Как обрабатывается песок - технология искусственного песка

По сравнению с природным песчаным камнем, искусственный песчаный камень широко используется благодаря своим преимуществам: богатые источники материалов, малое сезонное воздействие на переработку, хорошая форма гранул и сортировка готовых материалов, повышенная прочность бетона и сниженное потребление цемента.

В проектировании системы искусственного песка и камня технология производства песка является ключевой. Как выбрать правильную технологию производства для обеспечения надежной работы, передовой технологии и разумной экономики перерабатывающей системы все еще является важной проблемой в проектировании системы переработки искусственного песчаника. В этой статье представлены три типа процессов производства песка, которые в настоящее время широко используются.

1. Технология песка, произведенного на протяжении стержневой мельницы

Распределение размеров частиц искусственного песка, измельченного стержневой мельницей, имеет определенное правило, а именно, что один вид модуля крупности имеет только одну градацию размера частиц. Поэтому при производстве искусственного песка необходимо контролировать стабильность модуля крупности, и градация его размера частиц не требует классификации.

Характеристика

• 1) модуль тонкости песка легко регулируется и может контролироваться людьми (модуль тонкости = 2.4-3.0 может быть достигнут на практике путем регулировки производства);
• 2) классификация песка хорошая, а распределение размеров частиц стабильное;
• 3) низкая эффективность производства;
• 4) высокие операционные затраты, большое количество работ по гражданскому строительству и монтажу.

Технологический процесс

В процессе получения песка с помощью стержневой мельницы часто используется открытый цикл и влажный процесс.

Как правило, перед стержневой мельницей устанавливается бункер для подачи песка, и бункер должен иметь определенную вместимость. Обычно вместимость бункера для подачи определяется в соответствии с производственной мощностью за одну смену стержневой мельницы. Выгрузочный желоб устанавливается под бункером для подачи, чтобы обеспечить сбалансированное и стабильное производство стержневой мельницы за счет равномерной подачи от вибрационного питателя. Раствор, перемолотый в стержневой мельнице, вытекает из выгрузного отверстия и попадает в спиральную классификационную машину для промывки песка. После предварительного обезвоживания на линейном вибрационном экране песок отправляется в готовый бункер для хранения с помощью конвейера.

Контроль размеров частиц корма

Производственный тест показывает, что когда размер частиц корма для стержневой мельницы превышает 25 мм, выход выше, но модуль тонкости больше, а когда размер частиц корма для стержневой мельницы меньше 25 мм, эффект песка, полученного в стержневой мельнице, наилучший. Если учитывать модуль размера частиц корма, размер частиц корма для стержневой мельницы следует контролировать в пределах 5-20 мм.

Содержание каменной пыли

Из-за влажного производства песка с помощью стержневой мельницы часть каменной пыли уносится водой в процессе производства, и содержание пыли в конечном готовом песке обычно может контролироваться в пределах 6% - 12%, что, безусловно, подходит для проекта с нормальным бетоном в качестве главного проекта. Однако для главного проекта, использующего железобетон, содержание пыли явно не соответствует требованиям спецификации.

Для регулировки содержания каменной пыли модуль тонкости можно снизить, а мелкие частицы увеличить путем уменьшения количества корма в стержневой мельнице и увеличения количества стальных стержней. Содержание каменной пыли искусственного песка можно увеличить с помощью оборудования для переработки, такого как гидроциклоны.

2. Технология песка вертикального валкового дробилки

Высокоскоростные вращающиеся материалы используют для разрушения друг друга и трения между материалами.

Вертикальная валковая дробилка может быть разделена на "камень бьет железом" и "камень бьет камень" в зависимости от режима работы:машину для производства пескаимпеллер вращается на высокой скорости под воздействием мотора, выбрасывая материалы из потока импеллера и ударяя их о реакционную пластину. Вертикальная валковая дробилка с реакционной пластиной называется "камень бьет железом"; если реакционная пластина не установлена, материалы, выброшенные импеллером дробилки, будут ударяться и формироваться естественным образом. Такая ситуация называется "камень бьет камень". Уровень производства песка "камень и железо" выше, чем у "камня и камня".

