Выбор правильной дробилки для первичного дробления

Резюме:Этот справочник предоставляет основную информацию для выбора наиболее подходящей первичной каменной дробилки для вашей работы. Рассматриваются различные типы дробилок, от традиционных щековых и конусных дробилок до ударных дробилок.

Что такое первичная дробилка?

Первичное дробление – это первый этап большинства процессов дробления горных пород в горнодобывающей и других промышленных секторах. На этом этапе крупные сырьевые материалы, такие как руды, минералы, породы из карьеров и строительные отходы, уменьшаются в размере до выходов, подходящих для дальнейшей переработки. Тип выбранной первичной дробилки существенно влияет на эффективность производства, затраты и общую оптимизацию процесса.

В этой статье рассматриваются доступные варианты первичных дробилок и факторы, которые необходимо учитывать при выборе, чтобы наилучшим образом подойти к индивидуальным приложениям. Понимание характеристик оборудования и потребностей проекта помогает правильно выбрать, что закладывает основы для успешного выполнения проекта.

Типы первичных каменных дробилок

Каждая из них имеет distinct characteristics, что делает одну более подходящей для определенных приложений, чем другие. Понимание их работы, возможностей и ограничений позволяет выбрать наиболее подходящую единицу.

Три основные дробилки, рассматриваемые для первичного дробления:

• Щековая дробилка
• Гидравлическая дробилка
• Ударные дробилки

1. Щековая дробилка

Одной из самых широко используемых первичных дробилок является щековая дробилка.Щековая дробилкаОна надежна, долговечна и способна обрабатывать большие размеры загрузки, что делает ее популярным выбором для приложений первичного дробления. Они используют неподвижную и подвижную челюсть, чтобы постепенно уменьшать размер материала путем компрессионного действия. Щековые дробилки хорошо подходят для твердых, абразивных и умеренно мягких материалов, а их простая конструкция и низкие требования к обслуживанию способствуют их широкому внедрению.

Структура:Щековая дробилка обычно состоит из неподвижной челюсти и подвижной челюсти. Последняя оказывает давление на зажатый материал в процессе дробления против неподвижной челюсти.

Размер подачи:Щековая дробилка может обрабатывать размеры загрузки до 1200 мм в зависимости от модели. Более крупные загрузочные отверстия приводят к более высокой пропускной способности.

Применения:Подходит для большинства типов горных пород и минералов с максимальной прочностью на сжатие 320 МПа. Широко используется вначале для дробления более крупных руд для дальнейшей вторичной классификации.

Работа:Щековая дробилка работает в режиме "стоп-старт" и требует постоянной подачи для оптимальной работы и избежания засоров. Лучше всего подходит для прерывистого дробления и материалов с низкой абразивностью.

Пропускная способность:Производственные мощности составляют от 50 до 600 тонн в час. Модели с одним качанием имеют меньшую производительность, чем модели с двойным качанием.

Преимущества: Надежная, прочная конструкция. Низкие капитальные и эксплуатационные расходы. Может работать прибыльно при более низких темпах производства, чем конусные дробилки и ударные дробилки.

Ограничения: Неподходяща для липких, похожих на грязь материалов, склонных к засорению. Производит больше мелочи, чем другие типы дробилок из-за сжимающего действия. Более высокий износ подвижных частей требует частой замены.

2. Конусная дробилка

С оборудованием с колеблющейся дробящей головой внутри полой оболочки на эксцентрической оси,конусная дробилкаобеспечивает непрерывное дробление. Они подходят для уменьшения крупных руд и камней от 1000 мм до менее 50 мм. Конусная дробилка может принимать более твердые и абразивные компоненты, чем щековые дробилки, обеспечивая непрерывную работу. Дробилки с высокой производительностью обрабатывают 500-9000 тонн в час, используя более крупные машины, требующие постоянных фундаментов.

Структура:Состоящая из цилиндрически установленного конуса, обрамленного износостойкими частями, конусная дробилка имеет колеблющийся вал, который находится в основном корпусе. Она дробит одновременно сверху и снизу, используя сжатие.

Размер подачи:Крупные конусные дробилки имеют отверстия до 1600 мм, дробя камни диаметром до 1370 мм.

Применения:Подходит для полуаабразивных и абразивных горных пород с прочностью на сжатие менее 600 МПа благодаря непрерывной работоспособности и меньшему образованию мелкозернистых отходов. Обычно используется для первичного дробления известняка.

Работа:Конусная дробилка работает непрерывно, менее подвержена засорам и обеспечивает автоматизированную работу. Они принимают более высокое содержание влаги, чем сопоставимые щековые агрегаты.

Пропускная способность:Установки обрабатывают 500-9000 тонн в час в зависимости от размера, подающих желобов, емкости дробильных камер и мощности моторов.

Преимущества: Непрерывная работа предотвращает проблемы с забивкой. Хорошо справляется с переменными размерами подачи. Производит кубические продукты, обеспечивая равномерное смешивание на выходе. Меньшее количество мелкозернистых отходов гарантирует эффективность классификации.

