Резюме:Как широко используемое дробильное оборудование, ударные дробилки и молотовые дробилки часто сравниваются клиентами. Вот 10 отличий между ударной дробилкой и молотовой дробилкой.

Как широко используемое дробильное оборудование, ударная дробилка и молотковая дробилка часто сравниваются клиентами. Обе имеют простую эксплуатацию и разумную цену, и между ними есть определенное сходство как в принципе дробления, так и в структуре оборудования. Однако на практике у них есть некоторые различия. Вот 10 различий между ударной дробилкой и молотковой дробилкой.

1. Различный состав конструкции

Ударная дробилка состоит из ротора, ударной пластины, ударного диска, рамы, ударной плиты и передающих частей и так далее. Ударная плита жестко соединена с ротором.

Молотовая дробилка состоит из ротора, молотка, рамки молотка, штифта, рамы, дробильной плиты, решетчатой плиты, передающих частей и так далее. Молоток соединен с рамой молотка с помощью шарнира.

2. Различная дробильная камера

Дробильная камера ударной дробилки больше, так что материал имеет определенное пространство для движения, полностью используя эффект удара. Напротив, дробильная камера молотовой дробилки меньше, поэтому эффект удара не может быть полностью реализован. У ударной дробилки есть многокамерная структура дробления, что делает дробление более эффективным.

3. Ударная полоса и молоток (принцип работы)

В ударной дробилке ударная пластина и ротор жестко связаны, используя инерцию всего ротора, чтобы ударить по материалу (свободное дробление, ударное дробление, дробление фрезой), что делает так, что материал не только дробится, но и приобретает большую скорость и кинетическую энергию. Ударная пластина поднимается снизу, чтобы встретить входящий материал для ударного дробления и бросает материал на ударную плиту.

В молотковой дробилке молоток ударяет по материалу единично (свободное дробление и ударное дробление), и скорость и кинетическая энергия материала ограничены. Молоток ударяет по материалу в направлении его падения.

4. Сопротивляемость износу рабочих частей

В роторной дробилке износ ударной пластины часто происходит на стороне, обращенной к материалу, и её металлоиспользование может достигать 45%-48%. При дроблении средне-твердых материалов, таких как известняк, износ ударной пластины незначителен, но при дроблении твердых материалов, таких как гранит, необходимо часто заменять ударную пластину.

Головка молота находится в подвешенном состоянии, и износ происходит на верхней, передней, задней и боковых поверхностях. По сравнению с ударной балкой в ударной дробилке износ головки молота более серьезный. Металлическая_utilizationrate_ головки молота составляет около 35%, и сам ротор тоже может подвергаться износу.

Кроме того, если решетчатая пластина в нижней части молотковой дробилки сильно изношена, необходимо заменить все решетки, а замена решетчатой пластины также является сложной процедурой.

5. Устройство регулировки разгрузочного отверстия

Молотковая дробилка может регулировать выходное отверстие только заменой нижней решетчатой пластины (новые молотковые дробилки, такие как тяжелые молотковые дробилки, обычно не имеют решетчатой пластины внизу). При износе головки молота, поскольку решетчатая пластина остается неизменной, выходное отверстие и размер конечных продуктов не изменятся. Но в ударной дробилке, с износом ударной балки необходимо регулировать зазор между ударной пластиной и ротором; в противном случае размер частиц увеличится.

Существуют несколько способов регулировки выходного отверстия ударной дробилки, такие как изменение скорости ротора и регулировка зазора между ударной пластиной и ударной балкой (регулировочное устройство опорного болта) и т.д.

Ударная дробилка европейского типа может добавлять или уменьшать прокладки в нижней части, чтобы регулировать зазор между третьей ударной пластиной и ударной балкой.

Регулировочное устройство в ударной дробилке:

Регулирование зазора между ударной рамой и рамой ротора может изменить размер и форму материального выхода. Первая и вторая ударные пластины регулируются с помощью верхнего винтового регулировочного устройства. Если есть третья ударная пластина (ударная дробилка европейского типа), она регулируется с помощью прокладки.

Взяв уменьшение выходного отверстия в качестве примера: сначала ослабьте фиксирующий винт регулирующей прокладки, затем гидравлический цилиндр движется, чтобы сжать пружину внутри, чтобы уменьшить зазор между ударной пластиной и ротором, установить внешнюю прокладку внутри, а затем ослабить гидравлический цилиндр, пока ограничительная пластина не захватит прокладку внутри.

6. Требования к влажности материалов

Загрузочный питатель и ударная пластина ударной дробилки могут быть оснащены устройством обогрева, чтобы предотвратить прилипание материала, поэтому материал с высоким содержанием воды может быть измельчен и не легко забивается.

Молотковая дробилка не может использоваться для предотвращения связи материалов путем нагрева и не может измельчать материалы с высоким содержанием воды.

7. Блокировка

Относительно говоря, ударная дробилка не подвержена явлению блокировки материалов. Во-первых, ее можно оснастить устройством обогрева, чтобы предотвратить блокировку материала из-за липкости. Во-вторых, внизу ударной дробилки нет решетки, а размер частиц продукта определяется зазором между ударной пластиной и ударной балкой. Поэтому при обработке материалов с высоким содержанием воды ударная дробилка может избежать явления блокировки.

Молотковая дробилка оснащена нижней решеткой, что увеличивает вероятность блокировки.

8. Соотношение дробления и форма продуктов

Ударная дробилка обладает хорошей формой конечного продукта. Под воздействием удара материал, подлежащий дроблению, часто разрушается вдоль своей хрупкой прослойки. Этот селективный метод дробления обеспечивает однородный размер частиц на выпуске, кубическую форму и низкое содержание мелкого порошка и пыли. Поэтому, когда требуется кубическая зернистость, например, для противоскользящего покрытия высококачественных автодорог, ударная дробилка может быть использована в качестве финального оборудования для дробления, чтобы производить бетонные агрегаты.

Дробилка с молотками имеет большое отношение дробления, которое, как правило, составляет 10-25, или даже до 50. Однако содержание игловидных частиц в конечных продуктах высоко, а содержание порошка также относительно высоко.

9. Применение

Ударная дробилка и молотковая дробилка обе подходят для дробления материалов средней твердости. Ударная дробилка обычно используется в качестве оборудования вторичного дробления, тогда как молотковая дробилка в основном применяется на цементных заводах для дробления известняка или используется в качестве основного дробильного оборудования на заводах по производству песка и гравия.

10. Техническое обслуживание

На рынке продвинутая ударная дробилка имеет трёхсекционную конструкцию рамы, и техническому персоналу достаточно открыть заднюю оболочку дробилки, чтобы заменить молот, ударную пластину, боковую пластину и другие детали. Кроме того, взаимозаменяемость запасных частей высокая, а разнообразие запасных частей невелико, что облегчает покупку и управление запасными частями.

Молотковая дробилка имеет много молотков, и на замену одного комплекта молотков уходит много времени и человеческих ресурсов, так что затраты на ремонт и обслуживание высоки. А замена нижней решётки также более хлопотна.