Summary: Гирокривошлифовальный дробилка имеет преимущества равномерности крупиц при дроблении, высокой эффективности дробления и большого коэффициента дробления и так далее. Она широко применяется в производстве строительных материалов, металлургической промышленности и химической промышленности....
Дробилка конусного типа обладает преимуществами, такими как равномерность измельчения частиц, высокая эффективность дробления и большой коэффициент дробления и т. д. Она широко используется в производстве строительных материалов, металлургической и химической промышленности. В реальном производстве размеры частиц руды различны, и неравномерность нагрузки более выражена.
У роторной дробилки часто наблюдается короткий срок службы из-за преждевременного износа эксцентрикового вкладыша, что не только увеличивает время технического обслуживания оборудования, но и повышает стоимость технического обслуживания и влияет на производительность производственной линии.
В следующей части мы сосредоточимся на причинах и мерах предотвращения преждевременного износа эксцентрикового вкладыша роторной дробилки.
Рабочие условия и проблемы роторной дробилки
Эксцентриковый вкладыш, подвижной конус и конический вкладыш являются внутренними вращающимися деталями роторной дробилки. Эксцентриковый
В процессе работы конусного дробильного агрегата, для обеспечения хорошего приработки между эксцентриковым втулкой и втулкой вала основания, а также сопряжённой поверхностью нижнего главного вала подвижного конуса и уменьшения коэффициента теплового расширения, обычно отливают слой баббитовой бронзы на внешней цилиндрической поверхности и внутренней поверхности эксцентриковой втулки. После работы конусного дробильного агрегата в течение определённого времени эксцентриковая втулка выходит из строя из-за отслоения баббита с поверхности.
Факторы, влияющие на срок службы эксцентрикового втулки
Состояние посадки
Существует три типа посадок, связанных с эксцентриковой втулкой: посадка между наружной цилиндрической поверхностью эксцентриковой втулки и втулки базового вала, посадка между внутренней поверхностью эксцентриковой втулки и нижним главным валом подвижного конуса и посадка между верхним главным валом подвижного конуса и внутренней поверхностью медной втулки конической втулки. Состояние посадки оказывает существенное влияние на срок службы эксцентриковой втулки.
Совпадение между наружной цилиндрической поверхностью эксцентричного втулки и втулки базового вала
Зазорная посадка используется между наружной цилиндрической поверхностью эксцентрикового втулки и основанием вала. Как правило, поле допуска наружной цилиндрической поверхности эксцентриковой втулки составляет D4. Если посадка слишком тугая, эксцентриковая втулка легко заклинивается во время работы роторной дробилки. Напротив, если посадка слишком свободная, во время работы роторной дробилки легко возникают ударные нагрузки.
(2) Соответствие между внутренней поверхностью эксцентрикового втулки и нижним основным валом подвижного конуса
Для нормальной работы конусного дробильного станка используется зазор между внутренней поверхностью эксцентрикового втулки и нижним основным валом подвижного конуса. Обычно допуск на внутреннюю цилиндрическую поверхность эксцентриковой втулки составляет D4. Если этот зазор слишком мал, конусный дробильный станок не может работать должным образом. Напротив, если зазор слишком большой, во время работы конусного дробильного станка также легко возникает ударная нагрузка.
(3) Сопряжение верхней главной оси подвижного конуса с внутренней поверхностью медной втулки конической втулки
Внутренняя поверхность медной втулки конической втулки имеет цилиндрическую форму, которая совместима с основным валом движущегося конуса. Наружная поверхность конической втулки является конической и сочетается с стальной втулкой части балки. В работе Гирационно-дробилки, когда нижний основной вал движущегося конуса смещается в определённом направлении, верхний основной вал движущегося конуса толкает коническую втулку в противоположное направление для компенсации смещения конца нижнего вала движущегося конуса внутри стальной втулки верхней рамы. Если зазор между основным валом движущегося конуса и внутренней поверхностью медной втулки конической втулки слишком велик, то несущая втулка создаст дополнительную нагрузку.
