Резюме:Пескобетонный агрегат не является чем-то необычным. Как важная машина в индустрии щебня, пескобетонный агрегат играет особую роль в обработке современных строительных материалов.
Пескобетонный агрегат не является чем-то необычным. Как важная машина в индустрии щебня, пескобетонный агрегат играет особую роль в обработке современных строительных материалов.
Однако, некоторые пользователи, купившие пескобетонный агрегат, сталкиваются с множеством проблем во время эксплуатации. Одна из самых распространённых – это забивание.
Существует множество причин, которые могут привести к забиванию материала при использовании оборудования для производства песка, такие как характеристики материала, ошибки оператора и неисправности оборудования. Как же решить эту проблему?
Эссе поможет вам проанализировать причины.
1. Неподходящий материал
Метатарзальный материал с высоким содержанием влаги легко прилипает к дробилке. Наиболее эффективным решением является предварительное нагревание материала на входе. Также легко может произойти затор материала, если он слишком твердый или слишком крупный, поэтому перед подачей необходимо раздробить материал до нужного размера.
2. Слишком высокая скорость подачи
Если скорость подачи и обработки не согласованы, например, быстрая подача и медленное дробление, это может привести к заклиниванию материала в машине из-за слишком позднего выброса. Пользователи должны гарантировать
Кроме того, следует обращать внимание на изменения показаний амперметра при подаче материала. В целом, чем больше количество подаваемого материала, тем больше угол отклонения стрелки амперметра. Как известно, длительная перегрузка повреждает электромеханическое оборудование. Необходимо немедленно уменьшить или закрыть загрузочный люк (или можно увеличить производительность питателя для регулирования количества входящего материала), чтобы предотвратить забивание дробилки.
3. Ненадлежащее натяжение клиновой ремня
Процесс дробления материала в дробилке осуществляется при помощи клинового ремня, который приводит в движение зубчатое колесо. Возможны проскальзывания и аномалии.
4. Неправильная регулировка разгрузки
При производстве песка, если скорость разгрузки слишком низкая, это приведёт к накоплению последующего материала дробления в выходе из разгрузки (возможно, в дробильной камере), что повлечёт за собой препятствие разгрузки.
5. Согласованность с другим оборудованием.
Если материал, который вы выбираете для транспортировки, превышает производительность дробилки, это приведёт к тому, что материал не будет полностью измельчен и не сможет быстро попасть в дробилку.
6. Сильное изношенность деталей
При сильном повреждении быстроизнашивающихся деталей, материал, поступающий в дробилку для производства песка, не может быть полностью
7. Напряжение слишком низкое или нестабильное
Фактическая производительность дробильно-сортировочного оборудования будет ниже теоретической. Если скорость подачи материала не будет отрегулирована, произойдет засор. При работе необходимо поддерживать стабильное напряжение.
8. Неправильная эксплуатация
Неправильная эксплуатация является распространенной причиной засорения дробильно-сортировочного оборудования. В этом случае оператору необходимо пройти систематическое обучение. Операции не должны проводиться до тех пор, пока оператор не освоит процесс.
Вышеприведенный анализ посвящен тому, как устранять блокировки дробилки для производства песка. Хочу напомнить, что при покупке дробилки для производства песка необходимо выбирать официальных производителей. Это гарантирует не только качество машины, но и предотвратит проблемы в процессе эксплуатации.
Как международная компания, SBM на протяжении многих лет сосредоточена на производстве машин для производства песка и
Консультация
Получить решение