Резюме:Конусная дробилка является важным производственным оборудованием для процесса тонкого дробления в горнодобывающем производстве. В этой статье описаны основные шаги и характеристики эксплуатации при установке конусной дробилки.
Конусная дробилка является важным производственным оборудованием для процесса тонкого дробления в горнодобывающем производстве. Рабочие характеристики конусной дробилки тесно связаны с правильной установкой, разумной эксплуатацией и обслуживанием оборудования.
Эта статья делится основными шагами и спецификациями по установке конусных дробилок.
1. Установка шасси
1) Оборудование устанавливается на основание.
2) Оборудование должно быть заранее закреплено с помощью анкерных болтов согласно чертежам фундамента (в зависимости от требований пользователя, можно использовать схему встраивания металла вместо анкерных болтов):
a. Вторичная заливка должна производиться согласно расположению анкерных болтов на чертеже фундамента.
b. Когда слой вторичной заливки затвердеет, устанавливается подрамник.
3) При установке подрамника необходимо строго соблюдать水平. Перед установкой отполируйте соответствующее положение демпферной подушки подрамника и проверьте уровень фундамента с помощью уровнемера.
4) Поддержание уровня основания может обеспечить динамический баланс оборудования, что эффективно гарантирует надежность машины.
2. Установка компонентов трансмиссии
1) Подшипник должен устанавливаться горячим способом, и необходимо обеспечить осевое положение подшипника относительно вала трансмиссии при установке вала трансмиссии.
2) После установки вала трансмиссии проверьте осевое перемещение.
3) При установке сальника и шкива главного двигателя на плоскости контактной части и плоского ключа необходимо нанести слой герметика.
4) Для разборки шкива главного двигателя можно использовать гидравлическое устройство.
3. Установка компонентов вибрационного возбуждителя
1) Вибрационный эксцентрик имеет три эксцентрика: верхний и нижний эксцентрики и втулка вала, соответственно обеспечены ключами, а втулка вала имеет три группы тел. Ключи различных групп по позициям могут быть заменены для продления срока службы втулки вала.
2) На внешней стороне сектора трех эксцентриков имеется множество ключевых пазов. Длинный ключ фиксирует средний эксцентрик за счет силы верхнего и нижнего эксцентриков. В процессе эксплуатации относительное положение среднего эксцентрика и верхнего и нижнего эксцентриков может быть изменено по мере необходимости для получения различных crushing forces.
3) При установке и демонтаже эксцентрика можно использовать малый угловой клин для открытия немного на открытии эксцентрика для удобства загрузки и выгрузки.
4) Запирающий эксцентрик использует специальные высокопрочные болты из сталей, чтобы углубить гайку в открытый пазы с одной стороны. Если только другие высокопрочные болты могут быть использованы на месте из-за условий, необходимо обеспечить, чтобы болты не поворачивались на 90 ° после углубления, в противном случае тонкие металлические пластины должны быть сварены с обеих симметричных сторон гайки, чтобы гайка могла быть зафиксирована открытым пазом.
5) Затяните гайку, пока две плоскости на открытии не станут параллельными. При приложении преднатяжения снова затяните гайку с помощью продольного рычага длиной 1м до определенного угла. После применения преднатяжения зафиксируйте гайку.
6) Установите две запирающие пластины, которые расположены близко к эксцентрику. Если имеется зазор между верхней поверхностью и верхней поверхностью осевого паза втулки вала, под запирающей пластиной можно подложить тонкую металлическую пластину для компенсации зазора. Затяните болты и зафиксируйте их.
4. Установка компонентов эксцентрика и опоры движущегося конуса
1) Для обеспечения равномерного и тонкого контакта вспомогательная опорная сферическая плитка должна быть обработана и отшлифована с опорной стальной плиткой движущегося конуса, и на внешнем кольце сферы должно быть обеспечено × 25 мм с 10 ~ 15 контактными точками и небольшим количеством кольцевого зазора во внутреннем кольце.
2) Поместите эксцентрик горизонтально на землю, а опора движущегося конуса расположена на нем. Установите фланец на втулку вала, установите конусную втулку и стопорное кольцо, и убедитесь, что стопорное кольцо помещается в окружной паз втулки вала и углубляется в ступени конусной втулки.
3) Медленно поднимите подкладку движущегося конуса, чтобы эксцентрик немного поднялся над землей, поочередно и симметрично затяните 8 болтов на фланце, а затем зафиксируйте болты в двух группах металлической проволокой.
