Как перерабатывать золу-носитель и для чего она используется

09.01.2023

Резюме:Система обработки золы-носителя состоит из сушилки, подъёмника, бункера, мельницы, вентилятора, концентрирующего устройства для порошков, пылесборника, трубопроводных устройств и т.д.

Как перерабатывать золу-носитель и для чего она используется

Зола-носитель — это мелкая зола, собранная из дымовых газов после сжигания угля. Зола-носитель является основным твёрдым отходом, образующимся на угольных электростанциях. Если большое количество золы-носителя не обрабатывать, это приведёт к образованию пыли и загрязнению атмосферы. Однако

В данной части мы в основном представляем, как обрабатывается зола-носитель и для чего она используется.

Запросить报价

Как обрабатывается зола-носитель?

Система обработки золы-носителя состоит из сушилки, элеватора, бункера, мельницы, вентилятора, концентратора порошка, пылесборника, трубопроводных устройств и т. д. Структура системы простая, компоновка компактная, процесс плавный, а использование разреженного воздуха и замкнутого цикла позволяет избежать вторичного загрязнения.

Процесс

Процесс помола золы-носителя можно разделить на системы открытого и закрытого циклов.

Открытый цикл помола

Система забирает золу из бункера крупной золы, и после измерения спиральной электронной весами, крупная зола непрерывно и стабильно подаётся в мельницу элеватором. Крупная зола, подаваемая в мельницу, непосредственно измельчается в золу I и II сорта с точностью, соответствующей стандарту, без дальнейшего просеивания или разделения. Готовая продукция из мельницы хранится в бункере готовой продукции.

Закрытый цикл помола

Система помола подаёт материалы из склада сыпучих материалов. После количественного дозирования и регулировки скорости на электронном ленточном весов, зола-унос подаётся элеватором на мельницу для сортировки, а отсортированная мелкая зола поступает на склад мелкой золы, а грубая зола подаётся пневмотранспортом на мельницу для помола. Измельчённый тонкий порошок подаётся на сепаратор исходным элеватором золы для разделения, а затем измельчённый тонкий порошок разделяется в сепараторе. Тонкий порошок, отобранный концентратором порошка, поступает в бункер мелкой золы.

Процесс помола золы-уноса

Система обработки золы-уноса может быть разделена на систему сортировки золы и систему помола.

В системе сортировки зола-унос сортируется сепаратором для разделения пригодного мелкопомолотого угля и крупных частиц в золе-уносе; в системе помола мельница измельчает грубую золу-унос в квалифицированную мелкую пыль.

В зависимости от различных областей применения золы-уноса, оборудование для обработки золы-уноса может быть сконфигурировано с различными производственными процессами:

Передняя сцена

Хранение сырья: зола-носитель, содержащаяся в выбросах электростанции, собирается электростатическим или импульсным пылеуловителем и доставляется в бункер для хранения.

Этап помола

Зола-носитель из бункера подается в мельницу для помола золы-носителя с помощью электромагнитного вибрационного питателя.

Этап сбора

Мелкопомолотая зола-носитель собирается пылеуловителем и устройством для сбора пыли.

Этап транспортировки готовой продукции

Собранные готовые продукты отправляются на склад готовой продукции, а затем готовые продукты загружаются и транспортируются.

Особенности процесса помола летучей золы

1, мелкость готовой летучей золы высокая, что представляет собой новый тип перемалывания;

2, с применением открытого проточного производственного процесса, который позволяет достичь мелкости коммерческой золы без дальнейшей сортировки;

3, для подачи летучей золы внутрь и наружу из мельницы можно использовать силосный насос или реакционный насос. Компоновка гибкая и удобная. Силос для мелкой золы расположен далеко от цеха мельницы и также может реализовать бар.

Каждая точка подъема пыли оборудована пылесборником, который не будет создавать вторичного загрязнения.

Высокая автоматизация управления производством;

В сравнении с традиционной системой помола цемента, данная система имеет высокую конфигурацию оборудования и более надёжную работу.

7, большие производственные мощности.

Для чего используется.fly ash?

Зольное известь - это активный минерал в виде тонкого порошка. Исследования показывают, что различная тонкость зольного извести влияет на продукты гидратации силикатов. SBM производит различные типы измельчительного оборудования для процесса измельчения зольного извести. Они могут измельчать зольное известие до разной тонкости для различных применений.

1, используется в бетоне

Добавление зольного извести в бетон может существенно сократить количество цемента и мелкого заполнителя;

Снизить расход воды;

Работоспособность бетонной смеси улучшена;

Улучшена подаваемость бетона;

Снижена ползучесть бетона; Снизить теплоту гидратации и тепловое расширение;

Повышена непроницаемость бетона;

Повышена декоративность бетона;

Снижены затраты на бетон.

2, используется в цементе

С точки зрения химического состава, зола-носитель в основном состоит из материалов на основе силиката и алюмината, таких как SiO2 и Al2O3, которые обладают свойствами глины, поэтому могут заменить глину для производства цемента. Одновременно остающийся углерод из золы-носителя может быть использован в качестве топлива.

В сравнении с обычным портландцементом, цемент на основе летучей золы имеет значительные преимущества, такие как низкое тепло гидратации, хорошая сульфатная стойкость, низкая ранняя прочность и быстрое развитие поздней прочности.

3, используется в резиновой промышленности

В резиновой промышленности, когда содержание кремния в летучей золе достигает 30%~40%, она может использоваться в качестве наполнителя и усилителя черного угля. Когда количество активной летучей золы увеличивается, жесткость резины возрастает, а усадка изделий уменьшается. В то же время, благодаря хорошей совместимости летучей золы, она равномерно распределяется в резиновом составе, и

4. Используется в строительных материалах.

В качестве основных исходных материалов используются зола-шлак, негашёная известь или другие щелочные активаторы, также может быть добавлено определённое количество гипса, а также определённое количество шлака от сжигания угля или шлака, полученного водяным охлаждением, и других заполнителей. После обработки, смешивания, выдержки, помола в мельнице, прессования, формования, атмосферного или высоконапорного парового отверждения, получается шлакобетонный кирпич.

5. Используется в качестве сельскохозяйственного удобрения и улучшителя почвы.

Зола-шлак обладает хорошими физико-химическими свойствами и может быть широко использована для трансформации тяжёлых глин, сырой почвы, кислотных почв и засолённых почв.

6. используется в качестве материала для охраны окружающей среды

Дымовые газы могут быть использованы для производства молекулярных сит, флокулянтов, адсорбентов и других материалов для охраны окружающей среды.

7. используется в качестве сырья для производства

Дымовые газы являются одним из видов сырья для производства неорганических огнестойких изоляционных плит, а сырьё для производства экологически чистых неорганических огнестойких изоляционных плит составляет 70% обычного цемента и 30% шлака.