Summary: В угледобывающей промышленности процесс измельчения играет важную роль в всей производственной цепочке. Опираясь на многолетний богатый опыт производства и передовые технологии...

В угледобывающей отрасли измельчительный процесс играет важную роль во всей производственной линии. Благодаря многолетнему богатому опыту производства и высокой технологии, мы изготовили современную и высококачественную роторную мельницу для измельчения угля Raymond для вашего процесса grinding.

Уголь мельница Реймонда широко используется в ультрафинной обработке порошков из угля, барита, кальцита, калийных польских, известняка, талька, мрамора, доломита и гипса и т.д. Он может осуществлять сверхтонкую обработку невоспламеняющихся и не взрывоопасных руд, химических и строительных материалов, плотностью не более 9,3 по Моосу и влажностью ниже 6%. Размер частиц продукции можно регулировать в диапазоне от 40 до 400 микрон. Эта серия шаровых мельниц разделена по материалу, степени помола и производительности на мельницы с высоким давлением для микроизмельчения, мельницы с сильным давление и подвесом и обычные роторные мельницы.

Особенности и преимущества

  • Трехмерная структура;
  • Экономия места;
  • Процент прохождения экрана может достигать 99%.
  • Передача стабильная и надежная;
  • Приводной механизм основного агрегата оснащен герметичным картером и зональными колесами;
  • Централизованное управление электрической системой, удобное в эксплуатации.

После размола уголь направляется к сортировщику вдоль воздушной ленты вентилятора, а крупная пыль снова поступает в мельницу для повторного помола. Тонкая пыль вместе с воздушным потоком попадает в циклонный сборник продукта и выбрасывается из выходной трубы в виде продукта. В разрядной камере, поскольку в угле может содержаться влага в некоторой степени, тепло, выделяющееся при помоле, вызывает испарение влаги; поскольку стыки трубопроводов не герметичны, внутрь засасывается внешний воздух, и массa циркуляционного воздуха увеличивается. Чтобы обеспечить работу мельницы при отрицательном давлении, увеличенный поток воздуха направляется через дегазатор вновь последовательно в атмосферу после очистки.