Резюме:Процесс дробления камней для получения гравийной щебёнки включает несколько этапов, включая добычу, первичное дробление, вторичное дробление, грохочение и, наконец, складирование готовой продукции.
Гравийная щебёнка необходима в различных строительных, ландшафтных и промышленных приложениях. Она используется в производстве бетона, строительстве дорог, дренажных системах и многом другом. Производство высококачественной гравийной щебёнки
Definition and Types of Gravel Aggregates
Определение и типы гравийных заполнителей Гравийные заполнители состоят из дроблёных камней и подразделяются на два основных типа: крупный и мелкий заполнитель. Крупный заполнитель обычно состоит из более крупных частиц (более 4,75 мм), а мелкий заполнитель — из более мелких частиц (менее 4,75 мм). Оба типа заполнителей играют важную роль в строительстве, обеспечивая необходимую прочность, устойчивость и дренажные свойства.
Применение гравийных заполнителей
- 1.Строительство дорог: Щебень используется в качестве основного материала для дорог и шоссе, обеспечивая стабильное основание.
- 2.Производство бетона: Дроблёный щебень является ключевым компонентом бетона, способствующим его прочности и долговечности.
- 3.Ландшафтный дизайн: Щебень часто используется в садах, дорожках и подъездах для эстетических целей и дренажа.
- 4.Дренажные системы: Щебень способствует дренажу воды в различных ландшафтных и строительных применениях.
Какой процесс производства щебня?
Процесс дробления камней для получения гравийной щебёнки включает несколько этапов, включая добычу, первичное дробление, вторичное дробление, грохочение и, наконец, складирование готовой продукции.
1.Добыча сырья
Первый шаг в производстве гравийных заполнителей — добыча сырья из карьеров или разработок. Это можно сделать посредством:
- Добыча открытым способом: Включает удаление породы-покрышки для доступа к слоям горных пород ниже. Этот метод обычно используется для крупных операций.
- Каменоломня: Включает извлечение горных пород из карьеров, где горные породы обычно взрываются, чтобы разбить их на удобные куски.
2. Первичное дробление
После извлечения сырья следующим шагом является первичное дробление. Этап первичного дробления является начальным шагом по уменьшению размеров крупных горных пород. Его главная цель – разбить добытые или добытые в карьере горные породы на куски, которые можно далее перерабатывать на последующих этапах дробления.
Самое распространенное оборудование, используемое для первичного дробления, включает в себя: Щековая дробилка и Конусная дробилка.
Jaw Crushers: Один из наиболее часто используемых первичных дробилок. Щековые дробилки работают за счет использования неподвижной и подвижной щеки. Горная порода подается в зазор между двумя щеками, и по мере возвратно-поступательного движения подвижной щеки она сжимает породу, вызывая ее разрушение. Они известны своим высоким коэффициентом дробления, способностью обрабатывать большие размеры подачи и долговечностью. Например, в крупномасштабной карьерообрабатывающей операции дробилка щековая большой производительности может перерабатывать камни диаметром до нескольких сотен миллиметров.
Гидравлические дробилки: Гирационные дробилки состоят из конусообразного мантии, вращающегося внутри вогнутой чаши. Горная порода подается в верхнюю часть дробилки, и по мере вращения мантии она дробит породу о вогнутую поверхность. Гирационные дробилки подходят для обработки больших объемов твердых и абразивных пород. Они часто используются в горнодобывающей промышленности, где требуется непрерывная и высокопроизводительная дробление.
Типичные размеры подачи и продукта
Размеры подачи: При первичном дробление размер подаваемой породы может значительно варьироваться в зависимости от источника и горнодобывающего или карьерного метода `
Product Sizes: После первичного дробления размер продукта обычно составляет от 100 до 300 мм. Это уменьшение размера делает материал пригодным для дальнейшей обработки на стадии вторичного дробления.
3. Вторичное дробление
После первичного дробления материал часто слишком крупный для использования в качестве щебня. Поэтому необходимо вторичное дробление для достижения желаемого размера. Стадия вторичного дробления дополнительно уменьшает размер камней, которые уже были обработаны на стадии первичного дробления. Она улучшает размер и форму частиц, приводя к
Конусные дробилки: Конусные дробилки используют конический манжет, который вращается эксцентрично внутри вогнутой чаши. Материал дробится между манжетом и чашей по мере перемещения вниз по дробильной камере. Конусные дробилки высокоэффективны для дробления средне-твердых пород. Они могут производить более однородный размер частиц по сравнению с некоторыми другими дробилками, что делает их пригодными для применений, где требуется определенная форма и распределение размеров частиц, например, при производстве высококачественных бетонных заполнителей.
Ударные дробилкиУдарные дробилки работают, используя силу удара быстро вращающегося ротора для дробления камней. Камень подается в дробилку и выбрасывается на ударные плиты или ломающие стержни, что приводит к его разрушению. Ударные дробилки хорошо подходят для дробления мягких и средне-твердых пород и могут производить более кубовидную форму частиц, что желательно для многих строительных применений, так как это улучшает обрабатываемость бетона и прочность дорожных покрытий.
Снижение размера и повышение качества
Сокращение размера: В вторичном дроблении цель состоит в уменьшении размера частиц материала из первичного дробилки до диапазона 20 - 80 мм. Это дальнейшее уменьшение размера необходимо для подготовки материала к финальным процессам дробления и грохочения.
