Summary: Производство заполнителей обычно включает несколько основных процессов, таких как дробление, просеивание, производство песка и сепарация песочной пыли....

Хотя общая технология переработки заполнителей стала все более зрелой, конкретный процессный поток производства заполнителей варьируется в зависимости от масштаба производства, свойств сырья, рыночного спроса на продукцию и капитальных вложений в заполнители. В целом, производство заполнителей обычно включает

4 Process Flows To Build Aggregate Production Line

Дробление необходимо.

Дробление является необходимым этапом в подготовке щебёночно-песчаных материалов. За исключением части сильно выветрелых пород, которые можно использовать непосредственно для промывки песка, большинство твёрдых пород требуют добычи и дробления.

Чтобы определить, сколько ступеней дробления необходимо в производственном заводе, нужно учитывать максимальный размер частиц сырья и размер частиц конечного продукта. В зависимости от масштаба и методов добычи и других факторов, максимальный размер частиц пород обычно находится в диапазоне от 200 мм до 1400 мм. Размер частиц сырья для вертикальных ударных мельниц обычно ниже 60 мм, а размер частиц для стержневой мельницы — еще меньший. В настоящее время коэффициент дробления для широко используемых дробилок составляет менее 10, поэтому производство песка и гравийных материалов обычно требует двух или трех стадий дробления.

crushing

Три типа скрининга

На заводе по производству строительных материалов сортировка может быть разделена на три типа: предварительный просеивание, контрольное просеивание и просеивание продукции.

Когда содержание почвы или мелких частиц в сырье высокое, необходима предварительная сепарация для отделения почвы и мелких материалов от сырья. Это, с одной стороны, предотвращает чрезмерное дробление материала, а с другой стороны, уменьшает количество материала, поступающего в оборудование для крупного дробления, улучшая производительность дробилки.

screening

Проверка на сортировку обычно устанавливается после последней стадии дробления для отсева материалов, размер частиц которых больше определенного размера, и возвращения их в оборудование для тонкого дробления для дальнейшего дробления, чтобы контролировать конечный размер частиц дробленых продуктов и соответствовать требуемому размеру частиц исходного материала для следующей стадии.

Сортировка продукта — это процесс сортировки конечных дроблёных каменных материалов или песка, чтобы получить продукты с различными градациями.

Этап изготовления и формовки песка для получения лучшей формы частиц

В зависимости от свойств сырья и производительности дробильного оборудования, в процессе дробления образуется определённая доля мелкого заполнителя. Однако эта часть заполнителя часто имеет проблемы, такие как нежелательный размер частиц и низкая производительность по песку. Если необходимо произвести большое количество качественного искусственного песка, необходимо использовать вертикальный валковый дробильно-сортировочный комплекс для производства и формования песка.

sand making

Сепарация песка и пыли для контроля содержания пыли и улучшения качества продукта

Во время процесса производства песка будет образовываться определенная доля каменной пыли, и слишком высокий или низкий уровень каменной пыли будет негативно влиять на рабочие характеристики бетона. Разделение песка и пыли предназначено для контроля содержания каменной пыли в готовом песке.

Распространённые процессы изготовления и формования песка, а также отделения песка от порошка, можно разделить на сухие и влажные методы в зависимости от того, используется ли вода в качестве рабочей среды. Следующая схема показывает основные различия между сухими и влажными методами:

Типы Сухой метод Мокрый метод
Основная область применения Низкое содержание почвы в сырой руде, легко удаляемая почва Высокое содержание почвы в сырой руде, трудно удалить почву
Охрана окружающей среды <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage Без пыли, производственная линия должна быть оснащена соответствующими системами очистки сточных вод, сточные воды рециркулируются
Потребление энергии Низкое Относительно высокое
Инвестиционные затраты Низкое Относительно высокое
Управление производством Меньше оборудования, удобное управление, стабильная работа Больше оборудования, управление производством более сложное, высокие требования к операциям персонала
Площадь пола Маленькая Система очистки сточных вод занимает большую площадь
Потребление воды Только неорганизованная пыль требует небольшого количества воды Требуется большое количество воды для промывки
Сепарация песка и порошка Примите разделитель для отбора порошка Мокрый метод пескоструйной очистки обладает высокой эффективностью
Хранение Складское помещение или штабельный склад Только штабельный склад

Несмотря на то, что технология обработки и производства песчано-гравийной смеси стала зрелой, в реальном производстве нет фиксированного производственного процесса, и выбор производственного оборудования более гибкий и варьируется.