Как обрабатывается песок - технология искусственного песка

По сравнению с природным песчаным камнем, искусственный песчаный камень широко используется благодаря своим преимуществам: богатые источники материалов, малое сезонное воздействие на переработку, хорошая форма гранул и сортировка готовых материалов, повышенная прочность бетона и сниженное потребление цемента.

В проектировании системы искусственного песка и камня технология производства песка является ключевой. Как выбрать правильную технологию производства для обеспечения надежной работы, передовой технологии и разумной экономики перерабатывающей системы все еще является важной проблемой в проектировании системы переработки искусственного песчаника. В этой статье представлены три типа процессов производства песка, которые в настоящее время широко используются.

1. Технология песка, произведенного на протяжении стержневой мельницы

Распределение размеров частиц искусственного песка, измельченного стержневой мельницей, имеет определенное правило, а именно, что один вид модуля крупности имеет только одну градацию размера частиц. Поэтому при производстве искусственного песка необходимо контролировать стабильность модуля крупности, и градация его размера частиц не требует классификации.

Характеристика

• 1) Модуль тонкости песка легко регулируется и может управляться человеком (FM = 2,4-3,0 может быть достигнут в реальном производстве для регулировки производства).
• 2) Классификация песка хорошая, и распределение по размерам частиц стабильно.
• 3) Низкая производственная эффективность.
• 4) Высокая стоимость эксплуатации, большие объемы строительных и монтажных работ.

Технологический процесс

В процессе получения песка с помощью стержневой мельницы часто используется открытый цикл и влажный процесс.

Как правило, перед стержневой мельницей устанавливается бункер для подачи песка, и бункер должен иметь определенную вместимость. Обычно вместимость бункера для подачи определяется в соответствии с производственной мощностью за одну смену стержневой мельницы. Выгрузочный желоб устанавливается под бункером для подачи, чтобы обеспечить сбалансированное и стабильное производство стержневой мельницы за счет равномерной подачи от вибрационного питателя. Раствор, перемолотый в стержневой мельнице, вытекает из выгрузного отверстия и попадает в спиральную классификационную машину для промывки песка. После предварительного обезвоживания на линейном вибрационном экране песок отправляется в готовый бункер для хранения с помощью конвейера.

Контроль размеров частиц корма

Производственный тест показывает, что при превышении размером частиц сырья для роторной мельницы более 25 мм, производительность выше, но показатель тонкости больше, а при размере частиц сырья менее 25 мм эффективность роторного дробилки для производства песка достигает максимума. Если учитывать показатель модуля размера частиц, то размер входного сырья для роторной мельницы следует контролировать в пределах 5-20 мм.

Содержание каменной пыли

Из-за влажного производства песка с помощью стержневой мельницы часть каменной пыли уносится водой в процессе производства, и содержание пыли в конечном готовом песке обычно может контролироваться в пределах 6% - 12%, что, безусловно, подходит для проекта с нормальным бетоном в качестве главного проекта. Однако для главного проекта, использующего железобетон, содержание пыли явно не соответствует требованиям спецификации.

Для регулировки содержания каменной пыли модуль тонкости можно снизить, а мелкие частицы увеличить путем уменьшения количества корма в стержневой мельнице и увеличения количества стальных стержней. Содержание каменной пыли искусственного песка можно увеличить с помощью оборудования для переработки, такого как гидроциклоны.

2. Технология песка вертикального валкового дробилки

Материалы вращаются на высокой скорости, достигая самовоздействия и взаимного трения для достижения разрушения.

Вертикальная валковая дробилка может быть разделена на "камень бьет железом" и "камень бьет камень" в зависимости от режима работы: машину для производства песка Импеллер вращается на высокой скорости под управлением двигателя, выбрасывая материалы из прохода импеллера и сбивая их о реакционную пластину. Вертикальная ударная дробилка с ударными пластинами использует режим дробления "камень по металлу". Когда ударные пластины не установлены, материалы, выбрасываемые импеллером, сталкиваются друг с другом и естественным образом образуют агрегаты, что определяется как режим "камень по камню". Производительность песка при режиме "камень и металл" выше, чем при режиме "камень и камень".

