Резюме:В настоящее время в горно-обогатительных фабриках широко используются следующие виды оборудования для переработки минералов: дробильное оборудование, измельчающее оборудование, сортировочное оборудование, оборудование для магнитной сепарации и оборудование для флотации.
В настоящее время в горно-обогатительных фабриках широко используются следующие виды оборудования для переработки минералов: дробильное оборудование, измельчающее оборудование, сортировочное оборудование, оборудование для магнитной сепарации и оборудование для флотации.
Нижеследующий анализ посвящен изнашивающимся деталям этого оборудования и основным причинам износа.
Дробильное оборудование
В настоящее время к распространенному дробильному оборудованию относятся щековая дробилка, конусная дробилка и ударная дробилка.
Изнашивающиеся детали щековой дробилки включают в себя подвижную щеку, зубчатую пластину, эксцентриковый вал и подшипники. Изнашивание конусной дробилки в основном связано с износом рамы и
В процессе реального производства аномальное изнашивание деталей трения зависит не только от конструктивных недостатков оборудования, но и главным образом от твёрдости материала, крупного размера частиц материала, неудовлетворительной смазочной способности оборудования и экологических факторов.
(1) Конструктивные дефекты оборудования
Большая часть износа оборудования вызвана дефектами монтажа, такими как малые зазоры между конструктивными элементами, перекос конструктивных элементов, нерациональные углы установки и т. д., что приводит к неравномерной работе деталей оборудования или неравномерной контактной прочности, вызывая сильный локальный износ.
Например, износ эксцентрикового вала щековой дробилки часто обусловлен нерациональным вращением уплотнительного и конусного вкладышей, что приводит к потере верхней затяжки конусного вкладыша и вызывающее износ эксцентрикового вала.
(2) Твёрдость материала слишком велика.
Твёрдость материала является важным фактором, влияющим на эффективность дробления дробилки, а также основным фактором, вызывающим износ зубчатой пластины, дробильной полости и других деталей, непосредственно контактирующих с сырьём. Чем выше твёрдость материала, тем сложнее его дробить, что приводит к снижению эффективности дробления дробилки, ускорению скорости износа и сокращению срока службы дробилки.
(3) Неправильный размер подачи
Если размер фракции подачи неподходящий, это не только повлияет на дробление, но и вызовет серьёзный износ зубчатых пластин, кронштейнов и уплотнений. При слишком крупной фракции подачи дробилка со скользящей конструкцией будет повреждена ещё сильнее.
(4) Недостаточное смазывание оборудования
Недостаточное смазывание является основной причиной износа подшипников, так как подшипники подвергаются большой нагрузке в процессе производства, что приводит к большому трению во время работы и, следовательно, к сильному износу подшипников.
(5) Факторы окружающей среды
Среди факторов окружающей среды наибольшее влияние на дробилку оказывает пыль. Процесс дробления в дробилке генерирует большое количество пыли. Если герметичность оборудования не достаточная, пыль, с одной стороны, повредит силовую систему дробилки, вызывая значительный износ системы; с другой стороны, она повлияет на систему смазки дробилки, так как пыль, попадая в смазанные части, легко усугубляет износ смазываемых поверхностей.
Оборудование для помола
В настоящее время в обогатительных фабриках широко используются сухие шаровые мельницы и мокрые шаровые мельницы.
Шаровая мельница работает, в основном, за счет удара стальных шаров по руде для достижения дробления. К распространённым изнашивающимся деталям относятся: футеровка, барабан, решетка, болты футеровки, шестерни и так далее. Вот основные причины износа этих деталей:
(1) Неправильный выбор материала футеровки шаровой мельницы. Неправильный выбор материала футеровки значительно снизит её усталостную прочность и срок службы, не только не позволит ей выполнять свою функцию, но и ...
2) Шаровая мельница работает не в штатном режиме. При ненормальной работе шаровой мельницы увеличивается износ футеровки.
При нормальной работе шаровой мельницы стальные шары и материал перемешиваются. Когда шары падают, они часто не напрямую ударяют по футеровке, а задерживаются материалом, смешанным с шарами, что защищает футеровку. Однако, если шаровая мельница работает с низкой нагрузкой, стальные шары будут напрямую ударять по футеровке, вызывая значительный износ и даже поломку футеровки.
(3) Время работы шаровой мельницы слишком велико. Шаровая мельница в значительной степени определяет производительность обогатительной фабрики. В обогатительной фабрике шаровая мельница имеет высокую производительность, и если её своевременно не обслуживать, это ухудшит износ и старение защитной подкладки и футеровки.
(4) Коррозия в условиях мокрого помола. В обогатительной фабрике регуляторы в процессах флотации обычно добавляют во время помола, так что пульпа в шаровой мельнице имеет определённую кислотность и щелочность, что обычно ускоряет коррозию изнашиваемых деталей.
