6 основные конструкции многоцилиндрового гидравлического конуса дробилки

Резюме:Конусная дробилка обладает характеристиками высокой производительности, небольшого размера готовой продукции, стабильной работы и надежной производительности, и широко используется в عملیات тонкого дробления.

Гидравлическая конусная дробилка является ключевым оборудованием для тонкого дробления в крупных и средних шахтах по переработке полезных ископаемых. Она обладает характеристиками высокой производительности, небольшого размера продукта, стабильной работы и надежной производительности и широко используется в операциях тонкого дробления.

6 основные конструкции многоцилиндрового гидравлического конуса дробилки

1. Многопоршневая структура

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка относится к множеству гидравлических цилиндров, распределенных по окружности рамы. Эта конструкция может обеспечить соединение верхней и нижней рам в единую, а также защиту от неразрушимых объектов и функцию очистки каморы при внезапной остановке.

Гидравлический цилиндр для очистки дробильной каморы имеет длинный ход и не связан с износом линейной пластины, что может уменьшить объем очистки и быстро очистить камеру, тем самым сократив время простоя. В отличие от одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки, нет необходимости снимать соединительные болты верхней и нижней рам при одинаковых рабочих условиях, и верхнюю раму можно легко отрегулировать, что экономит труд и удобно.

2. Структура фиксированного вала

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка использует раздельный дизайн главного вала и подвижного конуса. Главный вал и нижняя рама интегрированы в одно целое через коническую интерференционную посадку, так что диаметр главного вала можно спроектировать достаточно большим, чтобы выдерживать большую нагрузку и дробить материалы с высокой жесткостью. Кроме того, при замене мантии подвижной конус может быть непосредственно поднят из нижней подъемной высоты, что удобно для обслуживания.

3. Гидравлическая настройка выгрузного отверстия

Установите размер разгрузочного порта через сенсорный экран PLC и используйте гидравлическую систему для регулировки фиксированной конусной линейки, то есть регулировки разгрузочного порта путем вращения фиксированного конуса вверх или вниз. В процессе регулировки разгрузочного порта относительное место износа фиксированной конусной линейки постоянно меняется, что позволяет исправить потерю окружности фиксированной конусной линейки, вызванную местным износом, что делает износ линейки более равномерным, что способствует обеспечению размера разгрузочного порта и выполнению требований по размеру частиц готовых материалов.

4. Структура лабиринтного уплотнения

Уплотнение между подвижным конусом и эксцентриковой втулкой, а также уплотнение между эксцентриковой втулкой и рамой использует U-образную и T-образную уплотнительную конструкцию для формирования лабиринтного уплотнения, также известного как бесконтактное уплотнение, поэтому нет трения между собой, а уплотнительный эффект не будет зависеть от изменения окружающей среды, что делает его долговечным и с долгим сроком службы.

5. Структура различных камер

Чтобы соответствовать различным условиям работы, разработано несколько типов дробильных полостей, и возможен обмен крупными, средними и мелкими дробильными полостями между стандартным и короткоголовым типами. Для одного и того же проекта можно выбрать одну и ту же модель, но крупные, средние и мелкие дробильные полости могут быть выбраны в зависимости от различных процессов. За исключением различных типов полостей, большинство деталей идентичны, что уменьшает разнообразие и количество запасных частей на месте и снижает затраты на запасы у клиентов.

6. Ламинарное дробление

Гидравлическая конусная дробилка обычно использует оптимизированную дробильную полость с ламинацией, в сочетании с характеристиками большого амплитуды колебаний, высокой частоты колебаний и большого угла нижнего конуса, она может реализовать многочастичное дробление с ламинацией.

Когда твердые исходные материалы находятся под определенным давлением, происходит деформация под давлением. И когда давление достигает определенной степени, частицы ломаются и трескаются в самом слабом месте. Концепция дробления с ламинацией заключается в том, что дробление пород происходит не только между частицами и масштабной доской, но и между самими частицами.

Конечные продукты дробления с ламинацией имеют хорошую кубическую форму и высокую прочность и не требуют переработки. Их можно напрямую использовать в коммерческом заводе по производству бетонных смеся. Следовательно, в нынешней индустрии песка и гравия предпочитают использовать многопоршневую гидравлическую конусную дробилку.

Общие рекомендации по эксплуатации многопоршневой гидравлической конусной дробилки

(1) Размер загрузки не должен превышать максимальный размер загрузки

Слишком большой размер загружаемых частиц приведет к тому, что материал будет скользить в дробильной полости, что серьезно повлияет на процесс дробления и значительно снизит производительность. В то же время, если размер загружаемых частиц слишком велик, это окажет более серьезное влияние на дробилку, что повлияет на нормальную работу оборудования и даже может привести к остановке главного двигателя.

(2) Выходное отверстие не должно быть меньше минимального размера выходного отверстия соответствующего типа полости

Если выходное отверстие слишком мало, то ток нагрузки будет высоким, что может привести к повреждению оборудования, например, к сгоранию медной втулки, преждевременному выходу из строя деталей, а в серьезных случаях к прямой остановке конусной дробилки.

(3) Подача должна заполнять полость и быть равномерной

Неровная подача или невозможность заполнить полость приведут к большим колебаниям тока нагрузки главного двигателя, снизят производительность, неравномерный износ облицовки и сократят срок службы деталей.

(4) Рабочая нагрузка обычно 75%~90%

В зависимости от ситуации дробления материала общая нагрузка主机 контролируется в пределах 75%~90%, желательно не более 90%. Если нагрузка слишком низкая, нельзя реализовать дробление с ламинацией, и оборудование не сможет проявить свои превосходные показатели; если нагрузка слишком высокая, это создаст большую нагрузку на медную втулку главного устройства, что сократит срок службы таких деталей, как медная втулка.

(5) Строго контролируйте содержание влаги в сырье

При дроблении вязких материалов легко происходит затруднение при выгрузке дробленного материала из дробильной камеры, и ток нагрузки главного двигателя увеличивается, что приводит к его остановке. Поэтому при дроблении вязких материалов содержание влаги должно контролироваться и, как правило, не превышать 5%.

(6) Избегайте прыжков опорной втулки

Прыжки опорной втулки могут повредить медный тормоз и также повредить главный каркас в различной степени. Основные причины удара опорной втулки: ① Давление в предохранительном цилиндре слишком низкое; ② Подача неравномерна, с одной стороны больше материала, с другой стороны - меньше, и нагрузка неравномерна; ③ Объем подачи слишком велик, нагрузка увеличивается, и нормальное дробление материала нарушается; ④ Выходное отверстие слишком мало, и нагрузка увеличивается.

(7) Контролируйте температуру смазочного масла

Многопоршневые гидравлические конусные дробилки имеют большую эксцентричность, высокую мощность и большое тепловыделение, поэтому вязкость смазочного масла является основным показателем, обеспечивающим смазочный эффект. Охладитель в смазочной системе может снизить температуру смазочного масла до подходящего уровня, чтобы оно обеспечивало хороший смазочный и охлаждающий эффект.