Summary: Конусная дробилка — это важное производственное оборудование для тонкой дробления в процессе добычи на руднике. В этой статье представлены основные этапы и технические характеристики эксплуатации при установке и запуске конусной дробилки...
Конусная дробилка является важным производственным оборудованием для процесса тонкого дробления в горнодобывающем производстве. Рабочие характеристики конусной дробилки тесно связаны с правильной установкой, разумной эксплуатацией и обслуживанием оборудования.
В этой статье представлены основные этапы и технические характеристики при установке и пуске конусной дробилки.
1. Установка шасси
1) Оборудование устанавливается на основание.
2) Анкерные болты для оборудования должны быть предварительно закладными в соответствии с чертежом фундамента. При необходимости заказчика, закладные стальные детали могут заменить анкерные болты.
a. Вторичная заливка должна производиться согласно расположению анкерных болтов на чертеже фундамента.
б. Установите шасси после затвердевания слоя вторичного затворения.
3) При установке шасси обеспечьте строгую горизонтальность. Перед установкой обработайте цементные поверхности подушек демпфера шасси и проверьте уровень основания строительным уровнем.
4) Поддержание уровня основания обеспечивает динамический баланс оборудования, тем самым гарантируя его эксплуатационную надежность.
2. Установка компонентов трансмиссии
1) Подшипник должен быть установлен с натягом. При установке вала передачи убедитесь в осевом положении подшипника относительно вала.
2) После установки вала трансмиссии проверьте осевое перемещение.
3) При установке сальника и шкива основного двигателя нанесите слой герметика на соединительные поверхности и плоский шпонковый паз.
4) Для разборки шкива главного двигателя можно использовать гидравлическое устройство.
3. Установка компонентов вибрационного возбуждителя
1) Вибрационный эксцентрик имеет три эксцентрика: верхний и нижний эксцентрики и втулка вала, соответственно обеспечены ключами, а втулка вала имеет три группы тел. Ключи различных групп по позициям могут быть заменены для продления срока службы втулки вала.
2) На внешней окружности сектора тройного эксцентричного блока расположено несколько шпонок. Длинная шпонка фиксирует средний эксцентричный блок посредством силы верхнего и нижнего эксцентричных блоков. В процессе эксплуатации относительное положение среднего эксцентричного блока и верхних и нижних эксцентричных блоков можно изменять по мере необходимости для получения различных сил раздавливания.
3) При монтаже или снятии эксцентрикового блока вставляйте тонкий клин в его зазор, чтобы немного раздвинуть его для облегчения сборки и разборки.
4) Блок блокировки с эксцентриком использует болты из высокопрочной стали конструкции для погружения гайки в открытую канавку с одной стороны. Если условия площадки позволяют использовать только альтернативные высокопрочные болты, убедитесь, что болты не поворачиваются на 90 градусов после установки. Если происходит вращение, приварите симметрично тонкие стальные пластины с обеих сторон гайки для её блокировки через открытую канавку.
5) Затяните гайку, пока две плоскости на открытии не станут параллельными. При приложении преднатяжения снова затяните гайку с помощью продольного рычага длиной 1м до определенного угла. После применения преднатяжения зафиксируйте гайку.
6) Установите две блокирующие пластины, расположенные близко к эксцентричным блокам. Если между верхней поверхностью осевого ключа втулки вала и сопряжённой поверхностью есть зазор, поместите тонкую стальную прокладку под блокирующую пластину, чтобы устранить зазор. Затяните болты и зафиксируйте их.
4. Установка компонентов эксцентрика и опоры движущегося конуса
1) Для обеспечения равномерного и точного контакта вспомогательная опорная сферическая вставка должна быть шлифована и пригнана с помощью движущейся конусной подкрепляющей стальной вставки. На внешнем кольце сферической вставки на каждом участке размером 25 мм × 25 мм должно быть 10–15 точек контакта, при этом на внутреннем кольце сохраняется небольшой кольцевой зазор.
2) Поместите эксцентрик горизонтально на землю, а опора движущегося конуса расположена на нем. Установите фланец на втулку вала, установите конусную втулку и стопорное кольцо, и убедитесь, что стопорное кольцо помещается в окружной паз втулки вала и углубляется в ступени конусной втулки.
3) Медленно поднимайте опору движущегося конуса, чуть приподнимая возбуждитель над землёй. Постепенно, равномерно и симметрично затяните восемь болтов фланца по очереди, затем зафиксируйте их двумя группами с помощью контрольной проволоки.
