Резюме:Вибрационная сортировочная установка — это вид фильтрующего механического оборудования для разделения твёрдой фазы из пульпы, широко применяемого в горнодобывающей, строительной, транспортной, энергетической, химической и других отраслях промышленности.
Вибрационная сортировочная установка — это вид фильтрующего механического оборудования для разделения твёрдой фазы из пульпы, широко применяемого в горнодобывающей, строительной отраслях...вибрационный экранв основном делится на линейный вибрационный экран, круглый вибрационный экран и высокочастотный вибрационный экран.
Для поддержания высокой эффективности и стабильной работы в производстве, ежедневное техническое обслуживание очень важно.
Регулярная проверка
- 1. Регулярно проверяйте температуру подшипника. При нормальных условиях эксплуатации повышение температуры подшипника не должно превышать 35 градусов, а температура подшипника не должна превышать 80 градусов.
- 2. Регулярно проверяйте степень износа изношенных частей, таких как экран, и заменяйте их вовремя, если они повреждены.
- 3. Регулярно проверяйте сжатие пружины.
- 4. Для подшипника вибратора следует использовать подшипник с большим зазором, а радиальный зазор подшипника следует проверять перед сборкой.
- 5. Регулярно проверяйте количество смазки в подшипнике. Слишком много смазки легко вытекает из отверстия вала и других зазоров, что приводит к нагреву подшипника; слишком мало смазки усугубит повышение температуры подшипника и сократит срок его службы.
- 6. Подшипники возбуждителя должны быть разобраны и очищены раз в шесть месяцев, грязная смазка должна быть очищена, а затем добавлена новая смазка.
- 7. Болты, соединяющие возбуждитель вибрации и коробку экрана, являются высокопрочными болтами, которые нельзя заменять обычными болтами. Закрепление должно проверяться регулярно, как минимум раз в месяц.
Периодическое обслуживание
Шейкер для сланца должен проходить капитальный ремонт на регулярной основе, и капитальный ремонт должен проводиться штатными специалистами, что можно разделить на следующие виды:
- Еженедельный осмотр: проверить, не ослабли ли болты возбудителя и каждой детали, проверить, не повреждена ли пружина, проверить, не повреждена ли поверхность экрана или слишком ли велики отверстия в экране. При обнаружении проблем устранить их незамедлительно.
- 2. Ежемесячная проверка: проверьте, есть ли трещины в конструкции рамы экрана или сварке. Если трещины найдены на поперечине или боковой пластине, очистите поверхность и подогрейте для ремонтной сварки.
Чтобы избежать концентрации напряжений, не допускается сверлить отверстия и сваривать аксессуары на раме экрана. - 3. Годовая проверка: проведите капитальный ремонт вибратора и разберите все вибраторы для очистки.
Если эффект сортировки неудовлетворительный, следует проверить и обслужить следующие 10 аспектов:
- (1) отверстие в сетке забито или поверхность сетки повреждена.
- (2) высокое содержание влаги в сырьевом угле
- (3) нерегулярная просеивка и подача
- (4) материал на сито слишком толстый
- (5) сито не закреплено плотно
- (6) остановить сито, очистить сито или заменить поверхность сита
- (7) отрегулировать угол наклона шейкера из сланца
- (8) отрегулировать количество подачи
- (9) натянуть сито
Нагрев подшипника следует проверить и поддерживать по следующим 8 аспектам
- (1) нехватка масла в подшипнике
- (2) грязный подшипник
- (3) слишком много масла введено в подшипник или качество масла не соответствует требованиям
- (4) износ подшипника
- (5) заливка масла
- (6) очистить подшипник, заменить уплотнительное кольцо и проверить уплотнительное устройство
- (7) проверить состояние заливки масла
- (8) заменить подшипник
Заменить сетку экрана
Обратите внимание на следующие моменты при замене вибрационного экрана:
- 1. При соединении экранов должно быть перекрытие 5-10 см.
- 2. Зазор между пластинами с обеих сторон корпуса экрана и сеткой должен быть одинаковым.
- 3. При использовании изогнутого крюкового экрана сначала натяните плиту натяжения, чтобы поддерживать равномерное натяжение поверхности экрана, а затем затяните плоский металл в середине.
Смазка
После установки дегидрататора, перед пуском необходимо заполнить его литиевой смазкой высокой вязкости (экстремального давления) в количестве 1/2-1/3 полости подшипника.
После восьми часов нормальной работы оборудования каждаяBearing chamber must be refilled with 200-400g lubricating grease, and then refilled with 200-400g lubricating grease every 40 hours of operation.
Вязкость используемой смазки должна определяться в зависимости от местоположения, температуры и других условий. Из-за различий в условиях эксплуатации, климате и условиях работы оборудования, конкретные методы смазки и технического обслуживания могут быть скорректированы в зависимости от реальной ситуации.
Консультация
Получить решение