Резюме:Улучшение чистоты системы смазки дробильно-измельчительного оборудования на обогатительной фабрике обеспечивает бесперебойную работу масляного контура и нормальную смазку трущихся пар

Улучшение чистоты системы смазки дробильно-измельчительного оборудования на обогатительной фабрике обеспечивает бесперебойную работу масляного контура и нормальную смазку трущихся пар, что снижает износ запасных частей и предотвращает аварии. Кроме того, это может продлить...

1. Укрепить систему управления пылью на стадии дробления и измельчения

Существует несколько причин образования пыли на обогатительной фабрике, таких как пыль, образующаяся на стадии дробления, грохочения, транспортировки, пыль, образующаяся при перекачке, и повторное поднятие пыли и так далее. Поэтому необходимо укрепить систему управления пылью в дробильной системе, чтобы улучшить условия работы оборудования.

Во-первых, изолировать источники пыли, чтобы предотвратить ее выброс и распространение. Во-вторых, комплексно использовать вентиляционные пылеулавливатели, пылеулавливатели с распылением воды и электростатические пылеулавливатели.

2. Усилить управление смазочным маслом

Для смазочного масла необходимо в первую очередь проверить его чистоту и хранить его в прохладном и сухом месте в соответствии с различными партиями и классификациями. Кроме того, смазочное масло не должно храниться слишком долго. Смазочное масло необходимо фильтровать для уменьшения количества примесей. Поэтому операторы должны регулярно проверять, находится ли сито в фильтре в хорошем состоянии. При обнаружении поломки операторы должны своевременно заменить его.

3. Усилить методы испытаний и оборудование для испытаний

Когда мы добавляем качественное смазочное масло в систему смазки и эксплуатируем её некоторое время, качество масла изменяется. Некоторые горные машины даже проливают смазочное масло, поэтому нам нужно часто добавлять смазочное масло в систему. В этом случае новое добавленное масло будет смешиваться с оригинальным маслом. Сложнее будет обеспечить качество масла. В этом случае нам необходимо протестировать смазочное масло, чтобы проверить, соответствует ли оно стандарту для продолжения использования.

4. Нерегулярная очистка и мойка системы смазки

Когда в систему смазки горнодобывающей машины попадает вода или другие жидкости, металлические частицы или машина длительное время не использовалась, необходимо заменить смазочное масло, чтобы обеспечить чистоту системы смазки. Если труба для смазочного масла сильно окислилась или в ней скопилась масляная грязь, следует использовать химическую очистку (кислотное травление). Однако, как правило, достаточно промывки трубы.

Этапы слива: при температуре масла около 30-40 °C можно максимально слить исходное смазочное масло. При необходимости можно использовать сжатый воздух для облегчения слива смазочного масла. Затем очистить бак для смазочного масла легким маслом, керосином или шпиндельным маслом. После слива исходного масла можно промыть бак турбинным маслом. Обычно устанавливают фильтр с пористостью 20-30 мкм в системе слива и промывают бак для смазочного масла в течение примерно 1-2 часов. Температура турбинного масла должна поддерживаться на уровне 60-70 °C. Для повышения...

5. Укрепить систему сборки и улучшить качество сборки

Каждый раз при техническом обслуживании дробильно-измельчительного оборудования, труба подвода смазочного масла должна быть разобрана и снова собрана. Поэтому мы должны улучшить ответственность операторов. После разборки маслопровода операторы должны закрыть обе стороны. И в процессе разборки и сборки запасных частей операторы должны своевременно удалять и очищать заусенцы и сварочную окалинку.

6. Улучшить герметичность системы смазки

Другой способ улучшить чистоту системы смазки горного оборудования – это улучшить герметичность