Резюме:Чтобы обеспечить равномерный износ челюстей и снизить эксплуатационные расходы, руда должна равномерно распределяться вдоль входа питателя и заполнять дробильную камеру.

1. Правильная Подача

Чтобы обеспечить равномерный износ челюстей и снизить эксплуатационные расходы, руда должна равномерно распределяться вдоль входа питателя и заполнять дробильную камеру.

2. Обеспечение Достаточного Объема Подачи

В процессе нормальной эксплуатации питателя, в зависимости от потребностей в производительности, амплитуда может быть отрегулирована в пределах номинальной амплитуды с помощью регулировочного ручки управления, чтобы достичь цели безступенчатой регулировки производительности питателя.

3. Внимание При Подаче

(1) Предотвращение попадания железных блоков в дробильную камеру. Железный блок может повредить челюсти и другие части.

(2) Высота груды руды не должна превышать высоту неподвижной челюсти.

(3) Максимальный размер сырьевого материала должен быть на 75 мм-100 мм меньше входного отверстия щековой дробилки. Большие куски руды легко блокируют дробильную камеру и влияют на эффективность дробления.

4. Установка Правильного Размерa Выходного Отверстия

Если выходное отверстие слишком маленькое, это вызовет блокировку и излишнее потребление энергии, что приведет к серьезным повреждениям щековой дробилки. Если выходное отверстие слишком большое, это увеличит нагрузку на вторичное дробление. Поэтому выходное отверстие должно быть установлено правильно, основываясь на обеспечении производственной мощности сырьевого материала.

5. Регулировка Выходного Отверстия

Существует 2 типа регулирующих устройств для регулировки размера выходного отверстия: устройство клиновой регулировки и устройство регулировки прокладками. Устройство клиновой регулировки регулирует размер выходного отверстия за счет гидравлического давления, в то время как устройство регулировки прокладками регулирует размер выходного отверстия путем изменения количества прокладок.

6. Введение в Челюстные Пластины

Две челюстные пластины имеют зубчатую форму и прямолинейный дизайн, которые могут быть инвертированы и взаимозаменяемы. Поэтому одна челюстная пластина может быть установлена как на подвижной, так и на неподвижной челюсти.

7. Состояние Износа Челюстных Пластин и Меры По Обслуживанию

Состояние износа челюстных пластин и их регулировка очень эффективны в повышении производственной мощности щековой дробилки. Операторы должны регулярно проверять состояние износа, чтобы определить, когда перевернуть челюстные пластины, заменить их и производить взаимозамену. Вот общие условия износа и меры обработки челюстных пластин:

(1) Нижняя часть подвижной щечной плиты изношена на 1/3; нижняя часть неподвижной щечной плиты изношена на 2/3.

Меры по ремонту: перевернуть две щечные плиты.

(2) Верхняя и нижняя части подвижной щечной плиты изношены на 1/3, а средняя часть изношена наполовину; верхняя и нижняя части неподвижной щечной плиты изношены на 2/3.

Меры по ремонту: перевернуть две щечные плиты.

(3) Верхняя и нижняя части двух щечных плит полностью изношены.

Меры по ремонту: заменить щечные плиты новыми.

8. Смазка

Подшипники являются основными компонентами работы щековой дробилки и тесно связаны с ее дробильной производительностью. Высококачественная смазка является ключом к обеспечению производительности и срока службы подшипников.

9. Смазочные точки и количество добавляемой смазки

Подшипник эксцентрика, установленный на крышке подшипника базы и подвижной щеке, является единственной частью, которая требует смазки. Дробилка оборудована лабиринтным уплотнением для поддержания чистоты смазки в подшипнике. Четыре подшипника имеют сопла для добавления смазки. Перед добавлением смазки очистите сопла и смазочный пистолет, чтобы избежать попадания пыли в подшипниковый блок.