Характеристика

Вертикальный ударный дробильщик осевого типа имеет преимущества высокой производительности, хорошей формы песчаных частиц, низких эксплуатационных затрат, незначительного объема земляных работ и монтажных работ, а также возможность переработки мелких и средних камней, но также имеет следующие проблемы:

• 1) простота технологического процесса и низкое удельное потребление энергии;
• 2) Камень диаметром от 2,5 до 5 мм должен быть разрушен повторным циклом, с плохим эффектом разрушения и немного большим потерями энергии;
• 3) Классификация готового песка не идеальна, это дискретная градация "больше на обоих концах, меньше в середине".
• 4) трудно контролировать модуль крупности готового песка (под контролем человеческих факторов);
• 5) доля готового песка низкая;
• 6) для нормального бетона содержание каменной пыли может превышать стандарт.

Сортировка продукта и форма зерен

После дробления полутвердого щебня (размер частиц 5-40 мм) вертикальной ударной мельницей (раздробление камней) его распределение по продукции составляет: размер 20-40 мм — около 25%, размер 5-20 мм — около 40%, а производство песка — около 35%. При использовании мощеной дробилка по камню на железе, выход песка может превышать 50%.

Размер зерна готового песка, полученного методом вертикального осевого ударного разрушения, представляет собой дискретную градацию «больше на обоих концах, меньше посередине». Содержание фракции 2,5-5 мм в целом превышает 32%, что значительно превышает нормативный диапазон для среднего песка 10% - 25%, а содержание фракции 0,63-2,5 мм составляет около 20%, что существенно недостаточно по сравнению со стандартным значением около 40%.

Технологический процесс

Существует два режима производства песка с вертикальным валом: циркулярное производство с открытой цепью и циркулярное производство с закрытой цепью. Каждый из способов можно разделить на сухой процесс, мокрый процесс и полу-сухой процесс. В сухом производстве показатели выхода песка и содержание каменной пыли высоки, однако загрязнение воздуха пылью серьезное. В мокром и полу-сухом производстве уровень производства песка низкий, пыль легко контролировать.

При выборе методов сухого и мокрого производства необходимо учитывать множество факторов. Когда основной проект в основном использует железобетонные конструкции (РМК), более целесообразно применять сухое производство. Для ключевых точек выброса пыли можно использовать параллельную систему удаления пыли и пылесборники, полностью закрывающие загрузочную яму вертикальной дробилки. Однако для крупномасштабной системы искусственного заполнителя с обычным бетоном в качестве основной части проекта следует применять мокрое производство.

3. Комбинированная технология производства песка

Анализируя закон производства песка и технологические характеристики стержневой мельницы и вертикального дробления, можно увидеть, что коэффициент производства песка, модуль тонкости, содержание порошка и сортировка продукта сильно дополняют друг друга. Следовательно, комбинация стержневой мельницы и вертикального дробления может компенсировать их недостатки.

Технологический процесс

После того, как камень будет раздроблен вертикальной ударной мельницей, он попадет в просеивальную машину для классификации. Весь камень диаметром более 5 мм вернется в транспортный бункер. Камень диаметром 5-2,5 мм попадет в стержневую мельницу для дробления. После винтового грохота он смешается с камнем диаметром менее 2,5 мм и попадет в бункер готовой продукции.

Характеристика

• Он сочетает преимущества вертикально-шовных дробилок ударного типа и промышленного шлифовального песка, произведенного на стержневых мельницах, преодолевает их недостатки и решает проблему недостаточного содержания среднего песка и избыточной потери каменной пыли.
• 2) Качество готового песка стабильное, форма зерен хорошая.
• 3) Высокое потребление воды и электроэнергии, большое потребление стальных арматурных прутьев.
• 4) Большие объемы строительных и монтажных работ.
• 5) Процесс поток сложен, и существует много видов оборудования.