Ограничения: Высокие капитальные затраты. Сложное обслуживание, требующее специализированных навыков. Менее гибкие для операций с низким уровнем производства. Переизобретенные для некоторых мелкомасштабных применений.

3. Ударная дробилка

В последние годы,ударная дробилкаконусные дробилки получили все большее внимание как первичные дробилки, особенно в приложениях, где требуется более кубическая и равномерная форма конечного продукта. Ударные дробилки используют кинетическую энергию быстро вращающихся молотов или ударных пластин для разрушения материала при столкновении. Они эффективны в снижении мягких, менее абразивных материалов и могут производить более желаемую градацию конечного продукта для определенных приложений.

Структура:Ударная дробилка использует высокоскоростные вращающиеся молоты или другие ударные поверхности для разрушения сырья о неподвижные ударные плиты внутри дробильной камеры.

Размер подачи:Основная ударная дробилка подходит для загрузок до 300 мм, в то время как более мелкие варианты принимают подачу 150 мм. Более крупные размеры и мощности доступны с помощью третичных и четвертичных дробилок.

Применения:Идеально подходит для мягких и средне-твердых горных пород с низкой прочностью, таких как известняк, гипс, сланец и глина. Также подходит для абразивных, неабразивных и сухих/влажных материалов.

Работа:Многократное воздействие при дроблении позволяет эффективно обрабатывать материал в одном этапе, уменьшая потребление энергии по сравнению с двухступенчатым дроблением. Регулируемая скорость ротора контролирует градацию продукта.

Производительность: типичные дробильные мощности варьируются от 50 до 500 тонн в час для дробилок разных размеров. Более высокие производительности возможны с использованием все больших моделей.

Преимущества: Низкие капитальные затраты. Простая структура с меньшим количеством компонентов по сравнению с конусными и щековыми дробилками. Регулируемый размер продукта. Высокая портативность с минимальными требованиями к гражданскому строительству.

Ограничения: Нижние пределы максимального размера загрузки в основном используются в качестве вторичных и третичных дробилок для меньших продуктов первичного дробления. Более высокие расходы на изнашивающиеся детали по сравнению с компрессионными дробилками из-за ударной нагрузки.

Факторы выбора первичной дробилки

При оценке подходящих дробилок операторы учитывают как технические характеристики, так и параметры проекта:

• Тип материала - Дробильные свойства, такие как твердость, абразивность, содержание влаги, влияют на выбор подходящих типов дробилок.
• Максимальный размер загрузки - Наибольший отдельный кусок загрузки, приемлемый для размеров отверстия дробилки.
• Необходимая пропускная способность - Общая дробильная мощность, необходимая на основе запланированных уровней производства.
• Размер продукта - Градуировка готовых частиц, требуемая для последующих этапов обработки.
• Капитальные и эксплуатационные затраты - Первоначальные инвестиции, энергозатраты, расходы на обслуживание, замену изнашивающихся деталей.
• Местоположение - Ограничения пространства, доступность для доставки, обслуживание в удаленных районах влияют на выбор.
• Портативность - Выбор мобильных, полумобильных или стационарных дробилок влияет на требования к гражданскому фундаменту.
• Гибкость - Переменная первичная дробилка позволяет обрабатывать несколько материалов или градаций.
• Вторичная обработка - Выход дробилки лучше всего соответствует эффективности оборудования для измельчения/классификации.

При оценке всех параметров точный выбор первичной дробилки поддерживает экономическую эффективность на протяжении всего срока службы оборудования за счет:

• Максимизированной производственной пропускной способности, соответствующей запланированным нормативам
• Оптимальной энергоэффективности с минимальными wasted motion
• Минимальных поломок оборудования при подходящей обработке материалов
• Однородных размеров продуктов, позволяющих последовательную последующую обработку
• Низкой общей стоимости владения по сравнению с неподходящими, пере- или недоспецифицированными единицами

В обобщении, выбор правильной первичной дробилки имеет решающее значение для успеха вашего проекта. Каждый тип дробилки имеет уникальные преимущества и применения, подходящие для конкретных требований к материалу и пропускной способности.

SBM предоставляет высококачественное дробильное оборудование и решения, обеспечивая эффективную обработку и плавное выполнение проекта с полной поддержкой всех ваших потребностей. Наша опытная команда может помочь с рекомендациями по выбору дробилки на основе технических характеристик и ваших операционных параметров. Мы также предлагаем руководство по установке, обучение и комплексные послепродажные услуги для оптимизации производительности вашего дробильного контура.

Выбирая наиболее подходящую первичную дробилку, соответствующую индивидуальным характеристикам вашего проекта, SBM стремится максимально увеличить вашу продуктивность, минимизируя затраты на протяжении всего жизненного цикла актива. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вам потребуется любая консультация или помощь в выборе дробильного оборудования и оптимизации процессов.