Резюме:Столкнувшись с многочисленными проблемами и вызовами в отрасли металлической горной добычи, SBM достигла модернизации и трансформации своих производственных линий с помощью профессиональных услуг по техническому обновлению.
Столкновение с проблемами устаревшего оборудования и высоких затрат на обслуживание
Ваши продукты и оборудование устарели, производственные мощности ниже стандартов, а затраты на обслуживание высоки?
Как мы можем разорвать этот порочный круг?
Недостаток проектирования процессов, низкая производительность и высокие затраты на обогащение?
Как мы можем решить эти проблемы?
В ответ на многочисленные проблемы и вызовы в отрасли металлической горной добычи SBM опирается на свои профессиональные услуги по технической трансформации и модернизации, чтобы облегчить беспокойство многих клиентов, достигнув модернизации и трансформации их производственных линий. Это не только инновация существующих проблем, но и важная мера для перехода к более эффективной, экологически чистой и качественной модели производства.
1. Проект дробления магнетита и переработки минералов
В проекте дробления магнетита и переработки минералов у клиента возникли проблемы с проектированием процесса — в частности, трехступенчатая операция дробления была несоответствующей, что привело к низкой производительности и недостаточной производственной мощности. Кроме того, оригинальные щековые дробилки PE и конусные дробилки часто выходили из строя, а послепродажное обслуживание производителя оборудования было недостаточным, что сильно влияло на производственную эффективность и стабильность непрерывной эксплуатации. В результате клиент обратился к SBM для технической диагностики и модернизации производственной линии.
После осмотра производственной площадки технические инженеры SBM разработали целевой план модернизации системы. Они заменили оригинальную разгрузочную щёковую дробилку PE на щёковую дробилку серии C6X с V-образной матрицей, решив исходную проблему "заторы материала" при грубом дроблении и увеличив эффективность дробления более чем на 20 %. Оригинальная устаревшая конусная дробилка была заменена на гидравлическую конусную дробилку HST с одним цилиндром, что улучшило средний коэффициент дробления, снизило нагрузку на операции тонкого дробления и сортировки, а также оптимизировало распределение коэффициентов дробления по всей производственной линии, повышая общую эффективность и мощность дробилки.
Благодаря отличным результатам после трансформации, клиент несколько раз сотрудничал с SBM, создавая несколько производственных линий для дробления железной руды.
2. Проект дробления и обогащения железной руды
Тонкое дробильное цех клиента изначально использовал устаревшие роторные конусные дробилки, которые сталкивались с проблемами такими как недостаточная мощность и высокий циркуляционный загруз, что мешало им выполнить требование обработки примерно 13 миллионов тонн железной руды в год. В качестве решения клиент приобрёл многоборудовательные гидравлические конусные дробилки HPT300 и HPT500 у SBM для проекта преобразования тонкой дробильной установки.
После проведения сравнительных испытаний различных систем данные показали, что производительная мощность HPT-шаровых crushers SBM достигла 1,9 раза превышения оригинальных crushers, значительно улучшив распределение размером частиц измельчённого продукта. Эффект преобразования был явно заметен. В настоящее время производственная линия продолжает работать в интенсивном режиме, при этом многоцилиндровые гидравлические конусные crushers SBM удерживают низкий уровень отказов и ремонтных работ, успешно выполняя большинство задач по производству железной концентрата.
3. Проект дробления и обогащения цветной литиевой руды
Клиент перерабатывает литиевую руду (одним из основных компонентов является литиевый слюда). Традиционное решение обычно использует валковую мельницу высокого давления на стадии ультратонкого дробления, и валковая мельица высокого давления имеет очень высокое содержание -0.5 мм, что крайне неблагоприятно для повторного выбора литиевого слюды. Поэтому клиент надеется найти другие альтернативы для снижения содержания частиц -0.5 мм в продукте дробления литиевой слюды.
После получения запроса клиента SBM всесторонне рассмотрел производственные потребности владельца, особенности специальных материалов и требования к последующему обогащению, а также рекомендовал использование ударного дробилки вместо крупнострунной мельницы высокого давления, а также провел испытания входного материала от имени клиента. Финальные экспериментальные данные показали, что содержание продукта размером -0,5 мм, полученного методом ударного разрушения, было примерно на 43% ниже, чем при использовании крупнострунной мельницы высокого давления. Эффект использования ударной дробилки SBM вместо крупнострунной мельницы высокого давления превзошел ожидания. Клиент был очень доволен процессом технической трансформации и профессиональными услугами SBM.
SBM продолжит сосредоточиться на технологических и процессных инновациях, повышать свою конкурентоспособность и способствовать устойчивому развитию металлургической отрасли.
Консультация
Получить решение