Резюме: Полная линия по производству песка и гравийного заполнителя состоит из систем дробления, систем сортировки, систем производства песка, систем хранения и транспортировки, а также систем удаления пыли...
Полная производственная линия по производству песка и гравийной гипсовой смеси состоит из системы дробления, системы сортировки, системы пескоструя (опущена, если искусственный песок не требуется), системы хранения и транспортировки, а также системы удаления пыли.
Многие клиенты задаются вопросом о том, как спроектировать и настроить полную линию производства щебня и гравия. Вот ключевые моменты.
Система дробления
1.1 Проектные точки для выгрузочного бункера
Существует две основные формы бункера разгрузки: вибропитатель расположен внизу бункера разгрузки или вибропитатель расположен снаружи дна бункера разгрузки.
Вибрационный питатель установлен в нижней части выгрузочной наклонной ямы. Эта компоновка обладает хорошей адаптивностью к материалам при различных условиях и обеспечивает плавную разгрузку измельчённой сырья.
Недостатком является то, что сырье в бункере напрямую давит на оборудование, что предъявляет высокие требования к качеству оборудования и увеличивает производственные затраты.
Вибропитатель расположен снаружи нижней части разгрузочного бункера: Преимущество такой формы состоит в том, что сырьё в бункере не оказывает непосредственного давления на оборудование, требования к оборудованию ниже, а стоимость его производства соответственно ниже.
Недостаток заключается в том, что при содержании сырья избыточной почвы или плохой текучести может возникнуть засорение материала, и процесс выгрузки становится неправдоподобным.
1.2 Принцип отбора дробилок
Система дробления состоит в основном из грубого дробления, среднего дробления и тонкого дробления (формирования). Выбор оборудования на каждом этапе в основном определяется показателем работы дробления, показателем истирания, максимальным размером подачи и требованиями к качеству продукта руды.
Wi: индекс трудности измельчения — сложность дробления материала.
Ай: Индекс истирания —— степень износа деталей машины, вызванная сырьем.
Типичные процессы системы дробления включают: систему одноступенчатой молотковой дробилки; систему щековой дробилки + ударной дробилки; систему щековой дробилки + конусной дробилки; систему щековой дробилки + ударной дробилки + вертикальной ударной мельницы; а также систему щековой дробилки + конусной дробилки + конусной дробилки.
Выбор дробильной системы должен основываться на характеристиках материала, форме продукта и спросе рынка.
Одностадийная система молотковой дробилки
Система одноступенчатого дробильного молота состоит из дробильного молота и системы грохочения.
Advantages:
Процесс характеризуется простотой эксплуатации, легким обслуживанием и управлением, небольшими площадями, низкими инвестициями в проект и низким удельным энергопотреблением продукции.
Disadvantages:
Соотношение градации продукта трудно регулируется, обладaет низкой адаптивностью к руде и узким диапазоном применения. Готовый продукт имеет плохую форму частиц, содержит большое количество мелкого порошка и обеспечивает низкий коэффициент выхода продукции. Кроме того, дробилка требует большой емкости для сбора пыли и испытывает высокие расходы на износ деталей.
(2) Система дробилок челюстного типа + ударного типа
Данная система состоит из дробилки челюстного типа, дробилки ударного типа и системы грохочения. Преимуществами этой системы являются широкий выбор производительности и сферы применения; легко регулируется соотношение размеров продукта; она подходит для материалов со средним индексом абразивности.
Недостатки: более высокое энергопотребление на единицу продукта; низкая адаптивность к сырьё с высоким индексом абразивности, средняя форма продукта, средний показатель извлечения крупнозернистых агрегатов; требуется большой объём воздуха для улавливания пыли дробилками; высокие эксплуатационные расходы.
(3) Система дробилок челюстного типа + конусная дробилка
Эта система состоит из дробилки челюстного типа, конусной дробилки и сортировочного оборудования.
Преимущества этой системы:
Коэффициент градации продукта легко регулируется; подходит для материалов с высоким индексом износа; обладает хорошей формой частиц, низким содержанием мелкого порошка и высоким выходом крупного заполнителя; дробилка требует небольшого объема воздуха для удаления пыли; обладает низким энергопотреблением на единицу продукции; и имеет низкий расход изношенных деталей.
Disadvantages:
Конические дробилки имеют меньше характеристик. При необходимости высокой пропускной способности системы применяется трех- или многоступенчатое дробление. В этот момент процесс усложняется, требует больших вложений и имеет более узкий диапазон применения по сравнению с ударными дробилками.
(4) Система дробильно-сортировочная: щековая дробилка + ударная дробилка + дробилка ударная валковая
Эта система состоит из щековой дробилки, ударной дробилки, вертикальной ударной дробилки и оборудования для ситового очищения. Процесс этой системы в основном такой же, как и у системы из щековой дробилки + ударной дробилки, за исключением добавления вертикальной ударной дробилки для удовлетворения спроса клиентов на высококачественные агрегатные продукты.
Кроме того, что он наследует преимущества и недостатки системы jaw crusher + impact crusher, эта система обладает дополнительными особенностями: она может производить заполнители разных категорий качества для удовлетворения различных требований клиентов. Вертикальный атомный ударный дробитель также способен производить искусственный песок. Но процесс усложнен, инвестиции в проект высоки, а энергетические затраты на единицу продукции велики.