Однородность зазора установки между основанием и нижней рамой, нижней рамой и верхней рамой.
Эксцентрическая втулка установлена на корпусе машины, верхний конец оси движущегося конуса установлен на верхней раме, а корпус машины, нижняя рама и верхняя рама соединены между собой при помощи шпилек. Если зазор между корпусом машины и нижней рамой, а также зазор между нижней рамой и верхней рамой не являются равномерными, отклонение конусной втулки при эксплуатации будет нестабильным, и эксцентрическая втулка будет создавать дополнительные нагрузки.
Смазочное масло
В реальном производстве из-за неисправности уплотнения пыль попадает в масляный резервуар снизу движущегося конуса, что приводит к загрязнению смазочного масла. Нечистоты попадают в эксцентриковый втулку вместе с маслом, вызывая износ эксцентриковой втулки.
Качество литья из баббитовой бронзы для эксцентриковой втулки
Качество отливки сплава Баббит для эксцентрикового подшипника оказывает определенное влияние на срок службы эксцентрикового подшипника. Чтобы предотвратить аномальное отслаивание сплава Баббит, обычно на эксцентриковом подшипнике проектируют «шиповые пазы» и «отверстия» (как показано на рисунке), благодаря чему внутренние и внешние части эксцентрикового подшипника и находящийся внутри сплав Баббит образуют единую конструкцию. Во время процесса литья, если сплав Баббит не может быть интегрирован, сила сцепления сплава Баббит ослабевает, что приводит к его отслаиванию при воздействии чрезмерной ударной нагрузки.
Причины короткого срока службы эксцентрикового втулки
Короткая продолжительность службы эксцентрикового втулки, в основном, обусловлена:
(1) Неправильным взаимодействием эксцентриковой втулки, конической втулки и нижнего конца вала и верхнего конца подвижного конуса, что приводит к большой ударной нагрузке и дополнительной нагрузке на эксцентриковую втулку во время работы дробилки.
(2) Неравномерным зазором между основанием машины и нижней рамой, нижней рамой и верхней рамой, что приводит к несовпадению смещения конической втулки и, как следствие, к дополнительной нагрузке на эксцентриковую втулку.
(3) В смазочном масле много примесей, что приводит к износу эксцентрикового втулки.
(4) Качество литья баббитовой бронзы на эксцентриковом втулке не соответствует требованиям.
Предохранительные меры
Ввиду вышеуказанных причин короткого срока службы эксцентриковой втулки дробилки, необходимо принять следующие предупредительные меры:
(1) При техническом обслуживании дробилки эксцентриковая втулка и медная втулка конической втулки должны быть строго измерены в соответствии с допуском размеров чертежа, чтобы обеспечить, что соответствующая согласованность удовлетворяла требованиям чертежа.
(2) При установке верхней и нижней рамочных деталей, в случае возможности установки штифта клинового железа, необходимо уложить прокладки между верхней и нижней рамочными деталями для обеспечения равномерного зазора между ними.
(3) Во время технического обслуживания необходимо проверить уплотнительное кольцо среднего кольца подвижного конуса и крышку от пыли, убедиться, что уплотнительное кольцо находится в хорошем состоянии. И своевременно заменить загрязнённое смазочное масло.
(4) Усилить контроль над процессом литья эксцентрикового втулки из баббитовой бронзы для обеспечения качества отливки.
В связи с интеграцией горных предприятий, масштабное и высокопроизводительное оборудование становится тенденцией, и крупногабаритные конусные дробилки всё чаще применяются в горнодобывающей промышленности. Поэтому крайне необходимо понять причины преждевременного выхода из строя эксцентриковой втулки конусной дробилки и разработать практические меры. Оператор должен уделять внимание наблюдению за реальным состоянием эксцентриковой втулки конусной дробилки, обобщать причины...
Получить решение
Отправить сообщение