Резюме:Понимание широкого спектра исходных материалов, используемых в производстве щебня, имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности строительных проектов.

Щебень является основой современного строительства, составляя основную часть бетона, асфальта и других строительных материалов. Их свойства, существенно

Raw Materials Used in Aggregates

Типы сырья, используемого в производстве щебня

Базальт

Базальт, экструзионная изверженная порода, широко используется в производстве щебня. Образующаяся при быстром охлаждении потоков лавы, базальт обладает высокой прочностью на сжатие, обычно в диапазоне от 100 до 300 мегапаскалей (МПа). Его мелкозернистая структура и плотная минеральная композиция, в основном состоящая из плагиоклазового полевого шпата и пироксена, способствуют его отличным механическим свойствам. При дроблении базальт образует угловатые и кубические частицы, которые хорошо сцепляются в бетонных смесях, повышая общую прочность

basalt

Известняк

Известняк, осадочная горная порода, состоящая в основном из карбоната кальция, обычно используется в производстве щебня, особенно в регионах, где она распространена. Известняк относительно мягкий по сравнению с магматическими породами, с пределом прочности при сжатии, обычно составляющим от 30 до 140 МПа. Его осадочное происхождение, сформированное из накопления раковин, кораллов и других морских организмов, придает ему слоистую структуру. При обработке известняк может давать мелкозернистый щебень, хорошо подходящий для применений, требующих хорошей удобообрабатываемости, таких как бетонные смеси и асф

Limestone

Гранит

Гранит, интрузивный магматический камень, является ещё одним важным сырьём для производства щебня. Состоящий в основном из кварца, полевого шпата и слюды, гранит обладает исключительной твёрдостью и долговечностью. Его прочность при сжатии может превышать 200 МПа, что делает его чрезвычайно устойчивым к внешним воздействиям. Крупнозернистая структура гранита обеспечивает относительно равномерное разрушение при дроблении, что приводит к образованию частиц с чёткими гранями и относительно однородным распределением размеров. Эти характеристики делают гранитную щебень идеальным материалом как для строительных, так и для декоративных целей.

Granite

Quartzite

Кварцит, метаморфическая горная порода, образованная из перекристаллизации песчаника при высоком давлении и температуре, высоко ценится за свою превосходную прочность и долговечность. С пределом прочности при сжатии, часто превышающим 300 МПа, кварцит является одной из самых твердых горных пород, используемых в производстве щебня. Его плотная, кристаллическая структура делает его чрезвычайно устойчивым к истиранию, химическому воздействию и выветриванию. Кварцитовые щебни производят угловатые и прочные частицы, которые идеально подходят для применений, требующих высококачественных материалов, таких как взлетно-посадочные полосы аэродромов

Quartzite

Песчаник

Песчаник, состоящий из песчинок кварца или полевого шпата, сцементированных вместе, также является значительным источником заполнителей. Прочность и долговечность песчаника зависят от типа и количества цементирующего материала. Как правило, прочность песчаника при сжатии колеблется от 20 до 250 МПа. Его пористая структура может влиять на водопоглощение заполнителей, что, в свою очередь, сказывается на удобоукладываемости и долговечности бетона. Тем не менее, песчаные заполнители обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что делает их подходящими для применения

Sandstone

Blast Furnace Slag

Шлаки доменных печей, побочный продукт производства чугуна, приобретают всё большую популярность как сырьё для заполнителей. После охлаждения и гранулирования шлаки доменных печей могут использоваться в качестве замены природных заполнителей в бетоне и асфальте. Они обладают хорошими гидравлическими свойствами, что означает, что они могут реагировать с водой и цементом, образуя прочную связующую матрицу. Заполнители из шлаков доменных печей предлагают несколько преимуществ, включая снижение негативного воздействия на окружающую среду путём перенаправления промышленных отходов с полигонов ТБО, улучшение удобоукладываемости бетона и повышения

slag

Переработанный бетонный щебень

Переработанный бетонный щебень (ПБЩ) получают путем дробления и обработки старых бетонных конструкций. В качестве экологически устойчивой альтернативы природному щебню, ПБЩ помогает сохранить природные ресурсы и уменьшить строительные отходы. Качество ПБЩ зависит от источника исходного бетона, но при правильной обработке и контроле качества он может быть использован в различных применениях, таких как оснований в дорожном строительстве, слоях подосновы, и даже в некоторых случаях, как частичная замена природного щебня в производстве нового бетона.

Recycled Concrete Aggregate

Как изготавливать гравий из сырья?

Преобразование сырья в высококачественный щебень включает несколько ключевых этапов:

ДобычаДробление и грохочениеМытьеСкладываниеКонтроль качества

Каждый этап играет решающую роль в определении качества конечного продукта и его пригодности для строительных применений. Ниже приведён подробный разбор этого интегрированного процесса:

aggregates production processes

1. Добыча

Первый этап производства щебня — добыча сырья. Этот процесс может включать:

  • Каменоломня: Для материалов, таких как дроблёный камень и гравий, масштабные карьерные работы
  • Dredging: В случае с песком и гравием из русел рек или озер применяются методы драгирования для сбора материалов из подводных отложений.

2. Дробление и грохочение

После извлечения сырье подвергается дроблению и грохочению для достижения желаемого размера и формы:

  • Дробление: Крупные валуны подаются в дробилки, которые раздробляют их на более мелкие части. Различные типы дробилок, такие как щековые дробилки, конусные дробилки и ударные дробилки, используются в зависимости от материала и желаемого конечного продукта.
  • Сортировка: После дробления материал просеивается для разделения его на различные фракции по размеру. Это гарантирует, что щебень соответствует определенным требованиям по гранулометрическому составу для различных применений.

3. Мытье

Мытье является важным этапом, особенно для песка и гравия, для удаления примесей, таких как глина, ил и пыль. Этот процесс повышает качество щебня и обеспечивает лучшее сцепление с цементом в бетонных конструкциях.

4. Хранение на складах

После обработки щебень обычно хранится на складах для последующего использования. Правильные методы складирования имеют важное значение для п

5. Контроль качества

Контроль качества является критически важным аспектом обработки щебня. Проводятся различные тесты, чтобы гарантировать соответствие щебня отраслевым стандартам и спецификациям. К распространенным тестам относятся:

  • Анализ гранулометрического состава: Определяет распределение размеров частиц щебня.
  • Удельный вес и водопоглощение: Измеряет плотность и способность щебня поглощать воду.
  • Испытание на истираемость по Лос-Анджелесу: Оценивает твердость и долговечность щебня.
  • Испытание на морозостойкость: Оценивает устойчивость щебня к выветриванию и циклам замерзания-оттаивания.

Сырье, используемое для производства заполнителей, разнообразно, каждое с уникальными свойствами и характеристиками, влияющими на качество и характеристики конечного продукта. От магматических, осадочных и метаморфических пород до промышленных побочных продуктов и переработанных материалов, выбор сырья зависит от различных факторов, включая конкретные требования строительного проекта, доступность, стоимость и экологические соображения. Более того, процесс превращения этого сырья в заполнители, включающий дробление, просеивание, промывку, и