Завод по переработке золота CIL: схема процессов и руководство по проектированию

Резюме:Изучите полный дизайн завода по переработке золота с использованием технологии CIL: дробление, измельчение, выщелачивание и адсорбция, элюирование и хвосты. Узнайте о ключевых преимуществах и перечне оборудования.

Процесс углерода в растворе (CIL) является одним из самых широко используемых.технологии извлечения золотадля золотых месторождений в тяжелых рудах. Он объединяет цианидное выщелачивание и адсорбцию активированного угля в единую непрерывную операцию, предлагая высокую эффективность извлечения и стабильную работу.

ППолностью оборудованный завод по переработке золота с использованием цианистого натрия (CIL)состоит из системы дробления, системы измельчения, системы сгущения, системы выщелачивания и адсорбции, системы элюирования и электрохимического выделения, а также системы сухого складирования хвостов с системой повторного использования воды.

Подходящие условия для руды в процессе CIL

Процесс CIL (углерод в выщелачивании) в основном применяется к залежам золота в твердых горных породах, где золото тонко диссеминировано в матрице руды и может эффективно извлекаться раствором цианида.

CIL наиболее подходит для:

• Оксидные золотые руды с хорошей цианидной выщелочностью
• Низкосернистые и низкоуглеродные руды
• Тонкозернистые диссеминированные золотые месторождения
• Размер золотых частиц обычно меньше 0,1 мм.
• Руды средней степени (обычно 1–10 г/т, в зависимости от экономики проекта)

Этот процесс работает лучше всего, когда золото присутствует в форме, допускающей прямую цианидизацию без сложной предварительной обработки.

Для рефракторных руд — таких как содержащие высокий уровень сульфидов, углерод, адсорбирующий золото, или заключенное золото — могут потребоваться дополнительные методы предварительной обработки. Это могут включать флотацию, обжиг, окисление под давлением или ультратонкое измельчение перед стадией CIL.

Правильное тестирование руды, включая испытания с цианидным выщелачиванием и минералогический анализ, имеет важное значение для подтверждения пригодности процесса CIL и определения ожидаемых процентов извлечения.

Процесс обработки золота по схеме CIL

1. Дробильная система

Сырьевая руда загружается в бункер сырьевой руды и подается с помощью решетчатого питателя на щековую дробилку для первичного дробления. Затем дробленый материал транспортируется по конвейерной ленте к одноцилиндровой гидравлической конусной дробилке для вторичного дробления.

Вторично раздробленный продукт транспортируется на вибрационный экран. Избыточный материал с экрана возвращается в конусную дробилку для тонкого дробления, образуя замкнутую систему дробления. Просеянный недоразмерный продукт транспортируется в бункер хранения руды для следующего этапа переработки.

2. Система измельчения

Первичное измельчение

Материал из хранилища подается с помощью вибрационного питателя на ленточный конвейер и транспортируется в шаровую мельницу для измельчения. Разгрузка шаровой мельницы поступает в двойной спиральный классификатор.

Классификаторный недонадом (крупные частицы) возвращается во второй этап шаровой мельницы для дальнейшего измельчения, в то время как перелив классификатора поступает в бак с суспензией.

Трехступенчатая переработка

Погружной насос подает суспензию в гидроциклон для классификации. Подпор гидроциклона (крупная фракция) возвращается во второй этап шаровой мельницы для формирования замкнутой системы дробления.

Разгрузка из второго этапа шаровой мельницы поступает в резервуар для пульпы, в то время как перелив гидроциклона (мелкие частицы) переходит на следующий этап процесса.

3. Система загустения

Перелив пульпы из гидроциклона проходит через мусорный экран. Просеянная пульпа поступает в емкость для агитации, где добавляется флокулянт для смешивания. Затем пульпа поступает в осадитель для предварительной концентрации перед выщелачиванием. Флокулянт ускоряет осаждение: перелив из осадителя возвращается в бассейн циркуляционной воды для повторного использования; осадок из осадителя поступает в бак для пульпы для перекачки к выщелачиванию.

4. Система выщелачивания и адсорбции

В известковый раствор и натрий цианид точно дозируются в цистерны выщелачивания с помощью дозирующих насосов. Данный шлам перекачивается в ряд цистерн выщелачивания и адсорбционных цистерн, где золото выщелачивается и одновременно адсорбируется на активированном угле.

После адсорбции суспензия gravity течет к защитному экрану. Избыточный углерод извлекается для дальнейшей переработки, в то время как недостаточный размер суспензии поступает в резервуар для суспензии в подготовке к обработке хвостов.

Свежий активированный уголь добавляется в последний адсорбционный резервуар. С помощью системы перемещения угля с использованием воздушного лифта уголь перемещается против потока суспензии, последовательно переходя из одного резервуара в предыдущий.

Загруженный уголь и шлам отбираются из второго адсорбционного танка. Смесь проходит через сепарационную решетку, где загруженный уголь отделяется. Просеянный шлам возвращается в адсорбционный танк, в то время как загруженный уголь отправляется в цех десорбции и электроэкстракции для дальнейшей переработки.

5. Система элюции и электролиза

При высоких температурах и высоком давлении, а также под воздействием раствора десорбции, золото, накопленное на угле, переходит в раствор десорбции.