Повышение качества: Вторичные дробилки не только уменьшают размер, но и улучшают качество заполнителей. Они помогают разбить любые оставшиеся крупные частицы более равномерно, что приводит к более согласованному распределению размера частиц. Кроме того, процесс дробления может придать частицам более угловатую форму.
Третичная и четвертичная дробление (при необходимости)
Ситуации, требующие дальнейшего дробления
При производстве очень мелкозернистых гравийных заполнителей или при необходимости соблюдения строгих требований к размеру и форме частиц, может потребоваться третичное и даже четвертичное дробление. Например, при производстве заполнителей для высокопрочного бетона, используемого в крупных инфраструктурных проектах или для специализированных применений, таких как производство железобетонных изделий, часто требуется более точный и мелкозернистый продукт. Кроме того, при переработке бетона
Специализированное оборудование для тонкого дробления
Вертикальные ударные дробилки (ВУД): ВУД обычно используются на третичной и четвертичной стадии дробления. Они работают, ускоряя материал до высоких скоростей, а затем воздействуя на него молотками или другими частицами. ВУД очень эффективны в производстве кубовидного продукта с очень мелким размером частиц, часто в диапазоне 0 - 20 мм. Они широко используются в производстве высококачественных песков и мелкого щебня для применений, где требуется гладкая и однородная текстура, например
Hammer Mills: Мельницы с молотками используют серию молотков, вращающихся с высокой скоростью, для дробления материала. Они подходят для дробления мягких материалов и могут производить относительно мелкозернистый продукт. Мельницы с молотками часто используются в перерабатывающей промышленности для дробления отходов на мелкие агрегаты, которые могут быть повторно использованы.
4. Сортировка
После того, как камни были измельчены до нужного размера, следующим этапом является грохочение. Грохочение разделяет измельченный материал на разные размеры, гарантируя, что конечный продукт соответствует спецификациям.
Вибрационные грохоты являются одним из наиболее часто используемых устройств для грохочения в щебеночной и гравийной промышленности. Они состоят из вибрирующей грохотной поверхности, которая заставляет материал перемещаться по её поверхности. Вибрация помогает разделять частицы по размеру, при этом более мелкие частицы проходят через отверстия грохота, а более крупные задерживаются на нём. Вибрационные грохоты можно регулировать для достижения различных показателей эффективности грохочения и могут обрабатывать широкий диапазон размеров частиц. Они доступны в различных конфигурациях, таких как
Как работает грохочение для разделения агрегатов различной величины
Принцип разделения по размеру: оборудование для грохочения работает на основе принципа разделения по размеру. Отверстия в грохоте спроектированы таким образом, чтобы пропускать частицы, размер которых меньше определенного значения, и удерживать частицы, размер которых больше этого значения. Например, вибрационный грохот с отверстиями в грохоте 10 мм позволит пройти частицам размером менее 10 мм, в то время как частицы размером более 10 мм будут удерживаться на поверхности грохота и перемещаться по нему до выгрузки.
Многоступенчатая сортировка: На многих заводах по производству гравийной щебёнки используется многоступенчатая сортировка для достижения более точного разделения материала на различные фракции по размеру. Например, трёхступенчатый процесс сортировки может сначала разделить материал на крупные, средние и мелкие фракции. Крупная фракция может быть возвращена для дальнейшего дробления, в то время как средние и мелкие фракции подвергаются дальнейшей сортировке для получения ещё более узких диапазонов размеров. Этот многоступенчатый процесс сортировки позволяет производить различные виды гравийной щебёнки
5. Складирование
После скрининга заключительным этапом является складирование готовых гравийных агрегатов. Это включает хранение агрегатов в штабелях для дальнейшего использования. Правильные методы складирования необходимы для предотвращения загрязнения и обеспечения качества агрегатов.
Лучшие практики дробления камней в гравийные агрегаты
Для обеспечения эффективной и результативной работы по дроблению, рассмотрите следующие лучшие практики:
1. Проводить регулярное техническое обслуживание
Регулярное техническое обслуживание дробильного оборудования имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности. Это включает в себя регулярные проверки,
2. Отслеживание показателей производства
Отслеживание ключевых показателей производства, таких как производительность, простои и качество продукции, может помочь выявить области для улучшения. Используйте аналитику данных для оптимизации операций и принятия обоснованных решений.
3. Внедрение мер контроля качества
Внедрение мер контроля качества гарантирует, что производимые гравийные агрегаты соответствуют отраслевым стандартам. Это может включать регулярное тестирование размера, формы и состава агрегата.
4. Обучение персонала
Правильное обучение операторов и обслуживающего персонала имеет важное значение для максимального повышения эффективности производства
5. Оптимизация дробильной цепи
Анализ и оптимизация всей дробильной цепи может привести к существенному повышению эффективности. Это может включать настройку конфигурации дробилок, грохотов и конвейеров для минимизации узких мест и повышения потока.
Дробление горных пород для производства щебня — сложный процесс, требующий тщательного планирования и выполнения. Понимание различных этапов дробления, факторов, влияющих на процесс, и лучших практик работы позволит компаниям оптимизировать производство и обеспечить высокое качество щебня.
Консультация
Получить решение