Summary: Есть несколько факторов, которые повлияют на работу дробилки и, следовательно, на весь цепь производства. Вот некоторые способы помочь вам избежать потерь в производстве....

Все хотят максимально использовать свое оборудование, и операторы щековых дробилок не исключение. Существует несколько факторов, которые будут влиять на производительность дробилки, тем самым влияя на всю цепь. Вот несколько способов, которые помогут вам избежать производственных потерь.

install jaw crusher

Избегайте мостиков

Постоянные мостики в зоне подачи щековой дробилки являются распространенной проблемой.

Мостики относятся к камням, которые препятствуют попаданию воды или движению вниз к дробильной камере. Это может происходить из-за того, что есть только один камень, превышающий размер подачи, или множество камней среднего размера, которые перекрывают друг друга и блокируют подачу дробилки.

Мостики могут привести к значительным производственным потерям, которые часто остаются незамеченными. Обратите внимание, что мостики в зоне подачи первичной дробилки важны, так как на решение проблемы может уйти несколько минут (большие камни удаляются, ломаются или попадают непосредственно в камеру). Если это происходит десять раз в день, это быстро приведет к потере одного часа производства.

Если это произойдет, например, в одной из наших моделей дробилки, модель C130 имеет рабочую производительность 352 коротких тонны в час (stph). При цене за короткую тонну ежедневный убыток может легко достигать 4000 долларов.

Благодаря строгому контролю за сеткой взрыва, чтобы избежать образования слишком крупных материалов, можно избежать мостов. Операторы погрузчиков обучаются отделять крупногабаритные материалы на карьере, а также операторы первичного дробильного оборудования, регулируя скорость питателя и используя установку гидравлического молотка в области, которая визуализирует поток материала в дробилку, а также контролирует скорость и направление движения камня.

Применение правильной формы вала кулачка

Наличие подходящей формы нижней щёковой плитки может увеличить производственную мощность более чем на 20%; в противном случае это приведет к убыткам.

Есть много типов пород, и существуют различия в способности к дроблению, стойкости к износу и форме фрагментов. Выбор лучших комбинаций форм неподвижного и подвижного вала кулачка поможет оптимизировать производство при дроблении труднообрабатываемых материалов. Породы с более низкой способностью к дроблению требуют более близких углов смыкания, чтобы поддерживать проектируемую несущую способность. Высокая абразивность пород требует более толстых, тяжёлых и долговечных форм вала кулачка, чтобы избежать потерь производства, вызванных частой заменой. Фрагментированная порода требует формы вала кулачка в виде зуба, чтобы дробить ее на более мелкие кубы, чтобы избежать остановок из-за перемычек и разрезания ленты вдоль дробильного контура.

Мониторинг состояния валов

Помимо того, что зубчатая пластина дробилки является важным компонентом, влияющим на работу машины, она также служит для защиты передней рамы и подвижного зуба. Износ обычно вызывается увеличением угла дробления, потерей профиля зуба, снижением CSS для компенсации возможных ламинарных эффектов и другими факторами, что приводит к снижению производительности. Поэтому дробилку необходимо контролировать на протяжении всего ее жизненного цикла.

Поскольку чрезмерный износ может привести к снижению выхода на 10-20%, очень важно найти лучшее время для поворота или замены кулака с точки зрения затрат и выгоды.