Резюме:Существует несколько факторов, которые будут влиять на производительность дробилки, тем самым влияя на всю цепь. Вот несколько способов, которые помогут вам избежать производственных потерь.

Все хотят максимально использовать свое оборудование, и операторы щековых дробилок не исключение. Существует несколько факторов, которые будут влиять на производительность дробилки, тем самым влияя на всю цепь. Вот несколько способов, которые помогут вам избежать производственных потерь.

install jaw crusher

Избегайте мостиков

Постоянные мостики в зоне подачи щековой дробилки являются распространенной проблемой.

Мостики относятся к камням, которые препятствуют попаданию воды или движению вниз к дробильной камере. Это может происходить из-за того, что есть только один камень, превышающий размер подачи, или множество камней среднего размера, которые перекрывают друг друга и блокируют подачу дробилки.

Мостики могут привести к значительным производственным потерям, которые часто остаются незамеченными. Обратите внимание, что мостики в зоне подачи первичной дробилки важны, так как на решение проблемы может уйти несколько минут (большие камни удаляются, ломаются или попадают непосредственно в камеру). Если это происходит десять раз в день, это быстро приведет к потере одного часа производства.

Если это произойдет, например, в одной из наших моделей дробилок, C130 имеет рабочую мощность 352 короткие тонны в час (stph), и при условии $12 за короткую тонну, ежедневные потери могут легко возрасти до 4000 долларов.

Строго контролируя сетку взрыва, чтобы избежать образования чрезмерно крупных материалов, можно избежать образования перемычек, операторы погрузчиков грузовиков обучены отделять слишком крупные материалы в карьере, а также операторы первичного дробильного оборудования, изменяя скорость подачи и используя установку в виде гидравлического молота в области, визуализирующей поток материала к дробилке и контролирующей скорость и направление камня.

Применение правильной формы вала кулачка

Наличие подходящей формы вала кулачка может сэкономить более 20% производственной мощности, в противном случае это будет потеря.

Есть много типов пород, и существуют различия в способности к дроблению, стойкости к износу и форме фрагментов. Выбор лучших комбинаций форм неподвижного и подвижного вала кулачка поможет оптимизировать производство при дроблении труднообрабатываемых материалов. Породы с более низкой способностью к дроблению требуют более близких углов смыкания, чтобы поддерживать проектируемую несущую способность. Высокая абразивность пород требует более толстых, тяжёлых и долговечных форм вала кулачка, чтобы избежать потерь производства, вызванных частой заменой. Фрагментированная порода требует формы вала кулачка в виде зуба, чтобы дробить ее на более мелкие кубы, чтобы избежать остановок из-за перемычек и разрезания ленты вдоль дробильного контура.

Мониторинг состояния валов

В дополнение к тому, что является важной частью производительности машины, кулак дробилки также отвечает за защиту передней рамы и подвижного кулака. Износ обычно возникает из-за увеличения угла дробления, потери профиля зуба, уменьшения CSS для компенсации возможных ламинарных эффектов и т. д., что приводит к потерям в производстве. Вот почему за дробилкой необходимо следить на протяжении всего ее жизненного цикла.

Поскольку чрезмерный износ может привести к снижению выхода на 10-20%, очень важно найти лучшее время для поворота или замены кулака с точки зрения затрат и выгоды.