6 способов улучшить чистоту системы смазки

24.12.2019

Резюме:Улучшение чистоты системы смазки дробильно-измельчительного оборудования на обогатительной фабрике обеспечивает бесперебойную работу масляного контура и нормальную смазку трущихся пар

Улучшение чистоты системы смазки дробильно-измельчительного оборудования на обогатительной фабрике обеспечивает бесперебойную работу масляного контура и нормальную смазку трущихся пар, что снижает износ запасных частей и предотвращает аварии. Кроме того, это может продлить...

1. Укрепить систему управления пылью на стадии дробления и измельчения

Существует несколько причин образования пыли на обогатительной фабрике, таких как пыль, образующаяся на стадии дробления, грохочения, транспортировки, пыль, образующаяся при перекачке, и повторное поднятие пыли и так далее. Поэтому необходимо укрепить систему управления пылью в дробильной системе, чтобы улучшить условия работы оборудования.

Во-первых, изолировать источники пыли, чтобы предотвратить ее выброс и распространение. Во-вторых, комплексно использовать вентиляционные пылеулавливатели, пылеулавливатели с распылением воды и электростатические пылеулавливатели.

2. Усилить управление смазочным маслом

Для смазочного масла необходимо в первую очередь проверить его чистоту и хранить его в прохладном и сухом месте в соответствии с различными партиями и классификациями. Кроме того, смазочное масло не должно храниться слишком долго. Смазочное масло необходимо фильтровать для уменьшения количества примесей. Поэтому операторы должны регулярно проверять, находится ли сито в фильтре в хорошем состоянии. При обнаружении поломки операторы должны своевременно заменить его.

3. Усилить методы испытаний и оборудование для испытаний

Когда мы добавляем качественное смазочное масло в систему смазки и эксплуатируем её некоторое время, качество масла изменяется. Некоторые горные машины даже проливают смазочное масло, поэтому нам нужно часто добавлять смазочное масло в систему. В этом случае новое добавленное масло будет смешиваться с оригинальным маслом. Сложнее будет обеспечить качество масла. В этом случае нам необходимо протестировать смазочное масло, чтобы проверить, соответствует ли оно стандарту для продолжения использования.

4. Нерегулярная очистка и мойка системы смазки

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Укрепить систему сборки и улучшить качество сборки

Каждый раз при техническом обслуживании дробильно-измельчительного оборудования, труба подвода смазочного масла должна быть разобрана и снова собрана. Поэтому мы должны улучшить ответственность операторов. После разборки маслопровода операторы должны закрыть обе стороны. И в процессе разборки и сборки запасных частей операторы должны своевременно удалять и очищать заусенцы и сварочную окалинку.