9 причин и решений для аномальной вибрации машины для производства песка

Резюме:Ротор является основным компонентом машины для производства песка. Принцип работы машины для производства песка заключается в использовании инерциальной кинетической энергии ротора для вращения на

Ротор является основным компонентом машины для производства песка. Принцип работымашину для производства песказаключается в использовании инерциальной кинетической энергии ротора для вращения на большой скорости, чтобы проецировать материал в круговом направлении через канал колеса ротора и ударять по материалу, накопленному на ударной наковальне или облицовочной плите для ударного дробления или формовки. Переформованные и отброшенные материалы затем дробятся ударной плитой, интегрированной снаружи высокоскоростного ротора.

После того, как ротор начинает вибрировать по какой-либо причине, это вполне может вызвать вибрацию всего оборудования, и вибрирующий ротор значительно повлияет на использование оборудования, а также может привести к поломкам. Вот 9 причин и решений для аномальной вибрации машины для производства песка.

1. Отклонение вала мотора и шкива ротора

Мотор передает крутящий момент на шкив на нижнем конце ротора через шкив и ремень. Когда вал мотора и шкив ротора отклоняются, возникает вибрация.

Решение заключается в повторной ориентации. После проверки установки убедитесь, что вал мотора и вал ротора работают нормально без аномальной вибрации.

2. Повреждение подшипника ротора

Система ротора обычно состоит из корпуса ротора, главного вала, цилиндра подшипника, подшипника ротора, шкива и уплотнений и т.д. Компонент, поддерживающий высокоскоростное и стабильное вращение системы ротора, — это подшипник ротора. Если зазор подшипника превышает предел или подшипник поврежден, это приведет к серьезной вибрации ротора.

Решение — выбрать подшипник с разумным зазором или заменить его на новый. В процессе эксплуатации его следует регулярно проверять на предмет необходимости замены, чтобы не задерживать производство.

3. Несбалансированность ротора

Несбалансированность других частей на роторе приведет к его разбалансировке и вызовет вибрацию. В этот момент необходимо внимательно проверить и отрегулировать баланс ротора.

После сборки системы ротора должно быть проведено испытание динамического баланса, чтобы убедиться, что нет вибрации на высокой скорости; в процессе эксплуатации, если головка молота перевернута, чтобы предотвратить несбалансированность веса ротора, все головки молота в дробилке должны быть перевернуты одновременно, иначе это вызовет сильную вибрацию во время работы, и следует следить за тем, чтобы разница в весе между соответствующими двумя группами головок молота не превышала 5 г во время установки.

4. Блокировка материала

Если материал заблокирован, его следует своевременно устранить. Чтобы предотвратить вибрацию, вызванную блокировкой материала, следует строго контролировать спецификации загрузки. Крупные частицы и посторонние предметы, которые не могут быть дроблены, не должны допускаться в дробилку. Следите за влажностью материала в любое время. Если материал содержит много воды, он будет прилипать к дробилке, постепенно конденсируясь в крупные куски и прилипая к внутренней стенке машины. Если не очистить его вовремя, это приведет к блокировке материала, поэтому следует обращать внимание на влажность сырья.

5. Фундамент не прочный или анкерные болты ослаблены

Когда в машине для производства песка возникает ненормальная вибрация, сначала проверьте, вызвана ли она состоянием фундамента и анкерных болтов. Если фундамент не прочный или анкерные болты ослаблены, это повлияет на стабильность машины. В этот момент необходимо проверить и затянуть болты, а в будущем в процессе эксплуатации регулярно проверять фундамент и анкерные болты, и в случае ослабления усиливать их.

6. Слишком большое количество подачи или размер материала слишком велик

Если количество подачи слишком велико и превышает нагрузку машины для производства песка, машина не сможет вовремя переработать материал в дробильной камере, что приведет к накоплению материалов в дробильной полости и ненормальной вибрации. В этот момент необходимо своевременно отрегулировать количество подачи и поддерживать равномерную и непрерывную подачу.

Если материал слишком велик, это также вызовет ненормальную вибрацию вертикального валкового дробителя, поэтому необходимо проверить размер подачи, чтобы он соответствовал требованиям, и своевременно удалить материал с ненормальным размером частиц. Подача должна строго соответствовать инструкциям машины для производства песка для контроля размера подачи и объема пропуска.

7. Изгиб оси главного вала

Когда главный вал машины для производства песка имеет изгиб, это также вызовет ненормальную вибрацию. В этот момент необходимо своевременно заменить или исправить главный вал. Точность обработки или прочность, или термообработка вала неудовлетворительны, и это может привести к деформации главного вала в процессе эксплуатации, что вызовет вибрацию всего роторного тела с твердыми частотами и повредит подшипник.

8. Износ шкивов и ремней

Шкив и ремень — это два компонента, которые передают мощность от мотора к ротору. Когда шкив изношен, а ремень поврежден, передача мощности будет вибрировать, и эта вибрация повлияет на баланс роторной системы.

9. Износ и отклеивание износостойких частей

Различные износостойкие части интегрированы на роторе. Из-за принципа ударного производства песка и характеристик высокой скорости скорость износа износостойких частей очень велика, но износ не может быть сбалансирован, и некоторые части быстро изнашиваются и могут отклеиться из-за несвоевременной проверки и замены. Когда это состояние возникает, ротор будет несбалансирован при высокой скорости, что приведет к вибрации.

Если машина для производства песка вибрирует длительное время и не обрабатывается вовремя, некоторые части могут ослабнуть, и во время процесса производства песка могут произойти опасные инциденты. Во время обработки следует внимательно проверять вибрацию вертикального валкового дробителя, особенно ненормальную вибрацию, вызванную износом или отклеиванием внутренних износостойких частей. Проводите регулярные проверки оборудования и своевременно предотвращайте проблемы для обеспечения стабильности производства.