Summary: Технология комплексной утилизации хвостов является основой для получения предприятием экономических и социальных выгод....
Современное состояние утилизации хвостов
1. Запасы хвостов
В процессе добычи и переработки нефондовых шахт образуется большое количество хвостов. Например, к концу 2017 года в Китае насчитывалось 44 998 нефондовых шахт. Для хранения этих хвостов существует 7 793 хвостохранилищ, поддерживающих их.
Хвосты, как разновидность твердых отходов с большим объемом и высокой вместимостью, создают экологические проблемы и угрозы безопасности, серьезно ограничивая устойчивое развитие горной экономики и горных городов.
2. Классификация хвостов
Состав хвостов относительно сложен и может быть разделен на следующие 5 категорий на основе их основных компонентов:
Отвальные хвосты в основном состоят из кварца, таких как железорудные и золотые руды.
2) Отвалы, состоящие преимущественно из полевой и кварцита, такие как кварцево-полевые жилы с молибденовой рудой.
3) Отвалы в основном состоят из карбонатов. Общий минеральный состав включает кальцит, известняк, доломит и т.д., а также глину.
4) Хвосты, состоящие в основном из силикатов.
К ним относятся такие основные минеральные составы, как каолин, боксит, вулканический стекло, диопсид, эпидот, гранат, хлорит, нефелин, цеолит, слюда, оливин и амфиболит.
5) Другие виды хвостов.
В дополнение к вышеупомянутым четырём типам хвостов, некоторые хвосты также содержат такие минералы, как флюорит, барит, гипс.
3. Опасности накопления хвостов
Ресурсные потери
На ранних этапах из-за отсталости технологий обогащения минералов и слабого осознания комплексного использования было оставлено огромное количество ценных ресурсов в хвостах.
Занятие земель
Запасы хвостов занимают большие площади земли. Кроме того, разработка полезных ископаемых приводит к образованию большого количества выработанных пространств и обрушившихся участков, что в свою очередь приводит к более обширным разрушениям земель.
Геологические опасности
Накопление больших объемов хвостов может легко спровоцировать вторичные катастрофы, которые серьезно угрожают безопасности жизни и имущества людей, такие как прорыв дамбы хвостохранилища, оползень на свалке и зtorrentный поток.
Экологическое загрязнение
Хвосты шахт серьезно повредили окружающую экологическую среду, такую как почва, растения, атмосфера и водные источники и т.д. Пыль в воздухе, летающая в районе добычи и вокруг него, увядание растений, опустынивание земли, подкисление воды и сопровождающий резкий запах серьезно повредили экологическую среду.
Перспективы комплексного использования хвостов
1. Комплексное использование хвостов
Переочистка после добычи
Из-за устаревшей технологии обогащения на ранних стадиях, в сочетании с малым количеством однородной руды и большим количеством сопутствующих и ассоциированных минералов, многие хвосты в шахте содержат одно или несколько других металлических или неметаллических веществ. Поэтому горнодобывающие предприятия проводят добычу на существующих хвостохранилищах и переочистку хвостов, полученных после добычи, а также извлечение экономически ценных элементов из хвостов, тем самым улучшая использование ресурсов на источнике.
Изготовление строительных материалов
С развитием инфраструктуры природные запасы песка в многих регионах постепенно уменьшаются. Чтобы удовлетворить потребности в строительном песке и гравии, многие компании по производству строительных материалов начали закупать хвосты у окружающих горнодобывающих предприятий в качестве сырья и использовать готовые процессы для производства песка и гравийных агрегаатов.
Горнодобывающие предприятия в основном находятся в состоянии полукупли и полусдачи при продаже этих хвостов, что позволяет не только получать некоторые экономические субсидии, но и освобождать вместимость хвостохранилищ. Предприятия строительных материалов также могут получать сырье по низким ценам, достигая выгодного для обеих сторон результата.
