составляет примерно 80-85% от среднего размера частиц, проходящих через квадратную сетку. Поэтому, для достижения высокой эффективности

6. Структурные параметры сита

Размер ячейки сита и коэффициент раскрытия ситового полотна

При фиксированном сырье, размер ячейки сита оказывает большое влияние на эффективность работы вибрационного сита. Чем больше размер ячейки сита, тем выше просеивающая способность, следовательно, выше и производительность. Размер ячейки сита определяется в основном типом просеиваемого сырья.

Коэффициент раскрытия ситового полотна представляет собой отношение площади отверстий к площади ситового полотна (коэффициент эффективной площади). Высокий коэффициент раскрытия увеличивает вероятность

Материал сита вибрационного грохота

Неметаллические сита, такие как резиновые, полиуретановые тканые и нейлоновые, обладают свойствами, которые генерируют вторичные высокочастотные колебания в процессе работы вибрационного грохота, затрудняя забивание. В этом случае производительность вибрационного грохота с неметаллическим ситом выше, чем у грохота с металлическим ситом.

7. Угол наклона сита

Угол между ситом и горизонтальной плоскостью называется углом наклона сита. Угол наклона сита тесно связан с производительностью и эффективностью разделения.

8. Угол колебаний

Угол колебаний — это угол между линией направления колебаний и поверхностью верхнего экрана. Чем больше угол колебаний, тем меньше расстояние, которое проходит сырьё, и тем медленнее скорость перемещения сырья по экрану. В этом случае сырьё может быть полностью просеяно, и мы можем получить высокую эффективность просеивания. Чем меньше угол колебаний, тем больше расстояние, которое проходит сырьё, и тем быстрее скорость перемещения сырья по экрану. В этом случае...

9. Амплитуда

Увеличение амплитуды может значительно уменьшить блокирование экрана и быть полезным для сортировки сырья. Однако слишком большая амплитуда повредит вибрационный экран. Амплитуда выбирается в зависимости от размера и свойств сортируемого сырья. Как правило, чем больше размер вибрационного экрана, тем больше должна быть амплитуда. При использовании линейного вибрационного экрана для сортировки и просеивания амплитуда должна быть относительно большой, но при использовании для обезвоживания или обессоливания — относительно маленькой. При просеивании

10. Частота колебаний

Увеличение частоты колебаний может увеличить время подпрыгивания сырья на деке грохота, что улучшит возможность просеивания сырья. В этом случае скорость и эффективность просеивания также возрастут. Однако слишком большая частота колебаний сократит срок службы грохота. Для крупнозернистого сырья следует применять большую амплитуду и низкую частоту колебаний. Для мелкозернистого сырья следует применять малую амплитуду и высокую частоту колебаний.