Summary: Пескоуборочная машина знакома всем. Как важное оборудование в индустрии производства круппуна, пескоуборочная машина занимает особое место в современной строительной обработке....
Пескоотделочная машина не является для всех незнакомой. В качестве важного оборудования в отрасли производства заполнителей пескоотделочная машина играет особую роль в современном строительном производстве.
Однако, некоторые пользователи, купившие пескобетонный агрегат, сталкиваются с множеством проблем во время эксплуатации. Одна из самых распространённых – это забивание.
Существует множество причин, которые могут привести к забиванию материала при использовании оборудования для производства песка, такие как характеристики материала, ошибки оператора и неисправности оборудования. Как же решить эту проблему?
Эссе поможет вам проанализировать причины.
1. Неподходящий материал
Глинистая порода с высоким содержанием воды легко прилипает к пескоструйной машине. Наиболее эффективным решением является предварительный нагрев материала при входе. Также легко происходит засорение материала, когда он слишком твердый или слишком крупный, поэтому перед подачей необходимо раздробить материал до подходящего размера.
2. Слишком высокая скорость подачи
Если скорость подачи и обработки не могут быть хорошо согласованы, например, быстрое питание и медленное дробление, это может привести к засорению машины из-за задержки с выгрузкой. Пользователи должны обеспечивать равномерную и непрерывную подачу, чтобы избежать засорения оборудования.
Кроме того, следует обращать внимание на изменения указателя амперметра при подаче материала. В общем случае, чем больше подача, тем шире угол отклонения указателя амперметра. Как известно, длительная перегрузка повредит электрическую технику. Необходимо немедленно снизить или закрыть дверцу для подачи материала (или вы можете выбрать увеличение подачи для контроля входного количества), чтобы предотвратить засорение шиберника.
3. Ненадлежащее натяжение клиновой ремня
Пескоизмельчающая машина использует клиновой ремень для привода шкива и измельчения материала. Возможен аномальный проскальзывание — шкив не будет функционировать должным образом, если клиновой ремень ослаблен. Материал не сможет быть измельчен, что приведет к засору.
4. Неправильная регулировка разгрузки
Во время производства песка, если скорость выброса слишком медленная, последующие материалы накапливаются у выходного отверстия (а возможно, и в дробильной камере), что приводит к засору выброса.
5. Согласованность с другим оборудованием.
Когда выбранный вами транспортируемый материал превышает кубическую способность, это приведет к тому, что материал не сможет быть полностью измельчен и быстро попадет в дробилку.
6. Сильное изношенность деталей
Когда быстроизнашивающиеся детали сильно повреждены, материал, поступающий в пескоструйную машину, не может быть полностью измельчен и выгружен. Поэтому пользователям следует своевременно заменять изнашиваемые детали.
7. Напряжение слишком низкое или нестабильное
Фактическая мощность пескопроизводящей машины будет ниже теоретической мощности. Если скорость подачи материала не будет отрегулирована, возникнет засорение. Мы должны поддерживать стабильное напряжение во время работы оборудования.
8. Неправильная эксплуатация
Неправильная эксплуатация является распространенной причиной засорения дробильно-сортировочного оборудования. В этом случае оператору необходимо пройти систематическое обучение. Операции не должны проводиться до тех пор, пока оператор не освоит процесс.
Выше приведён анализ о том, как решить проблему засорения пескоотделочной машины. Здесь я хотел бы напомнить, что при покупке пескоотделочной машины следует стараться выбирать официальных производителей. Таким образом, можно не только обеспечить качество машины, но и избежать некоторых проблем в её эксплуатации.
Как международная компания, SBM занимается производством пескоструйных машин уже много лет и помогла многим пользователям благодаря богатому опыту. Если вам нужно оборудование для производства песка или дробилка, приглашаем вас посетить наш завод или оставить сообщение. Мы организуем специалистов, чтобы ответить на ваши вопросы.
Получить решение
Отправить сообщение