6 основные конструкции многоцилиндрового гидравлического конуса дробилки

Summary: Грохот конусного типа обладает характеристиками высокой производительности, небольшого размера продукта, стабильной работы и надёжной эксплуатации, и широко используется в тонком измельчении.

Гидравлическая конусная дробилка является ключевым оборудованием для тонкого дробления в крупных и средних шахтах по переработке полезных ископаемых. Она обладает характеристиками высокой производительности, небольшого размера продукта, стабильной работы и надежной производительности и широко используется в операциях тонкого дробления.

6 основные конструкции многоцилиндрового гидравлического конуса дробилки

1. Многопоршневая структура

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка относится к множеству гидравлических цилиндров, распределенных по окружности рамы. Эта конструкция может обеспечить соединение верхней и нижней рам в единую, а также защиту от неразрушимых объектов и функцию очистки каморы при внезапной остановке.

Гидравлический цилиндр для очистки дробильной каморы имеет длинный ход и не связан с износом линейной пластины, что может уменьшить объем очистки и быстро очистить камеру, тем самым сократив время простоя. В отличие от одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки, нет необходимости снимать соединительные болты верхней и нижней рам при одинаковых рабочих условиях, и верхнюю раму можно легко отрегулировать, что экономит труд и удобно.

2. Структура фиксированного вала

Многокаскадная гидравлическая конусная дробилка с несколькими цилиндрами использует раздельный дизайнarringвального вала и движущегося конуса. Валов и нижней рамы интегрированы в единое целое с помощью зацепления по коническому соединению, что позволяет проектировать диаметр вала так, чтобы он был достаточно большим для выдерживания больших нагрузок и дробления материалов высокой твердости. Кроме того, при замене обвертки, движущийся конус можно напрямую поднять из нижней рамы на удобной высоте подъема, что облегчает обслуживание.

3. Гидравлическая настройка выгрузного отверстия

Установите размер разгрузочного порта через сенсорный экран PLC и используйте гидравлическую систему для регулировки фиксированной конусной линейки, то есть регулировки разгрузочного порта путем вращения фиксированного конуса вверх или вниз. В процессе регулировки разгрузочного порта относительное место износа фиксированной конусной линейки постоянно меняется, что позволяет исправить потерю окружности фиксированной конусной линейки, вызванную местным износом, что делает износ линейки более равномерным, что способствует обеспечению размера разгрузочного порта и выполнению требований по размеру частиц готовых материалов.

4. Структура лабиринтного уплотнения

Уплотнение между движущимся конусом и эксцентриковой втулкой и между эксцентриковой втулкой и рамой выполнено в виде У-образной и Т-образной герметизирующих конструкций, образующих лабиринтное уплотнение, также известное как бесконтактное уплотнение, поэтому между ними нет трения, и его герметизирующий эффект не будет уменьшаться при изменениях окружающей среды, что делает его долговечным и обладающим долгим сроком службы.

5. Структура различных камер

Чтобы соответствовать различным условиям работы, разработано несколько типов дробильных полостей, и возможен обмен крупными, средними и мелкими дробильными полостями между стандартным и короткоголовым типами. Для одного и того же проекта можно выбрать одну и ту же модель, но крупные, средние и мелкие дробильные полости могут быть выбраны в зависимости от различных процессов. За исключением различных типов полостей, большинство деталей идентичны, что уменьшает разнообразие и количество запасных частей на месте и снижает затраты на запасы у клиентов.

6. Ламинарное дробление

Гидравлическая конусная дробилка обычно использует оптимизированную дробильную полость с ламинацией, в сочетании с характеристиками большого амплитуды колебаний, высокой частоты колебаний и большого угла нижнего конуса, она может реализовать многочастичное дробление с ламинацией.

Когда твердые сырьевые материалы находятся под определённым давлением, возникает искажение под действием давления. И когда давление достигает определённой степени, частицы разламываются, и трещины образуются в наиболее слабых местах. Концепция ламинированного разрушения заключается в том, что разрушение пород происходит не только между частицами и шкальной доской, но и между самими частицами.

Конечные продукты дробления с ламинацией имеют хорошую кубическую форму и высокую прочность и не требуют переработки. Их можно напрямую использовать в коммерческом заводе по производству бетонных смеся. Следовательно, в нынешней индустрии песка и гравия предпочитают использовать многопоршневую гидравлическую конусную дробилку.

Общие рекомендации по эксплуатации многопоршневой гидравлической конусной дробилки

Размер подачи не должен превышать максимальный размер подачи

Избыточный размер частиц при подаче вызовет проскальзывание материала в камере дробления, что серьезно скажется на процессе дробления и значительно снизит производительность. В то же время, если размер частиц при подаче слишком велик, это окажет большее воздействие на дробилку, повлияет на нормальную работу оборудования и даже может привести к остановке основного двигателя.

(2) Выходное отверстие не должно быть меньше минимального размера выходного отверстия соответствующего типа полости

Если порт слива слишком мал, ток нагрузки будет высоким, что приведет к повреждению оборудования, например, к сгоранию медной втулки, преждевременному разрушению деталей, а в серьезных случаях — к остановке конусной дробилки.

(3) Подача должна заполнять полость и быть равномерной

Неровная подача или невозможность заполнить полость приведут к большим колебаниям тока нагрузки главного двигателя, снизят производительность, неравномерный износ облицовки и сократят срок службы деталей.

(4) Рабочая нагрузка обычно 75%~90%

Согласно ситуации размол материала, общий нагрузочный режим дисплея контролируется в пределах 75%~90%, желательно не более 90%. Если нагрузка слишком низкая, то ламинарное дробление не может быть реализовано, и оборудование не сможет проявить свои лучшие характеристики; если нагрузка слишком высокая, создается большая нагрузка на медную втулку дисплея, что сократит срок службы таких частей, как медные втулки.

(5) Строго контролируйте содержание влаги в сырье

При дроблении вязких материалов легко происходит затруднение при выгрузке дробленного материала из дробильной камеры, и ток нагрузки главного двигателя увеличивается, что приводит к его остановке. Поэтому при дроблении вязких материалов содержание влаги должно контролироваться и, как правило, не превышать 5%.

(6) Избегайте прыжков опорной втулки

Прыжки опорной втулки могут повредить медный тормоз и также повредить главный каркас в различной степени. Основные причины удара опорной втулки: ① Давление в предохранительном цилиндре слишком низкое; ② Подача неравномерна, с одной стороны больше материала, с другой стороны - меньше, и нагрузка неравномерна; ③ Объем подачи слишком велик, нагрузка увеличивается, и нормальное дробление материала нарушается; ④ Выходное отверстие слишком мало, и нагрузка увеличивается.

(7) Контролируйте температуру смазочного масла

Многоборочный гидравлический конусный дробилка обладает большой эксцентричностью, высокой мощностью и высоким нагревом, поэтому вязкость смазочного масла является важным показателем для обеспечения эффективности смазки. Охладитель в системе смазки помогает снизить температуру смазочного масла до подходящего уровня, чтобы смазочное масло эффективно выполняло функции смазки и охлаждения.