Как контролировать содержание каменной пыли в машинном песке?

Резюме:Частицы размером менее 4,75 мм, но не включающие мягкие и выветрившиеся частицы, полученные из горных пород, хвостов или промышленных отходов после

Частицы размером менее 4,75 мм, но не включающие мягкие и выветренные частицы, полученные из горных пород, хвостов или промышленных отходов после дробления и механической просеивания после обработки удаления почвы, обычно называемые искусственным песком. Частицы размером менее 75 мкм в искусственном песке называются каменной мукой.

Полезно ли содержание каменной муки в искусственном песке? Как контролировать содержание каменной муки? Вот ответы.

4 формы каменной муки в искусственном песке

(1) Свободный порошок: Частицы каменного порошка не прилипают друг к другу и не адсорбируются на поверхности песчинок, и могут свободно перемещаться под действием ветра и силы тяжести.

(2) Агломерированный порошок: Частицы каменного порошка плотно агломерированы, образуя более крупные агломераты каменного порошка, и частицы прилипают друг к другу и образуют агрегаты. Этот тип агломерата каменного порошка трудно удалить традиционным оборудованием для сортировки порошка из-за большого размера и массы агломератов.

(3) Клеевая пыль: На поверхности песка с крупным размером частиц присутствуют частицы каменной пыли. При относительно гладкой поверхности песчинки частицы каменной пыли легко удаляются механическим воздействием, а при шероховатой поверхности песчинки частицы каменной пыли и песчинки прочно сцепляются друг с другом, что затрудняет разделение обычными механическими методами.

(4) Порошок из трещин: На поверхности песчинок часто встречаются естественные или механически образованные трещины шириной от нескольких до сотен микрон. Эти трещины зачастую заполнены большим количеством частиц каменного порошка. Это обеспечивает наиболее плотное сцепление с каменным порошком.

Функция каменного порошка в машиностроительном песчано-бетонном изделии

1, гидратация

Исследования показали, что эттринглит, образующийся на ранней стадии гидратации, на поздней стадии превращается в моносульфат кальция сульфоалюмината, что снижает прочность цемента, но добавление каменного порошка, содержащего

2. эффект заполнения

Каменная пыль может заполнять пустоты в бетоне и служить наполнителем для бетона, увеличивая его плотность, тем самым действуя как инертная добавка. Что касается характеристик с малым количеством вяжущего материала и плохой производительности смеси, это может быть эффективно компенсировано использованием бетонной смеси на средне- и низкопрочном песке, произведённом машиной.

3. эффект удержания воды и утолщения

Бетон на машиноделаном песке содержит каменную пыль, которая может снизить риск разделения и кровотечения бетонной смеси. Поскольку каменная пыль может поглощать воду в бетоне,

Хотя каменная мука играет важную роль в машиностроительном песчано-бетонном растворе, не значит, что больше — значит лучше. Исследования показали, что количество каменной муки должно быть оптимальным. Основным компонентом каменной муки в машиностроительном песке является карбонат кальция, но гидратационное воздействие не безгранично и также ограничено составом цемента. Если содержание каменной муки слишком высокое, это не способствует сцеплению заполнителя и цемента, так как свободная каменная мука будет появляться в цементе или в переходной зоне интерфейса, тем самым снижая характеристики бетона.

Контроль содержания каменной пыли в машинно-изготовленном песке

Согласно требованиям проектной спецификации, для достижения необходимого содержания каменной пыли, предлагаются следующие методы контроля:

(1) Сухой способ просеивания: В цехе вторичного просеивания применяется сухой способ просеивания, и песок размером меньше 5 мм напрямую транспортируется конвейером в склад готового песка, что снижает потери каменной пыли. В процессе просеивания часть каменной пыли смешивается с пылью и теряется, а затем пыль собирается в пылеуловителях.

(2) Производство с комбинированными полостями:машину для производства пескаимеет два типа полостей в рабочем процессе: камень-на-камне и камень-на-железе. Содержание каменной пыли в искусственном песке, произведённом полостью дробления камень-на-железе, выше, но изнашивается защитная пластина износостойкого материала быстрее, а стоимость выше. Содержание каменной пыли в искусственном песке, произведённом полостью дробления камень-на-камне, ниже, а стоимость также ниже. Комбинация двух методов дробления позволяет разумно контролировать содержание каменной пыли.

(3) Комбинированное производство: Объединение дробилки и стержневой мельницы на производстве увеличивает объём ...

(4) Сухой способ производства: Основной процесс сухого производства искусственного песка заключается в том, что щебень после дробления и помола песка направляется непосредственно на вибрационный экран, где отсеивается смесь, крупнее 5 мм, а песок, мельче 5 мм, непосредственно транспортируется в бункер готового песка по ленточному конвейеру, что позволяет уменьшить потери каменной пыли.

(5) Восстановление каменной пыли: Используйте оборудование для восстановления каменной пыли, чтобы вернуть каменную пыль, потерянную в процессе просеивания, обезвоживания и сухого производства, а затем равномерно перемешайте восстановленную каменную пыль в бункере с готовым песком.

Используя вышеуказанные методы, содержание каменной пыли в песке можно контролировать на уровне 10-15%.