Резюме:Столкнувшись с многочисленными проблемами и вызовами в отрасли металлической горной добычи, SBM достигла модернизации и трансформации своих производственных линий с помощью профессиональных услуг по техническому обновлению.
Столкновение с проблемами устаревшего оборудования и высоких затрат на обслуживание
Ваши продукты и оборудование устарели, производственные мощности ниже стандартов, а затраты на обслуживание высоки?
Как мы можем разорвать этот порочный круг?
Недостаток проектирования процессов, низкая производительность и высокие затраты на обогащение?
Как мы можем решить эти проблемы?
В ответ на многочисленные проблемы и вызовы в отрасли металлической горной добычи SBM опирается на свои профессиональные услуги по технической трансформации и модернизации, чтобы облегчить беспокойство многих клиентов, достигнув модернизации и трансформации их производственных линий. Это не только инновация существующих проблем, но и важная мера для перехода к более эффективной, экологически чистой и качественной модели производства.
1. Проект дробления магнетита и переработки минералов
В проекте дробления магнетита и переработки минералов у клиента возникли проблемы с проектированием процесса — в частности, трехступенчатая операция дробления была несоответствующей, что привело к низкой производительности и недостаточной производственной мощности. Кроме того, оригинальные щековые дробилки PE и конусные дробилки часто выходили из строя, а послепродажное обслуживание производителя оборудования было недостаточным, что сильно влияло на производственную эффективность и стабильность непрерывной эксплуатации. В результате клиент обратился к SBM для технической диагностики и модернизации производственной линии.
После осмотра производственной площадки технические инженеры SBM разработали целевую программу модернизации системы. Они заменили оригинальную щековую дробилку PE на щековую дробилку серии C6X с V-образной камерой, что решило исходную проблему "блокировки материала" в крупном дроблении и увеличило эффективность дробления более чем на 20%. Оригинальная устаревшая конусная дробилка была заменена на однокамерную гидравлическую конусную дробилку HST высокой эффективности, что улучшило процент среднедробления, снизило нагрузку на операции тонкого дробления и классификации, а также оптимизировало распределение коэффициента дробления по всей производственной линии, тем самым повысив общую эффективность и производительность дробления.
Благодаря отличным результатам после трансформации, клиент несколько раз сотрудничал с SBM, создавая несколько производственных линий для дробления железной руды.
2. Проект дробления и обогащения железной руды
Клиентский участок тонкого дробления изначально использовал устаревшие конусные дробилки с пружинами, которые сталкивались с проблемами, такими как недостаточная производительность и высокая циркуляционная нагрузка, что не позволяло им выполнить требование переработки примерно 13 миллионов тонн железной руды в год. В качестве решения клиент приобрел у SBM многокамерные гидравлические конусные дробилки HPT300 и HPT500 для проекта трансформации участка тонкого дробления.
После проведения сравнительных испытаний различных систем данные показали, что производственная способность дробилок HPT от SBM достигла 1.9 раза большей, чем у оригинальных дробилок, что значительно улучшило распределение размеров частиц дробленого продукта. Эффект трансформации был явно заметен. В настоящее время производственная линия продолжает работать с высокой интенсивностью, а многокамерные гидравлические конусные дробилки HPT от SBM поддерживают низкие показатели отказов и технического обслуживания, успешно выполняя большинство задач по производству железного концентрата.
3. Проект дробления и обогащения цветной литиевой руды
Клиент перерабатывает литиевую руду (одним из основных компонентов является литиевый слюда). Традиционное решение обычно использует валковую мельницу высокого давления на стадии ультратонкого дробления, и валковая мельица высокого давления имеет очень высокое содержание -0.5 мм, что крайне неблагоприятно для повторного выбора литиевого слюды. Поэтому клиент надеется найти другие альтернативы для снижения содержания частиц -0.5 мм в продукте дробления литиевой слюды.
После получения запроса клиента SBM всесторонне рассмотрел производственные потребности владельца, специальные свойства материала и требования последующего процесса обогащения и рекомендовал использовать ударную дробилку вместо валковой мельницы высокого давления, а также провел испытания обработки входного материала от имени клиента. Окончательные экспериментальные данные показали, что содержание продукта -0.5 мм, полученного в результате ударного дробления, было примерно на 43% ниже, чем у валковой мельницы высокого давления. Эффект использования ударной дробилки SBM вместо валковой мельницы высокого давления значительно превзошел ожидания. Клиент был очень доволен процессом технической трансформации и профессиональными услугами SBM.
SBM продолжит сосредоточиться на технологических и процессных инновациях, повышать свою конкурентоспособность и способствовать устойчивому развитию металлургической отрасли.
Консультация
Получить решение