Summary: Конусная дробилка в настоящее время является самой широко используемой и обладает наибольшим ходом среди дробильного оборудования. Она широко применяется во многих отраслях, таких как горная промышленность, металлургия, строительство и др. ...

Конусная дробилка в настоящее время является наиболее широко используемой и обладает наибольшим ходом среди дробильного оборудования. Она широко применяется во многих отраслях, таких как горная промышленность, металлургия, строительство и др. Размер конечного продукта конусной дробилки определяет ее рабочие характеристики и область применения. Поэтому анализ факторов, влияющих на конечный размер продукта конусной дробилки, имеет большое значение.

Зазор между эксцентриковыми деталями

Минимальный размер отверстия для выгрузки — это зазор втулки рамы плюс зазор втулки конуса. В реальном производстве, если размер отверстия для выгрузки установлен ниже минимального значения, вогнутый и конусный части будут сталкиваться друг с другом, что снизит эффективность дробления. Иногда фактический минимальный размер отверстия для выгрузки отличается от теоретического. Это связано с износом эксцентриковых деталей, что приводит к увеличению зазора.

2. Нестабильное вращение мантии

Нестабильное вращение мантии — это серия аномальных состояний движения, таких как движение мантии вверх и вниз или поворот в сферическом подшипнике, вызванных неправильным проектированием или установкой. При нормальной работе конусной дробилки подвижный конус совершает движение по окружности вокруг центральной линии рамы. В результате расстояние между мантией и конусами уменьшается, а затем увеличивается, в этом процессе сырье дробится. В то же время мантия испытывает реактивную силу от сырья и вращается в негативном направлении вместе с эксцентриковым корпуса.

Когда работа конусной дробилки становится нестабильной, кожух перемещается вверх и вниз или вращается в сферическом подшипнике, расстояние между кожухом и насадками теряет контроль и часто меняется. В этом случае, с одной стороны, мы не можем отрегулировать размер выходного отверстия до нормального, с другой стороны, сейчас конусная дробилка измельчает сырьё силой удара и выдавливания вместо вращательного выдавливания. В конечных продуктах увеличится содержание игольчатых частиц.

3. Структура и форма шкалированной доски

Структура и форма щитка шкалы — еще один важный фактор, влияющий на окончательный размер продукции конусной дробилки. Щиток шкалы с разумной формой способствует получению хорошей кубической конечной продукции. А структура и форма щитка шкалы должны проектироваться с учетом твердости исходного материала, требуемой мощности и формы щитка шкалы после износа и других факторов.