Характеристика

Вертикальный ударный дробильщик осевого типа имеет преимущества высокой производительности, хорошей формы песчаных частиц, низких эксплуатационных затрат, незначительного объема земляных работ и монтажных работ, а также возможность переработки мелких и средних камней, но также имеет следующие проблемы:

• 1) простота технологического процесса и низкое удельное потребление энергии;
• 2) камень размером 5 ~ 2,5 мм должен дробиться с повторными оборотами, что приводит к плохому эффекту дробления и немного большему энергозатратам;
• 3) сортировка готового песка не идеальна, что является дискретной градацией "больше на обоих концах и меньше в середине";
• 4) трудно контролировать модуль крупности готового песка (под контролем человеческих факторов);
• 5) доля готового песка низкая;
• 6) для нормального бетона содержание каменной пыли может превышать стандарт.

Сортировка продукта и форма зерен

После того как полупрозрачный дробленый камень (размер частиц 5-40 мм) будет дроблен вертикальным ударным дробильщиком (дробление камня), его распределение продукта выглядит следующим образом: 20-40 мм составляет около 25%, 5-20 мм составляет около 40%, а коэффициент производства песка составляет около 35%. Если используется "камень и железо" дробильщик, уровень песка может достигать более 50%.

Размер частиц готового песка, производимого вертикальным ударным дроблением, имеет дискретную градацию "больше на обоих концах, меньше в середине". Содержание 2,5-5 мм, как правило, превышает 32%, что значительно превышает стандартный диапазон 10% - 25% для среднего песка, в то время как содержание 0,63-2,5 мм составляет около 20%, что является серьезно недостаточным по сравнению со стандартным значением около 40%.

Технологический процесс

Существует два способа производства песка при вертикальном разбиении: открытый и закрытый циклы. Каждый способ можно разделить на сухой процесс, влажный процесс и полу-сухой процесс. В сухом производстве показатели производства песка и содержание каменной пыли высокие, но уровень пылевого загрязнения серьезен. Влажное и полу-сухое производство характеризуются низким уровнем производства песка и простотой контроля пыли.

При выборе сухих и влажных методов производства необходимо учитывать множество факторов. Когда основной проект в основном состоит из железобетона, более целесообразно использовать сухое производство. Для основных точек пылеобразования можно применять параллельный сбор пыли и пылеулавливатель, чтобы закрыть подачу в вертикально разбивной бункер. Однако для крупномасштабной системы искусственного заполнителя, в которой нормальный бетон является основной частью проекта, следует применять влажное производство.

3. Комбинированная технология производства песка

Анализируя закон производства песка и технологические характеристики стержневой мельницы и вертикального дробления, можно увидеть, что коэффициент производства песка, модуль тонкости, содержание порошка и сортировка продукта сильно дополняют друг друга. Следовательно, комбинация стержневой мельницы и вертикального дробления может компенсировать их недостатки.

Технологический процесс

После дробления камня вертикальным ударным дробильщиком он будет поступать на сортировочную машину для классификации. Весь камень диаметром более 5 мм вернется в бункер для перегрузки. Камень диаметром 5-2,5 мм будет поступать в стержневую мельницу для дробления. После винтового классификатора он смешается с камнем диаметром менее 2,5 мм и поступит в бункер готовой продукции.

Характеристика

• 1) Преимущества вертикального валкового ударного дробилки и песка, изготовленного путем дробления прутков, сосредоточены, недостатки вертикального валкового ударного дробилки и песка, изготовленного путем дробления прутков, преодолены, и решены проблемы небольшого содержания песка среднего размера и чрезмерной потери каменной пыли;
• 2) Качество готового песка стабильное, форма зерен хорошая;
• 3) Высокое потребление воды и энергии, высокое потребление стальных прутьев;
• 4) Большие объемы строительных и монтажных работ;
• 5) Процесс сложный, много видов оборудования.