4) Правильная установка вспомогательной опорной сферической плитки и вибрационного эксцентрика способствует обеспечению надежности оборудования.
5. Moving Cone Parts Installation
1) Удалите защитный масляный слой с покрытого шпинделя, сферической и конической поверхностей.
2) Нанесите слой желтого сухого масла на поверхность главного вала и слой тонкого масла на сферические и конические поверхности.
3) Оберните шпиндель тонкой пластиковой пленкой, чтобы предотвратить загрязнение.
4) Поместите подвижный конус на стальную раму. Выпаяйте два симметричных отверстия для подъемных ушек на внешней поверхности вкладыша подвижного конуса. Поднимите и установите вкладыш подвижного конуса на подвижный конус, затем установите малый вкладыш, запасное кольцо и крышечную гайку (левый резьбовой). Затяните крышечную гайку с помощью специального ключа и киянки. Используйте щуп для проверки зазора вокруг сопряжения между вкладышем подвижного конуса и подвижным конусом; при необходимости отрегулируйте, чтобы добиться примерно нулевого и равномерного окружного зазора.
5) Во время сборки поднимите узел движущегося конуса за крышечную гайку. Медленно и осторожно опустите основной вал движущегося конуса в втулку вала сборки возбуждения. Убедитесь, что сферическая поверхность движущегося конуса стабильно соприкасается с сферической подушкой опоры движущегося конуса. Избегайте неправильного положение языкового кольца движущегося конуса или внешнего ребра на опоре, что может повредить уплотнительное кольцо.
6. Установка регулирующего кольца
1) Компоненты регулировочного кольца включают загрузочный бункер, резьбовое кольцо, фиксированный конический вкладыш и другие компоненты. Качество их установки также может повлиять на стабильность работы оборудования, дробящий эффект и срок службы фиксированного конического вкладыша.
2) Пластина фиксированного торцеваго конусного вкладыша и резьбовое кольцо контактируют через конусную поверхность. При установке зафиксируйте конусный вкладыш, установите резьбовое кольцо сверху него и накиньте фланец на резьбовое кольцо. Вложите стопорное кольцо в наружную канавку у шейки фиксированного торцеваго конусного вкладыша. Затем постепенно затягивайте болты в чередующемся симметричном порядке, чтобы поднять фланец и зафиксировать стопорное кольцо на месте.
3) После установки фиксированного конического вкладыша можно устанавливать пресс-металл, уплотнительное кольцо, загрузочный бункер и другие части.
7. Установка запорного механизма
1) Определите относительное положение запирающей структуры и опорного кольца согласно направляющему штифту, закрутите регулировочное кольцо и отрегулируйте его до подходящего положения для получения соответствующего зазора выпуска рабочего порта.
2) Всегда убедитесь, что запирающая структура параллельна опорному кольцу, откройте станцию высоконапорного насоса, отрегулируйте давление до 13 МПа и поочередно и симметрично затяните подъемный стержень домкрата запирающей структуры до его полного закручивания.
3) Закройте высоконапорный насос и удалите остаточное давление высоконапорного насоса.
4) Поскольку запирающая структура зафиксирована дисковой пружиной, высоконапорный насос не может быть открыт, когда оборудование работает нормально.
8. Установка устройства смазки
1) Смазочный устройство должно быть установлено в соответствии с ведомостью сборки, предоставленной компанией. Пользователь должен подготовить масляную трубу и другие части, соответствующие спецификации hg4-761-74, необходимые для установки. Входной масляный шланг должен выдерживать давление более 10 МПа.
2) Устройство смазки должно быть настроено для обеспечения плавного входа и возврата смазочного масла.
3) После установки устройства смазки сначала необходимо провести тестирование устройства смазки, а затем отладить смазочную систему и управление. Если в смазочной системе обнаружены неисправности, устройство должно быть разобрано и отремонтировано.
4) Также необходимо отладить систему контроля температуры и давления устройства смазки, а также проверить надежность электрического контактного манометра и термометра и их соединение с электрическим щитом управления, отрегулировав указатели верхнего и нижнего пределов давления и температуры, чтобы обеспечить надежность системы управления оборудованием.
The correct installation of equipment is the basis of stable operation. Only by mastering the correct installation method, strengthening the professional maintenance of the cone crusher, and timely discovering and dealing with various problems existing in its operation, can the working performance of the cone crusher be improved. Welcome to leave a message to communicate your problems and share valuable experience.
Получить решение
Отправить сообщение