Summary: В настоящее время в горнодобывающих предприятиях обычно используются следующая оборудование для переработки минералов: дробильное оборудование, измельчительное оборудование, сита, магнитное separation оборудование и флотационное оборудование....
В настоящее время в горно-обогатительных фабриках широко используются следующие виды оборудования для переработки минералов: дробильное оборудование, измельчающее оборудование, сортировочное оборудование, оборудование для магнитной сепарации и оборудование для флотации.
Нижеследующий анализ посвящен изнашивающимся деталям этого оборудования и основным причинам износа.
Дробильное оборудование
В настоящее время к распространенному дробильному оборудованию относятся щековая дробилка, конусная дробилка и ударная дробилка.
Изнашиваемые части jaw crusher в основном включают движущуюся щеку, зубчатую пластину, эксцентриковый вал и подшипник. Износ конусной дробилки в основном происходит на раме и шариковом подшипнике, основном валу и конусной втулке, упорной пластине и шестерне, в камере дробления и в эксцентриковой втулке. Изнашиваемые части impact crusher в основном это ударные брусы и ударные пластины.
В фактическом процессе производства ненормальный износ изнашиваемых частей связан не только с конструктивными дефектами оборудования, но и в основном с твердостью материала, крупностью частиц, неудовлетворительным смазыванием оборудования и факторами окружающей среды.
(1) Конструктивные дефекты оборудования
Большая часть износа оборудования обусловлена дефектами при его установке, такими как небольшие зазоры в конструктивных частях, смещённые структурные элементы, неуместные углы установки и т.д., что приводит к неравномерной работе частей оборудования или неравномерному распределению контактной силы, вызывая серьёзный локальный износ.
Например, износ эксцентрикового вала щёковой дробилки часто вызывает неправильное вращение уплотнительной втулки и конусной втулки, что приводит к потере верхнего затяжного усилия у конусной втулки и ослаблению эксцентрикового вала.
(2) Твёрдость материала слишком велика.
Твёрдость материала является важным фактором, влияющим на эффективность дробления дробилки, а также основным фактором, вызывающим износ зубчатой пластины, дробильной полости и других деталей, непосредственно контактирующих с сырьём. Чем выше твёрдость материала, тем сложнее его дробить, что приводит к снижению эффективности дробления дробилки, ускорению скорости износа и сокращению срока службы дробилки.
(3) Неправильный размер подачи
Если размер фракции подачи неподходящий, это не только повлияет на дробление, но и вызовет серьёзный износ зубчатых пластин, кронштейнов и уплотнений. При слишком крупной фракции подачи дробилка со скользящей конструкцией будет повреждена ещё сильнее.
(4) Недостаточное смазывание оборудования
Недостаточное смазывание является основной причиной износа подшипников, так как подшипники подвергаются большой нагрузке в процессе производства, что приводит к большому трению во время работы и, следовательно, к сильному износу подшипников.
(5) Факторы окружающей среды
Среди экологических факторов наибольшее влияние на дробильную установку оказывает пыль. Процесс дробления оборудования будет генерировать большое количество пыли. Если эффект герметизации оборудования плохой, пыль повреждает приводу систему дробилки с одной стороны, что приводит к серьёзному износу; с другой стороны, это повлияет на систему смазки. По мере попадания пыли в смазываемые компоненты, скорость износа смазанных поверхностей увеличивается.
Оборудование для помола
В настоящее время в обогатительных фабриках широко используются сухие шаровые мельницы и мокрые шаровые мельницы.
Шаровая мельница работает главным образом за счет удара стальных шаров по минералам для достижения дробления. Обычные расходные части включают облицовочную плиту, цилиндр, сетчатую пластину, болт облицовочной плиты, зубчатую передачу и так далее. И вот основные причины износа этих расходных частей:
(1) Неправильный подбор материалов для облицовочной платы шаровой мельницы. Неправильный выбор материала облицовочной плиты значительно снизит его усталостную прочность и срок службы, что не только не сможет обеспечить требуемые эксплуатационные параметры шаровой мельницы, но и может привести к пластической деформации или выпучиванию.
(2) Шаровая мельница работает неправильно. Когда шаровая мельница имеет ненормальный режим работы, износ облицовочной плитки увеличивается.
При нормальной работе шаровой мельницы стальные шарики и материал смешиваются вместе. Когда шарики бросаются вниз, они часто не напрямую воздействуют на облицовочные пластины, а блокируются материалом, смешанным со стальными шариками, что может защитить облицовочные пластины. Однако, если мельница работает при низкой загрузке, стальные шарики будут прямо ударять по облицовочной пластине, вызывая серьезный износ и даже разрушение облицовочной пластины.
(3) Время работы шаровой мельницы слишком долгое. Шаровая мельница в значительной мере определяет производственную мощность фабрики по обогащению. В обогатительной фабрике шаровая мельница работает с высоким коэффициентом загрузки; если её своевременно не обслуживать, это усугубит износ и старение защитной подкладки и облицовочной плиты.