Подземное заполнение
Подземное заполнение хвостов – это процесс добавления цемента и других материалов для связывания к хвостам для улучшения их времени консолидирования и прочности. Затем хвосты отправляются в пустоты шахты для заполнения через станцию заполнения. Некоторые шахты могут напрямую потреблять 1/2 до 2/3 хвостов с помощью этого метода.
Изготовление удобрений
Извлекая различные микроэлементы из хвостов и правильно их пропорционируя, можно производить удобрения, подходящие для сельскохозяйственных и побочных продуктов или других сельскохозяйственных культур. Практическое применение не очень широкое.
Рекультивация хвостов
Рекультивация хвостов означает покрытие пляжной поверхности и склона хвостохранилища после его закрытия, а затем посев сельскохозяйственных или товарных культур для защиты хвостов от выноса ветром и дождем в естественных условиях, что приводит к загрязнению окружающей среды.
3. Преимущества комплексного использования хвостов
Восстановление хвостохранилища может не только превратить отходы в ценности, но и облегчить экономическое давление, вызванное строительством хранилищ хвостов изначально, но и в корне устранить опасности безопасности, вызванные накоплением хвостов, облегчить давление на ресурсы и окружающую среду, и иметь высокие социальные и экологические выгоды.
4. Ограничения на производство песка из хвостов
Низкий уровень комплексного использования
В настоящее время уровень комплексного использования подавляющего большинства горных ресурсов низок, и эта пропорция не была эффективно улучшена в течение длительного времени.
Многие небольшие шахты трудно управлять
Некоторые небольшие горнодобывающие предприятия, привлечённые прибылью, используют устаревшие методы добычи и обогащения, осуществляют неразборчивую добычу и раскопки, а также неупорядоченно складируют и утилизируют хвостовые отвалы. Комплексное управление этими относительно разобщёнными и децентрализованными малыми горнодобывающими предприятиями представляет собой сложную и дорогую задачу.
Отсутствие стандартизированного процесса
В хвостовых отвалах присутствуют различные типы и сложные компоненты, и в настоящее время не существует стандартизированного плана и процесса их обработки. Процессы и конфигурации оборудования для производства хвостового песка необходимо анализировать на основе таких факторов, как тип хвостов, минеральный состав, характеристики размера частиц и др.
Процесс производства песка из хвостов
На основе таких факторов, как минералогический состав, свойства пород и характеристики размеров частиц хвостов, гибко проектировать производственные процессы для изготовления песка из хвостов, производить крупные заполнители и искусственный песок, что в основном включает этапы дробления, просеивания, формовки и отделения и т.д.
Научный и разумный процесс производства песка должен иметь простую и компактную структуру, хорошие размеры частиц в заполнителе, высокую гранулометрическую классификацию, низкое значение разрушения, а также низкое содержание игольчатых и плоских частиц. Коэффициент использования хвостов может достигать 85%, что значительно повышает эффективность использования ресурсов.
Гранулированный крупный заполнитель: Согласно требованиям к фракционному составу заполнителей, после дробления, просеивания, формовки и сортировки отходы рудники превращаются в крупные заполнители размером 5-10 мм, 10-20 мм и 20-31,5 мм.
Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.
(1) Подача: вибрационный питатель.
(2) Грубое дробление: Jaw crusher (дробилка с движущейся и неподвижной пластиной) с размером загрузки 150-500 мм и размером выпуска 400-125 мм.
(3) Среднее дробление: конусная дробилка или ударная дробилка с размером пита 400-125 мм и размером выпуска 100-50 мм. Конусная дробилка подходит для дробления хвостовых материалов со средней и высокой твердостью, в то время как ударная дробилка подходит для дробления материалов с твердостью ниже средней.
(4) Мелкое дробление: конусная дробилка и вертикальный ударный дробилка, с размером загрузки 100-50 мм и размером выпуска 32-5 мм.
(5) Скрининговая и пылеуловительная система: вибросито + сухой пылеуловитель.
