Summary: Засорение материала — одна из распространённых неисправностей при измельчении. Для ударной дробилки, как только происходит засорение материала, оборудование вынуждено останавливать работу, что влияет на эффективность всей дробильной установки. Итак, какова конкретная причина засорения ударной дробилки? Как следует с этим бороться? Сегодня мы расскажем вам о причинах и способах устранения этой ситуации...
Засорение материала является одной из распространённых неисправностей при дроблении. Для ударной дробилки, как только происходит засорение материала, оборудование вынуждено останавливать работу, что влияет на эффективность всей дробильной установки. Итак, какова конкретная причина засорения ударной дробилки? И как нам с этим справиться? Сегодня мы расскажем вам о причинах и решениях этой проблемы.
1. Блокировка, вызванная материалами с высокой влажностью
Если каменный материал содержит больше воды с высокой вязкостью, он легко прилипает к обеим сторонам отверстия экрана и линера после дробления. Это займет слишком много места в дробильной камере и снизит проходную способность отверстий экрана, вызывая блокировку материала.
Solution: мы можем предварительно нагреть ударные пластины и входной патрубок (установить сушильное оборудование) или сушить материал на солнце, чтобы снизить его влажность.
2. Переедание
Когда материал подавался слишком большим объемом и слишком быстро в ударный дробилка, стрелка амперметра ударной дробилки будет подниматься. Когда превышается номинальный ток машины, это вызывает перегрузку. Поэтому материал не сможет быть раздроблен и выгружен, что вызывает засорение материала.
Solution: мы должны обращать внимание на угол отклонения стрелки амперметра во время процесса подачи. Если возникнет засор материала, необходимо немедленно снизить подачу, чтобы машина работала нормально.
3. Слишком медленное разгрузка
В целом, скорость подачи и скорость разгрузки связаны. Слишком высокая скорость подачи приведет к засору материала, а слишком медленная скорость разгрузки также вызовет застревание большого количества материала внутри машины, что приведет к засору.
Solution: Скорость подачи следует регулировать в соответствии с производственной мощностью ударной дробилки. Своевременно корректируйте размер разгрузочного окна, чтобы измельченные материалы могли легко выгружаться. Если материал изменяется, размер разгрузочного окна следует изменять соответственно.
4. Подходящий материал
Если материал слишком твёрдый, его трудно раздробить. Кроме того, размер каменного материала превышает максимальный диапазон, ограниченный ударной дробилкой, и выходной порт также может быть заблокирован.
Solution: Перед дроблением необходимо выбрать подходящий материал (подходящий для ударной дробилки), обеспечивая правильное подачу. Не рекомендуется загружать слишком много материала в камеру дробления. В то же время на загрузочном порту можно установить электрический звонок и сигнальную лампу для контроля подачи и предотвращения засорения, вызванного чрезмерным входом.
Мы можем использовать дробилку с верхней челюстью для грубого дробления материала перед использованием ударной дробилки, обеспечивая соответствие материала требованиям дробления насколько это возможно, чтобы избежать блокировки материала.
5. Изношенность деталей оборудования
Если основные части вертикальной промышленной мельницы повреждены (например, износ молотка и ударной пластины), это также может привести к засорению материала и плохому качеству измельчения.
Solution: Внимательно осмотрите детали. Если они повреждены, своевременно замените сильно изношенные части, чтобы обеспечить эффективность работы ударной дробилка и снизить вероятность засорения материала.
6. Ремень клиновой передачи ослаблен (недостаточная кинетическая энергия передачи).
Конусный дробитель полагается на клиновой ремень для передачи энергии на шкив, чтобы достичь цели дробления материала. Если ремень клиновой передачи ослаблен, он не сможет вращать шкив. Это повлияет на дробление материала или затруднит бесперебойную выгрузку дроблёного материала.
Solution: При дроблении необходимо обращать внимание на натяжение ремня клиновой передачи и своевременно его регулировать, если оно неправильное.
7. Повреждение вала.
Как известно, вал является ключевой частью ударного дробильного агрегата. При повреждении вала, это повлияет на другие части.
Solution: Операторы и технический персонал должны больше уделять внимания обслуживанию шпинделя, своевременно смазывать его и быстро решать возникающие проблемы, чтобы не сказываться на производстве.
8. Неправильная эксплуатация
Материальная блокировка может также быть вызвана неправильной эксплуатацией оператора, например, незнанием процесса или ошибкой.
Solution: Операторы оборудования должны пройти строгую подготовку перед использованием ударной дробилки. Они должны не только быть знакомы с эксплуатационными характеристиками оборудования, но и понимать процесс всей операции.
9. Неправильное проектирование полости дробления
Полость дробления является основной частью ударного дробильного агрегата для обработки материалов. После завершения работы готовая продукция будет выгружаться из нижней части. Если её проектирование выполнено неправильно, материалы могут легко вызвать засор в нижней части полости дробления.
Solution: Чтобы избежать различных проблем, вызванных неправильным проектированием оборудования, лучше всего покупать машины у крупных производителей с гарантией.
Наконец, при засорении ударной дробилки не стоит выполнять ремонт на ощупь. Сначала необходимо найти причину проблемы, а затем принять разумные меры для её устранения, минимизируя отрицательные последствия, вызванные засором. Если у вас есть вопросы или предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами онлайн.
Получить решение
Отправить сообщение