Процесс flowsheet для позолоченного медного концентрата методом SX-EW

Summary: Изучите полный технологический процесс переработки медной окисной руды методом SX-EW. Узнайте, как дробление, агитационное выщелачивание, экстракция растворителем и электролитическое освежение дают медь высокой чистоты 99,99%...

В нынешней ситуации с высокими ценами на медь и истощением руд высокого_grade сульфидных месторождений ресурсы оксидной меди стали важнейшим компонентом мирового производства меди. Процесс экстракции растворителей и выделения электролитическим методом (SX-EW) зарекомендовал себя как наиболее эффективный и экономичный способ обработки оксидных медных руд, предлагая низкозатратную альтернативу традиционным плавильным технологиям. Эта схема технологического процесса описывает полный гидрометаллургический контур, который превращает сырую оксидную медную руду в медь высокой чистоты в виде катодной меди, достигая качества продукта с содержанием меди более 99,99%.

Она Процесс потоковой схемы добычи окиси меди методом SX-EW организована в четыре основные интегрированные системы: the Дробильная система, Система измельчения, болотного выщелачивания и фильтрации, Система экстракции растворителем (SX)и система электроотлива (ЭО)Каждая система разработана для работы в гармонии, обеспечивая максимальный извлечение меди, минимальное потребление реагентов и экологически ответственную переработку.

Phase I: Она Дробильная система – Preparing the Feed

Эффективность всего завода начинается с оптимальной измельчения исходного материала.

• Первичное дробление: Дробленая руда (ROM) подается в бункер для сырой руды, затем транспортируется тяжелым питателем к подвижному дробилке для первичной обработки.
• Вторичная и третичная дробилка: Измельчённый продукт транспортируется по ленточному конвейеру к конусной дробилке с одним цилиндром. Далее следует замкнутая система, в которой материал проходит через вибрационный экран. Великозернистый материал возвращается в трёхстадийную конусную дробилку с одним цилиндром для тонкого измельчения, что обеспечивает строгий контроль размера.
• Контроль окружающей среды: Квалифицированный материал меньшего размера транспортируется в наземный бункер. Пыль, образующаяся в пределах этой цепи, задерживается пылеуловителем с очищающим циклом типа "пульс-джет" с мешковым фильтром, после чего безопасно выбрасывается в атмосферу, обеспечивая чистую и соответствующую требованиям площадку.

Фаза II: Система шлифовки, выщелачивания и фильтрации

Чтобы увеличить площадь поверхности для химических реакций, измельчённая руда должна быть превращена в суспензию.

• Закрыто-контурное измельчение: Материал из трансферного бункера подается в первичную шаровую мельницу. Выход мельницы поступает в пульповый ковш и перекачивается в циклонный классификатор. Осадок циклонных отводов возвращается в шаровую мельницу, а тонкий зольный поток со сбросом поступает в сгущатель.
• Агитационное выщелачивание: Отшелушивающийся хвостовик подается в серию цистерн для обогащения, куда вводится серная кислота. Активное перемешивание обеспечивает быстрое и высокоэффективное растворение меди.
• Твёрдо-жидкое отделение: Обработанная суспензия подвергается контрцикловой промывке и фильтрации с использованием высокоэффективной четырёхступенчатой горизонтальной вакуумной ленточной фильтрационной системы. Это чисто отделяет ценную растворенную растворимостью связку — Pregnant Leach Solution (PLS) — от хвостов. Остатки безопасно транспортируются за пределы площадки, в то время как богатый медью PLS поступает в пруд с растворенной солевой жидкостью.

Фаза III: Система экстракции растворителем (SX)

Эта фаза обновляет и очищает слабый медный раствор.

• Этап извлечения: ПЛС подается в смесители-отстойники. В смесителях водный ПЛС тщательно перемешивается с органическим экстрактантом на двух стадиях контртекущего извлечения. Органическая фаза избирательно связывается с ионами меди.
• Управление рафинатом: Остаточная небогатая водная фаза (реагент) проясняется для удаления захваченных органических веществ и перекачивается в резервное озеро для повторного использования в качестве моющего раствора в пленительной цепи, что минимизирует потребление кислоты и воды.
• Очистка и удаление покрытия: Органическая фаза, насыщенная медью, проходит один этап ректификации для удаления примесей, затем направляется в складской резервуар. Затем она контактирует с насыщенным растворителем кислоты на стадии оп.miscовки. Это вытесняет медь из органической жидкости и переводит её во влажную среду, получая чистый, высококонцентрированный электролит Advance, готовый к финальному этапу.

Фаза IV: Система электролитического осаждения (ЭО)

Последняя трансформация с жидкого состояния в твердое состояние металла происходит в заливочной камере.

• Подготовка клетки: Передовая электролит проходит через пластинчатый теплообменник для точного контроля температуры, прежде чем попасть в головной бак. Затем он течет по гравитации в отдельные полимерные ячейки электровидоциализации.
• Электрохимическое осаждение: Внутри ячеек нерастворимые аноды (из твердого сплава из свинца, кальция и олова) и стартовые листовые катоды расположены с точной определенной посадкой. Прямой электрический ток выводит медь из раствора и осаждает ее на катоды.
• Сбор меди: После заданного циклического периода грузовые козловые краны собирают загруженные катоды и переносят их в моечную емкость. Вымытые пластины проходят через специализированные машины для снятия покрытий и выравнивания, чтобы получить конечный продукт: медь катодную чистотой 99,99%, готовую к упаковке и отправке на мировой рынок.

Доказанный путь к производству медных сплавов высокой чистоты

Процесс SX-EW, описанный выше, представляет собой зрелый, надежный и экономически выгодный способ переработки оксидных медных руд. Интегрируя дробление, измельчение, выщелачивание, экстракцию растворителем и электролитический насыщение в единую технологическую схему, такой дизайн завода достигает нескольких важных целей:

• Высокое восстановление металла: Замкнутые стадии дробления и grinding обеспечивают оптимальный размер частиц для выщелачивания, а контртекучая экстракция в цепи SX максимизирует эффективность переноса меди.
• Качество продукции: Комбинация селективного экстрагирования растворителем и контролируемого электровосстановления обеспечивает получение катодной меди, соответствующей самым высоким стандартам чистоты (99,99% Cu), подходящей для самых требовательных применений.
• Операционная эффективность: Recycle streams—such as raffinate return to the leaching circuit and organic phase reuse—minimize reagent consumption and reduce liquid effluent discharge.
• Экологическая ответственность: Системы сбора пыли,-либо заполненные прогонистые пруды и протоколы управления хвостами обеспечивают соответствие эксплуатации современным экологическим стандартам.

For mine owners and project developers evaluating oxide copper resources, the SX-EW process offers a proven pathway from ore to metal. With appropriate equipment selection and process design tailored to specific ore characteristics, this flow sheet can be adapted to operations of varying scale—from small, high-grade deposits to large, low-grade bulk tonnage projects.

Поскольку спрос на медь продолжает расти, а отрасль все чаще обращается к ресурсам окисленных руд для дополнения производства сульфидных руд, процесс SX-EW остается предпочтительной технологией для эффективного, экономичного и экологически безопасного извлечения меди.

Готовы оптимизировать свой процесс обработки меди? Не оставляйте свои показатели извлечения на случаеность. Свяжитесь с нашей командой металлургического инжиниринга уже сегодня для индивидуального проектирования технологического процесса, подбора оборудования и всестороннего анализа общей стоимости владения (TCO).