(5) Материал облицовочной плиты и абразивного шарика не соответствует. Необходимо соответствие твёрдости облицовочной плиты и абразивного шарика, при этом твёрдость шарика должна быть на 2~4HRC выше, чем у облицовочной плиты.
Оборудование для сортировки
Оборудование для сортировки используется в основном для классификации материалов. Существует множество типов сортировочного оборудования, обычно используемого на обогатительных фабриках, включая сортировочные грохоты, высокочастотные грохоты, линейные грохоты и т.д. Изнашиваемыми частями сортировочного оборудования являются в основном сита, крепежные элементы, болты и т.д. Основными ...
(1)Свойства руды
Для оборудования для грохочения наиболее распространённой проблемой, влияющей на эффективность грохочения, является засорение отверстий грохота, и степень засорения отверстий тесно связана с формой и влажностью подаваемой руды. Если содержание воды в руде слишком высокое, руда будет относительно липкой и трудно поддающейся разделению, что приведёт к засорению отверстий грохота; если частицы руды длинные, то их относительно трудно просеивать, и отверстия грохота также будут забиваться.
(2) Объём подачи слишком большой
Чрезмерная подача руды не только снизит эффективность сортировки, но также вызовет накопление или уплотнение руды, что приведёт к повреждению сита, поломке муфты и трещинам в корпусе ситового ящика. В производстве подача должна быть максимально равномерной и стабильной, чтобы избежать перегрузки.
(3) Удар материала
Для сортировочного оборудования максимальной силой, воздействующей во время работы, является ударная сила подаваемого материала. Сильный удар не только вызовет разрыв ситовой сетки, но и приведёт к определённому повреждению корпуса и болтов.
Магнитные сепараторы
В зависимости от силы магнитного поля магнитные сепараторы можно разделить на сепараторы с слабым магнитным полем, средним магнитным полем и сильным магнитным полем. В настоящее время наиболее широко используется мокрый барабанный магнитный сепаратор, к изнашивающимся частям которого относятся барабанная обшивка, магнитный блок, дно желоба, передаточные шестерни и т.д.
Вот основные причины выхода из строя мокрого барабанного магнитного сепаратора:
В магнитную сепаратор попадают крупные объемы шлака. Крупные объемы шлака могут поцарапать поверхность цилиндра или даже заклинить его, выведя оборудование из строя; кроме того, могут образоваться отверстия в корпусе бака, что приведёт к утечке руды из бака.
(2) Магнитная плита отваливается. При серьёзном отваливании магнитной плиты в барабане магнитного сепаратора, корпус барабана будет повреждён, и необходимо немедленно остановить работу для проведения технического обслуживания.
(3) Производительность магнитного блока снижается. Если срок службы магнитного сепаратора слишком велик, производительность магнитного блока снижается, и сила магнитного поля уменьшается, что влияет на эффект сортировки.
(4) Плохое смазывание. Плохое смазывание может привести к проблемам, таким как износ зубчатых колес трансмиссии.
Оборудование для флотации
Изнашивающиеся части флотационной машины в основном включают устройство для перемешивания, устройство для скребков, корпус бака, устройство для шлюзов и т. д.
(1) Устройство для перемешивания. Устройство для перемешивания в основном относится к мешалке, функция которой заключается в обеспечении полного контакта химических и минеральных частиц, и оно играет чрезвычайно важную роль в процессе флотации. Серьезный отказ устройства для перемешивания приведет к тому, что флотационная машина будет давить руду и повлияет на нормальную работу.
(2) Скребок. Скребок флотационной машины установлен по обеим сторонам над баком флотационной машины. Вал скребка представляет собой сверхтонкий вал, и точность обработки трудно контролировать, поэтому возникает проблема низкой точности. Кроме того, в процессе транспортировки и монтажа скребка, из-за подъёма, деформации при транспортировке и других проблем, приводящих к тому, что вращение вала скребка не гибкое, вал скребка ломается.
(3) Корпус отстойника. Распространённой проблемой корпуса отстойника является протечка или подтекание воды, что слабо влияет на эффективность обогащения, если она не критична, но сильно сказывается на окружающей среде. Основными причинами протечек воды в корпусе отстойника являются дефекты сварки, деформация корпуса и неплотное соединение фланцев.
(4) Устройство затвора. Устройство затвора — это механизм для регулирования уровня жидкости. Оно устанавливается в хвостовой части флотационной машины. Частая регулировка затвора флотационной машины приведет к повреждению рукоятки. Кроме того, более распространенным отказом затвора является неровное поднятие, которое, как правило, вызвано плохой смазкой винта, коррозией винта, заеданием и другими проблемами.
Консультация
Получить решение