(5) Щековая дробилка + конусная дробилка + система конусных дробилок
Данная система состоит из щековой дробилки, конусной дробилки, конусной дробилки и сортировочного оборудования. Процесс работы этой системы в основном такой же, как у системы щековая дробилка + конусная дробилка, за исключением того, что в этой системе добавлена ещё одна конусная дробилка.
Помимо преимуществ и недостатков системы щековая дробилка + конусная дробилка, эта система также обладает некоторыми особенностями: она может удовлетворить требованиям большой производительности; но процесс является сложным, а инвестиции в проект высокими.
1.3 Оборудование для скрининга
На линии производства песка и гравийной смеси передовое оборудование для предварительного просеивания может быть установлено перед крупным дроблением, чтобы отделять мелкие частицы и грунт, которые не требуют дробления. Это может не только предотвратить дробление мелких материалов, увеличить энергопотребление и повысить пыль, но также удалить грунт для снижения пыли в последующем процессе, а также повысить качество агрегата.
1.4 Запасные запасы или буферный контейнер
Полуфабрикатная куча расположена между оборудованием для крупного и среднего и мелкого дробления. Она используется для балансировки общей мощности линии производства щебня и обеспечения непрерывного производства во время ремонта оборудования для крупного дробления.
Кроме того, эксплуатация большинства шахт ведется в дневных забоях по соображениям безопасности. Производственный цех по выпуску концентрата на нижнем участке может по-прежнему функционировать в две смены, чтобы гибко реагировать на спрос рынка. В то же время количество единиц оборудования можно сократить вдвое или выбрать оборудование меньшей мощности, чтобы соответствовать пропускной способности на верхних стадиях, что позволяет снизить соответствующие инвестиции.
Система сортировки
Основные точки проектирования системы сортировки включают:
Рациональное определение площади сортировочного оборудования;
Бункер, соединяющий ленточный конвейер и вибросито, должен быть спроектирован таким образом, чтобы сырьё равномерно распределялось по всей поверхности сита.
Технические характеристики пылесборников должны быть правильно настроены для обеспечения соответствия требованиям по охране окружающей среды.
Необходимо учесть защиту от износа и шума желоба между вибрационной грохочущей и последующим ленточным конвейером.
Система производства песка
Система производства песка состоит в основном из формообразующей дробилки песка, вибрационной грохочущей, машины для регулировки гранулометрического состава и воздушного грохота. Основные моменты проектирования системы производства песка:
Чем ближе размер частиц сырья, поступающего в пескоисполнительную машину, к размеру конечного продукта, тем выше эффективность производства песка. Поэтому старайтесь использовать сырье с меньшим размером частиц во время производства вместо сырья с избыточным размером.
Содержание влаги исходного материала, подаваемого на воздушный экран, не должно превышать 2%, иначе это повлияет на эффективность разделения воздушного экрана. В районах с обильными осадками при проектировании системы производства песка необходимо учитывать меры защиты от дождя.
Система хранения и доставки
Готовая продукция обычно хранится в герметичных стальных складах (или бетонных складах) и sheds с металлической конструкцией. Система доставки на складском складе — автоматический погрузчик для автомобилей, а система доставки в sheds с металлической конструкцией — погрузка погрузчиком.
Инвестиции в хранение на единицу продукции в стальных складских помещениях выше, чем в металлических ангаров, однако они выделяют меньше пыли и обладают более высокой автоматической загрузочной эффективностью. Стальные ангары требуют меньших инвестиций на единицу хранения, но их рабочая среда ухудшена, а эффективность загрузки низкая. В районах с строгими требованиями к охране окружающей среды предпочтительны герметичные стальные склады (или бетонные склады), что облегчает получение экологических разрешений.
Система удаления пыли
Система удаления пыли состоит из двух типов установок: водяных пылеуловителей и циклонных пылеуловителей. Функция водяного распылителя — уменьшить количество пыли, а функция пылеуловителя и мешковых фильтров — собирать пыль.
На линии производства щебёночно-песчаной смеси обычно устанавливают устройства для распыления воды в воронке ленточного конвейера на выгрузном бункере и на каждом перегрузочном узле. Если готовая продукция хранится в металлическом навесе, также необходимо устройство для распыления воды.
Основные конструктивные особенности устройства для распыления воды: расположение и количество форсунок должны быть оптимальными; объём воды должен регулироваться, а давление воды должно быть гарантировано. В противном случае, эффект пылеподавления будет неявным, и сито вибрационного экрана может легко забиться, что повлияет на производство всего завода.
Основные проектные моменты пылеуловителя — это следующие: модельные характеристики, количество и пылесборные трубопроводы должны быть合理но спроектированы; собранная пыль должна храниться отдельно и быть запрещена к возвращению в производственную линию для предотвращения вторичного выброса пыли на downstream.
Резюме
Процесс системы производства щебня и гравия должен быть определен в соответствии с условиями работы, свойствами исходного материала, формой продукта и рыночным спросом и т.д.
Конусные дробилки имеют лучшую форму изделий по частицам, чем ударные дробилки, а ударные дробилки превосходят молотковые дробилки в этом отношении.
Запечатанный стальной склад (или бетонный склад) для хранения готовой продукции является более экологичным по сравнению с сараями из стальных конструкций и поэтому должен иметь приоритет в районах с жесткими требованиями к охране окружающей среды.
Получить решение
Отправить сообщение