Summary: Чтобы обеспечить равномерное изнашивание челюстей и снизить эксплуатационные расходы, руда должна равномерно распределяться по входу питателя и заполнять камеру дробления....

1. Правильная Подача

Чтобы обеспечить равномерный износ челюстей и снизить эксплуатационные расходы, руда должна равномерно распределяться вдоль входа питателя и заполнять дробильную камеру.

2. Обеспечение Достаточного Объема Подачи

В процессе нормальной эксплуатации питателя, в зависимости от потребностей в производительности, амплитуда может быть отрегулирована в пределах номинальной амплитуды с помощью регулировочного ручки управления, чтобы достичь цели безступенчатой регулировки производительности питателя.

3. Внимание при кормлении

(1) Предотвращение попадания железных блоков в дробильную камеру. Железный блок может повредить челюсти и другие части.

(2) Высота груды руды не должна превышать высоту неподвижной челюсти.

(3) Максимальный размер сырьевого материала должен быть на 75 мм-100 мм меньше входного отверстия щековой дробилки. Большие куски руды легко блокируют дробильную камеру и влияют на эффективность дробления.

4. Установка Правильного Размерa Выходного Отверстия

Если выходное отверстие слишком маленькое, это вызовет блокировку и излишнее потребление энергии, что приведет к серьезным повреждениям щековой дробилки. Если выходное отверстие слишком большое, это увеличит нагрузку на вторичное дробление. Поэтому выходное отверстие должно быть установлено правильно, основываясь на обеспечении производственной мощности сырьевого материала.

5. Регулировка Выходного Отверстия

Существует два вида регулирующих устройств для изменения размера отверстия сброса: клиновые регулировочные устройства и прокладочные регулировочные устройства. Клиновые устройства изменяют размер отверстия сброса с помощью гидравлического давления, а прокладочные устройства — путём изменения количества прокладок.

6. Введение в Челюстные Пластины

Две челюстные пластины имеют зубчатую форму и прямолинейный дизайн, которые могут быть инвертированы и взаимозаменяемы. Поэтому одна челюстная пластина может быть установлена как на подвижной, так и на неподвижной челюсти.

7. Состояние Износа Челюстных Пластин и Меры По Обслуживанию

Состояние износа челюстных пластин и их регулировка очень эффективны в повышении производственной мощности щековой дробилки. Операторы должны регулярно проверять состояние износа, чтобы определить, когда перевернуть челюстные пластины, заменить их и производить взаимозамену. Вот общие условия износа и меры обработки челюстных пластин:

(1) Нижняя часть подвижной щечной плиты изношена на 1/3; нижняя часть неподвижной щечной плиты изношена на 2/3.

Меры по ремонту: перевернуть две щечные плиты.

(2) Верхняя и нижняя части подвижной щечной плиты изношены на 1/3, а средняя часть изношена наполовину; верхняя и нижняя части неподвижной щечной плиты изношены на 2/3.

Меры по ремонту: перевернуть две щечные плиты.

(3) Верхняя и нижняя части двух щечных плит полностью изношены.

Меры по лечению: заменить челюстные пластины новыми.

8. Смазка

Bearings are the core components of jaw crusher’s operation and are close related to the crushing performance. High-quality lubrication is the key to ensure the performance and service life of bearings.

9. Смазочные точки и количество добавляемой смазки

Подшипник эксцентрика, установленный на крышке подшипника базы и подвижной щеке, является единственной частью, которая требует смазки. Дробилка оборудована лабиринтным уплотнением для поддержания чистоты смазки в подшипнике. Четыре подшипника имеют сопла для добавления смазки. Перед добавлением смазки очистите сопла и смазочный пистолет, чтобы избежать попадания пыли в подшипниковый блок.