(4) Коррозия в условиях мокрого измельчения. В обогатительной фабрике регуляторы в флотированных операциях обычно добавляются в процессе измельчения, чтобы шлам в шаровой мельнице имел определенную кислотность и щелочность, что обычно ускоряет коррозию изнашиваемых деталей.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Оборудование для сортировки
Оборудование для сортировки используется в основном для классификации материалов. Существует множество типов сортировочного оборудования, обычно используемого на обогатительных фабриках, включая сортировочные грохоты, высокочастотные грохоты, линейные грохоты и т.д. Изнашиваемыми частями сортировочного оборудования являются в основном сита, крепежные элементы, болты и т.д. Основными ...
(1)Свойства руды
Для оборудования для грохочения наиболее распространённой проблемой, влияющей на эффективность грохочения, является засорение отверстий грохота, и степень засорения отверстий тесно связана с формой и влажностью подаваемой руды. Если содержание воды в руде слишком высокое, руда будет относительно липкой и трудно поддающейся разделению, что приведёт к засорению отверстий грохота; если частицы руды длинные, то их относительно трудно просеивать, и отверстия грохота также будут забиваться.
(2) Объём подачи слишком большой
Чрезмерная подача руды не только снизит эффективность сортировки, но также вызовет накопление или уплотнение руды, что приведёт к повреждению сита, поломке муфты и трещинам в корпусе ситового ящика. В производстве подача должна быть максимально равномерной и стабильной, чтобы избежать перегрузки.
(3) Удар материала
Для сортировочного оборудования максимальной силой, воздействующей во время работы, является ударная сила подаваемого материала. Сильный удар не только вызовет разрыв ситовой сетки, но и приведёт к определённому повреждению корпуса и болтов.
Магнитные сепараторы
В зависимости от силы магнитного поля магнитные сепараторы можно разделить на сепараторы с слабым магнитным полем, средним магнитным полем и сильным магнитным полем. В настоящее время наиболее широко используется мокрый барабанный магнитный сепаратор, к изнашивающимся частям которого относятся барабанная обшивка, магнитный блок, дно желоба, передаточные шестерни и т.д.
Вот основные причины выхода из строя мокрого барабанного магнитного сепаратора:
В магнитную сепаратор попадают крупные объемы шлака. Крупные объемы шлака могут поцарапать поверхность цилиндра или даже заклинить его, выведя оборудование из строя; кроме того, могут образоваться отверстия в корпусе бака, что приведёт к утечке руды из бака.
(2) Магнитная плита отваливается. При серьёзном отваливании магнитной плиты в барабане магнитного сепаратора, корпус барабана будет повреждён, и необходимо немедленно остановить работу для проведения технического обслуживания.
(3) Производительность магнитного блока снижается. Если срок службы магнитного сепаратора слишком велик, производительность магнитного блока снижается, и сила магнитного поля уменьшается, что влияет на эффект сортировки.
(4) Плохое смазывание. Плохое смазывание может привести к проблемам, таким как износ зубчатых колес трансмиссии.
Оборудование для флотации
Изнашивающиеся части флотационной машины в основном включают устройство для перемешивания, устройство для скребков, корпус бака, устройство для шлюзов и т. д.
(1) Устройство мешалки. Устройство мешалки в основном относится к импеллеру, чья функция заключается в полном контакте химических и минеральных частиц, и играет крайне важную роль в процессе флотации. Серьезная неисправность устройства мешалки приведет к застопориванию руды в флотационной машине и повлияет на их正常ную работу. Общие проблемы устройства мешалки включают в себя ослабленные гайки, плохую смазку, ослабленное соединение мешающего элемента и т.д.
(2) Скребковое устройство. Скребок флотационной машины установлен с обеих сторон над баком флотационной машины. Ось скребка представляет собой очень тонкий вал, и точность обработки трудно контролировать, поэтому возникает проблема низкой точности. Кроме того, при транспортировке и установке скребкового устройства могут возникнуть такие проблемы, как подъем и деформация, что приводит к слабой вращающейся природе вала скребка и даже к его поломке.
(3) Корпус отстойника. Распространённой проблемой корпуса отстойника является протечка или подтекание воды, что слабо влияет на эффективность обогащения, если она не критична, но сильно сказывается на окружающей среде. Основными причинами протечек воды в корпусе отстойника являются дефекты сварки, деформация корпуса и неплотное соединение фланцев.
(4) Устройство затвора. Устройство затвора — это механизм для регулирования уровня жидкости. Оно устанавливается в хвостовой части флотационной машины. Частая регулировка затвора флотационной машины приведет к повреждению рукоятки. Кроме того, более распространенным отказом затвора является неровное поднятие, которое, как правило, вызвано плохой смазкой винта, коррозией винта, заеданием и другими проблемами.
Получить решение
Отправить сообщение