Золотоносный раствор затем проходит через электролиз, производя золотой шлам. Золотой шлам отправляется в плавильный цех для рафинирования, в итоге производя дори золото.

6. Сухое складирование хвостов и переработка воды

Очищенная суспензия перекачивается шламовым насосом в фильтровальную прессу. Как только камеры фильтра заполняются, фильтрация разделяет твердые и жидкие фазы.

Отфильтрованная вода сбрасывается из фильтропресса и возвращается в систему циркуляции воды для повторного использования. Фильтрующий концентрат выводится из фильтровальных пластин, собирается погрузчиком и транспортируется для утилизации или хранения.

Преимущества процесса золотоугольной технологии (CIL)

Процесс цианирования золота широко используется в современных заводах по обогащению золота благодаря своей операционной простоте, высокой эффективности извлечения и сильным экономическим показателям.

1. Одновременная выщелачивание и адсорбция

В отличие от процесса CIP (уголь в пульпе), CIL совмещает выщелачивание и адсорбцию угля в одних и тех же контейнерах. Это сокращает время переработки и снижает риск потерь золота во время переноса суспензии.

2. Большая извлечение золота

При правильно оптимизированных условиях коэффициенты извлечения золота обычно достигают 90–95%, а для легко выщелачиваемых руд и ещё более высоких значений.

3. Сокращенные капитальные инвестиции

Поскольку вымывание и адсорбция происходят в одном контуре, требуется меньше резервуаров и инфраструктуры по сравнению с некоторыми альтернативными процессами, что снижает первоначальные капитальные затраты.

4. Более короткое время обработки

Интеграция выщелачивания и адсорбции улучшает общую кинетику, часто сокращая общее время задержки по сравнению с процессами, выполненными в отдельные стадии.

5. Зрелая и доказанная технология

CIL успешно применяется на тысячах золотодобывающих предприятий по всему миру. Его технология стабильна, хорошо понятна и поддерживается широко доступным оборудованием и операционной экспертизой.

6. Подходит для средних и крупных операций

Заводы по переработке CIL имеют возможность масштабирования и обычно применяются в операциях, варьирующихся от нескольких сотен тонн в день до нескольких тысяч тонн в день.

Эти преимущества делают CIL одной из самых широко применяемых технологий извлечения золота в мире.

Типовая конфигурация завода по обработке золота методом CIL

Конфигурация обогатительной фабрики по обработке золотого комплекса CIL зависит от характеристик руды и пропускной способности. Ниже приведен типичный пример фабрики по обработке золотой руды с использованием технологии CIL среднего масштаба (500–1000 т/сутки):

Дробильный участок

• 1 Щековая дробилка
• 1 Конусная дробилка
• Вибрационный экран
• Конвейерная лента

Шлифовальный участок

• 1–2 шаровые мельницы
• Гидроциклоническая классификационная система
• Слябные насосы и резервуары

Участок утолщения

• Высокоэффективный сгущатель
• Система дозирования флокулянта

Секция выщелачивания и адсорбции

• 6–8 танков CIL с мешалками
• Система передачи активированного угля
• Экран безопасности

Элюция и секция электролиза

• Колонна десорбции
• Отопительная система
• Электролитическая ячейка
• Печь для плавления золота

Отходы и рекуперация воды

• Фильтрационная пресс-машина или сгущатель хвостовиков
• Сухой склад дляstackирования
• Циркулирующий водяной бак

Для небольших золотоизвлекающих установок с ЦИП (например, 300 тонн в сутки) количество оборудования может быть уменьшено. Для крупномасштабных операций (более 2000 тонн в сутки) требуются несколько линий измельчения и увеличенная мощность ЦИП.

Конфигурация завода всегда должна быть настроена в зависимости от результатов лабораторных испытаний, производственных целей, условий на площадке и экологических стандартов.

Завод по переработке золота CIL остается одной из самых эффективных и надежных технологий для извлечения золота из месторождений с твердыми породами. С высокими коэффициентами извлечения, стабильной производительностью и масштабируемым дизайном завода, он широко применяется в средних и крупных золотодобывающих операциях по всему миру.

Тем не менее, каждое золоторудное месторождение обладает уникальными характеристиками. Твердость руды, распределение золота, минеральный состав и условия на месторождении непосредственно влияют на проектирование процессов и выбор оборудования. Поэтому успешная установка CIL зависит не только от качества оборудования, но и от правильного лабораторного тестирования, оптимизации процессов и индивидуального проектирования.

Прежде чем окончательно утвердить конфигурацию завода, настоятельно рекомендуется провести металлургические испытания для определения уровня извлечения золота, расхода реагентов, тонкости измельчения и оптимальных условий выщелачивания. На основе этих результатов можно точно спроектировать дробильно-измельчительный контур, объем резервуаров и систему загрузки угля, чтобы обеспечить стабильную работу и долгосрочную прибыльность.

Если вы планируете новый завод по переработке золота методом CIL или модернизацию существующей производственной линии, наша инженерная команда может предоставить индивидуальные решения, основанные на характеристиках вашей руды, требуемой мощности и местных экологических стандартах.