(6) Формовка: формовочный дробилка (После просеивания мелкоизмельченного материала, подходящие частицы отправляются в хранительный бункер по конвейеру. Возвращённый материал, не соответствующий требованиям по размеру частиц и форме зерна, возвращается на формовочный дробилка для повторной обработки и формирования с помощью конвейера.)
(7) Сортировка и сбор пыли: вибрационный экран + сухой пылеуловитель.
(8) Транспортировка материала: конвейерный пояс.
(9) Сепарация: крупный песок отделяется с помощью вибрационного сита, а мелкий песок получают с помощью пескоструйной машины, машины для восстановления мелкого песка и процесса обезвоживания.
Меры предосторожности при использовании песка, изготовленного из хвостовиков
Контроль качества производства и строительства бетона из хвостовых песков
Поверхность песка из хвостовых пород шероховатая и обладает высокой пористостью. Для повышения работоспособности бетона следует добавлять определённое количество минеральных добавок, таких как доменный шлак, зола классе II и выше, шлаковый порошок и т. д., в бетон из хвостовых песков.
2. Удержание воды в бетоне из хвостового песка немного хуже, и вода легко уходит и испаряется, поэтому вибрация должна быть умеренной, а чрезмерная вибрация запрещена. Особое внимание следует уделить укреплению раннего утепления и ухода за бетоном (в течение 7-14 дней), чтобы предотвратить трещины от высыхания.
Меры предосторожности при использовании хвостового песка
1. Для жидкого коммерческого бетона, требующего длительной транспортировки, если учитывать потерю осадки с течением времени, доля хвостового песка не должна превышать 40%. В противном случае потеря осадки со временем будет значительной и не будет соответствовать требованиям по текучести.
2. При приготовлении коммерческого бетона с хвостовым песком следует добавить определенное количество измельченных минеральных добавок (таких как шлаковый порошок, зола-у fly II сорта и т. д.), чтобы снизить неблагоприятное воздействие дефектов хвостового песка на обрабатываемость бетона.
3. Отсивный песок — это вид искусственного песка, который часто содержит определённое количество каменной пыли. Небольшое количество каменной пыли может обеспечить эффекты микроскопического агрегата, что благоприятно для бетона. Однако при слишком высоком содержании каменной пыли потребность в воде для коммерческих бетонных смесей с одинаковой текучестью значительно возрастает, что не только увеличивает количество цемента, что ведёт к росту затрат, но также увеличивает усадку бетона и ухудшает его общие характеристики. Обычно содержание каменной пыли не превышает 5% (что соответствует требованиям к песку класса II).
5. Получите рекомендации
Технология комплексного использования хвостов считается основой для получения предприятиями экономических и социальных выгод. Комплексное использование хвостов должно включать сочетание различных производственных процессов, среди которых получение строительного песка и щебня, цементных бетонных заполнителей и т. д., которые обладают высокой экономической эффективностью и способны потреблять большое количество хвостов — это важный способ всесторонней переработки и использования хвостов. Комплексное использование хвостов — это глубинная и масштабная системная инженерия, которая максимально использует минеральные ресурсы, охраняет экологическую среду и способствует устойчивому развитию горнодобывающих предприятий.
Учитывая нынешнюю ситуацию, когда минеральные ресурсы истощаются день ото дня, активное исследование новых путей комплексного использования минеральных ресурсов – это новый подход к строительству зеленых шахт и экологическому горному делу, достижения сохранения ресурсов и комплексного использования. Если вы хотите узнать о подготовке песчано-гравийных агрегатов из хвостовиков, пожалуйста, свяжитесь с нами. Инженеры группы SBM подготовят индивидуальные рекомендации по вашему собственному процессу хвостового песка.
Заявление: Некоторые материалы и содержание этой статьи взяты из Интернета, предназначены только для обучения и общения; авторские права принадлежат оригинальному автору. Если есть какое-либо нарушение, пожалуйста, свяжитесь с нами. Спасибо за ваше понимание.
Получить решение
Отправить сообщение