Summary: Щёковая дробилка — это важное оборудование для среднего и мелкого дробления в камнерезном цехе. Засорение — одна из распространённых неисправностей в щёковой дробилке....

Щековая дробилка — важное оборудование для среднего и мелкого дробления на камнедробильной фабрике. Засорение — одна из распространённых поломок ударной дробилки. В процессе производства засорения в ударной дробилке вынуждают оборудование останавливать работу, тратят много времени на очистку и влияют на эффективность всей производственной линии.

Итак, в чем конкретные причины блокировки ударной дробилки? Как с этим справиться? Вот 9 причин и решений.

1. влажность сырья высокая, легко прилипает и вызывает блокировку

Если сырьё имеет высокое содержание воды и высокую вязкость, раздробленный материал легко прилипает к обеим сторонам сетки и облицовочной плите, что приводит к уменьшению объема дробильной камеры и низкой скорости прохождения сетки, вызывая блокировку материала.

Solution:

Пластины, ударные и загрузочное отверстие можно предварительно нагреть, можно установить оборудование для сушки или оставить материалы на солнце для уменьшения содержания влаги.

2. объем загрузки слишком большой и скорость подачи слишком быстрая

Когда подача в ударную дробилку слишком велика или слишком быстрая, сырьевые материалы не имеют достаточно времени для дробления и выгрузки, что приводит к блокировке материала.

Solution:

Во время процесса подачи обратите внимание на угол отклонения стрелки амперметра. При большом объеме подачи показатель амперметра будет слишком большим. При длительной работе ударной дробилки при таких условиях это приведет к засору материала и даже к перегоранию мотора машины.

Чтобы решить эту проблему, необходимо немедленно уменьшить объем подачи, отрегулировав оборудование для подачи.

3. скорость разгрузки слишком медленная

В обычных условиях скорость подачи и скорость выгрузки сбалансированы. Слишком высокая или быстрая подача может вызвать блокировку материала, а слишком медленная скорость выгрузки также приведет к тому, что значительное количество материала будет заблокировано внутри машины, что вызовет закупорку и сбой в нормальной работе оборудования.

Solution:

Избегайте перегрузки машины и регулируйте скорость подачи в зависимости от мощности обработки машины. В процессе производства размер выгрузного отверстия должен быть отрегулирован вовремя в зависимости от фактической ситуации, чтобы измельченные материалы могли без препятствий выгружаться. Если изменения происходят в сырье, размер выгрузного отверстия также должен быть отрегулирован соответственно.

4. жесткость или размер сырья слишком велик

Когда материал обладает высокой твердостью и его трудно измельчить, или размер подачи превышает максимальный диапазон ударной дробилки, сырье не может быть достаточно измельчено между ударной плитой и ударной плитой, что также приведет к закупорке выгрузного отверстия.

Solution:

Перед тем как материалы попадут в дробильную камеру, необходимо уточнить применимые материалы ударной дробилки, особенно требования к свойствам материалов, чтобы обеспечить правильную подачу для дробилки; подача материала в дробильную камеру не должна быть слишком большой. На загрузочном отверстии можно установить электрический звонок и мигающий световой сигнал, чтобы контролировать подачу и избежать закупорки из-за подачи слишком большого количества материала; крупные размеры сырья можно подавать в дробильную камеру после грубого дробления, чтобы максимально соответствовать требованиям дробления и избежать закупорки материала.

5. детали ударной дробилки изнашиваются

Если основные компоненты ударной дробилки изношены (например, ударная пластина, ударный бар, и т.д.), эффективность дробления ухудшается, а также может возникнуть засорение материала.

Solution:

Обратите внимание на проверку износа деталей, в及时 заменяйте сильно изношенные детали, чтобы обеспечить эффект дробления материалов и уменьшить закупорку.

6. ремень V-образного сечения ослаблен, и передаваемая кинетическая энергия недостаточна

Дробилка полагается на V-образный ремень для передачи мощности на шкив с канавками, чтобы достичь цели дробления материала. Если V-образный ремень слишком слабый, он не сможет приводить в движение шкив, что повлияет на дробление материала, или сделать так, чтобы измельченный материал не мог легко удаляться, что приведет к закупорке.

Solution:

В процессе производства и дробления обратите внимание на проверку натяжения V-образного ремня и своевременно отрегулируйте его, если он не соответствует норме.

7. Повреждение главного вала ударной дробилки

Главный вал является "жизненной линией" для нормальной работы всех частей ударной дробилки. Если главный вал поврежден, все части оборудования будут затронуты и не смогут работать нормально, что приведет к остановке работы оборудования и вызывает закупорку материала.

Solution:

Операторам и обслуживающему персоналу необходимо обратить больше внимания на обслуживание и ремонт главного вала, своевременно смазывать, хорошо выполнять работу по обслуживанию и своевременно решать проблемы, чтобы не допустить влияния на нормальное производство.

8. неправильная эксплуатация

Неправильная эксплуатация, такая как незнание процесса или временная ошибка операторов, также может привести к блокировке материала в роторном дробилке.

Solution:

Операторы оборудования должны строго проходить обучение и иметь квалификацию, прежде чем занять свои должности. Они должны не только знать эксплуатационные характеристики оборудования, но и понимать процесс всей производственной линии.

9. неправильный дизайн дробильной камеры

Дробильная камера является основным местом, где роторная дробилка дробит материалы, которые после завершения процесса выводятся из нижней части. Если дизайн выполнен неправильно, материалы могут вызвать блокировку в нижней части дробильной камеры.

Solution:

Дробильная камера может быть улучшена путем принятия изогнутой дробильной камеры, то есть угол зацепления дробильной камеры постепенно уменьшается от верха к низу. Этот тип дробильной камеры способствует свободному падению крупных дробленых материалов вниз и также позволяет свободно выгружать мелкие материалы из дробильной зоны, так что материалы могут быть удалены плавно и уменьшить блокировку материалов. Чтобы избежать различных проблем, вызываемых неправильным дизайном оборудования, лучше покупать машины у проверенных крупных производителей.

Когда роторная дробилка заблокирована, не спешите слепо проводить ремонт. Сначала найдите причину проблемы, а затем примите разумные меры для ее решения и минимизируйте негативное влияние, вызванное блокировкой. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, пожалуйста, оставьте сообщение.