4) Правильная установка вспомогательной опорной сферической плитки и вибрационного эксцентрика способствует обеспечению надежности оборудования.
5. Установка частей движущегося конуса
1) Удалите защитный масляный слой с покрытого шпинделя, сферической и конической поверхностей.
2) Нанесите слой желтого сухого масла на поверхность главного вала и слой тонкого масла на сферические и конические поверхности.
3) Оберните шпиндель тонкой пластиковой пленкой, чтобы предотвратить загрязнение.
4) Поместите движущийся конус на железную раму, сварите два симметричных подъемных кольца на внешней поверхности вкладыша движущегося конуса, поднимите и установите вкладыш движущегося конуса на движущийся конус, установите маленький вкладыш, поддерживающее кольцо и заглушку (левый резьбовой ход), затем затяните заглушку специальным ключом и кувалдой, и проверьте зазор между окружающим вкладышем движущегося конуса и движущимся конусом щупом, чтобы зазор был близок к нулю и равномерен по всему периметру.
5) Во время сборки поднимите компонент движущегося конуса за заглушку, аккуратно и медленно вставьте главный вал движущегося конуса в валиковую втулку компонента эксцентрика и стабильно сделайте так, чтобы сферическая поверхность движущегося конуса контактировала с сферической прокладкой опоры движущегося конуса, чтобы избежать наложения язычка движущегося конуса или его внешнего края на опору и повреждения уплотнительного кольца.
6. Установка регулирующего кольца
1) Компоненты регулировочного кольца включают загрузочный бункер, резьбовое кольцо, фиксированный конический вкладыш и другие компоненты. Качество их установки также может повлиять на стабильность работы оборудования, дробящий эффект и срок службы фиксированного конического вкладыша.
2) Фиксированный конический вкладыш соприкасается с резьбовым кольцом через коническую поверхность. Во время установки установите фиксированный конический вкладыш, поместите на него резьбовое кольцо, затем установите фланец на резьбовое кольцо, зажмите стопорное кольцо на наружном кольце шейки фиксированного конического вкладыша, а затем поочередно и симметрично затяните болты, чтобы приподнять фланец и зажать стопорное кольцо.
3) После установки фиксированного конического вкладыша можно устанавливать пресс-металл, уплотнительное кольцо, загрузочный бункер и другие части.
7. Установка запорного механизма
1) Определите относительное положение запирающей структуры и опорного кольца согласно направляющему штифту, закрутите регулировочное кольцо и отрегулируйте его до подходящего положения для получения соответствующего зазора выпуска рабочего порта.
2) Всегда убедитесь, что запирающая структура параллельна опорному кольцу, откройте станцию высоконапорного насоса, отрегулируйте давление до 13 МПа и поочередно и симметрично затяните подъемный стержень домкрата запирающей структуры до его полного закручивания.
3) Закройте высоконапорный насос и удалите остаточное давление высоконапорного насоса.
4) Поскольку запирающая структура зафиксирована дисковой пружиной, высоконапорный насос не может быть открыт, когда оборудование работает нормально.
8. Установка устройства смазки
1) Устройство смазки должно быть установлено в соответствии с чертежом сборки, предоставленным компанией. Пользователь должен подготовить масляную трубу и другие части спецификации hg4-761-74, необходимые для установки. Масляный входной шланг должен выдерживать давление более 10 МПа.
2) Устройство смазки должно быть настроено для обеспечения плавного входа и возврата смазочного масла.
3) После установки устройства смазки сначала необходимо провести тестирование устройства смазки, а затем отладить смазочную систему и управление. Если в смазочной системе обнаружены неисправности, устройство должно быть разобрано и отремонтировано.
4) Также необходимо отладить систему контроля температуры и давления устройства смазки, а также проверить надежность электрического контактного манометра и термометра и их соединение с электрическим щитом управления, отрегулировав указатели верхнего и нижнего пределов давления и температуры, чтобы обеспечить надежность системы управления оборудованием.
Правильная установка оборудования является основой стабильной работы. Только осваивая правильный метод установки, усиливая профессиональное обслуживание конусных дробилок и своевременно выявляя и решая различные проблемы, возникающие в их работе, можно улучшить рабочую производительность конусных дробилок. Пожалуйста, оставляйте сообщения для общения по вашим проблемам и делитесь ценным опытом.
Консультация
Получить решение