Резюме:Выход обычной линии по производству дробленого песка из известняка составляет 100-200 т/ч, 200-400 т/ч, 200-500 т/ч, но с расширением производства линии по производству песка с производительностью 800 т/ч, 1000 т/ч или даже выше станут трендом.

Что такое известняк?

Основным компонентом известняка является карбонат кальция (CaCO3). Известь и известняк широко используются в качестве строительных материалов и являются важными сырьевыми компонентами для многих отраслей. Карбонат кальция может быть непосредственно переработан в камень и сожжен в известь, но также существует риск в процессе производства. Негашеная известь становится гашеной известью, поглощая влагу или добавляя воду, а гашеная известь также называется гидратной известью.

Известь включает негашеную и гашеную известь. Основным компонентом негашеной извести является CaO, которая обычно комковатая, чисто белая и светло-серая или светло-желтая, когда содержит примеси. Основным компонентом гашеной извести является Ca(OH)2. Гашеную известь можно формулировать в известковую суспензию, известковую пасту, известковый раствор и т.д., которые используются как покрытия и клеи для кирпичей.

limestone

Источник известняка

Известняк в основном образуется в мелководной морской среде. Обычно известняк содержит некоторое количество доломита и глинистых минералов. Когда содержание глинистых минералов достигает 25% до 50%, это называется глинистой породой. Когда содержание доломита достигает 25%~50%, это называется доломитовым известняком. Известняк широко распространен, однороден по литологии, легко поддается добыче и переработке и является очень универсальным строительным материалом.

Текущее состояние добычи и использования известняка

В Китае имеются богатые запасы известняка, однако ситуация с добычей и использованием неравномерная. Текущие проблемы таковы:

1. Низкая утилизация ресурсов

В настоящее время уровень утилизации известных шахт, которые официально разрабатываются, достиг более 90%, в то время как уровень утилизации гражданских ресурсов составляет всего 40%. Поскольку объем гражданской добычи больше, чем механизированной, оценивается, что уровень утилизации всего известняка составляет около 60%.

2. Малый масштаб шахты и устаревшие технологии добычи

Вокруг горы расположено несколько, а может быть, даже больше десятка малых добывающих шахт. Этот отстаточный метод добычи не только характеризуется низкой эффективностью труда, большими рисками для безопасности и серьезной растратой ресурсов, но и вызывает масштабное разрушение гор и растительности, нанося серьезный ущерб экологической среде вокруг района добычи.

Как интегрировать технологический прогресс шахты в общий план технологического прогресса предприятия, реализовать общий план развития шахты и справляться с соотношением между недавней добычей и транспортной добычей, высококачественной и низкокачественной, качественной и низкокачественной, разумной добычей, комплексным использованием, снижением соотношения вскрыши и увеличением коэффициента использования ресурсов шахты — это очень достойно изучения.

Применение известняка

Применения частиц известняка ≥10mm:

  • Используется в качестве заполнителя для автодорог, железных дорог, бетономешалок и т. д.
  • Используется для обжига извести, используется в черной металлургии.
  • Рекомендуемое оборудование: щековая дробилка, ударная дробилка и молотковая дробилка

Применения частиц известняка и хвостов ≤10mm:

  • Обрабатывается до менее 5mm, используется в качестве искусственного песка (рекомендуемое оборудование: машина для производства песка, молотковая дробилка, валковая дробилка)
  • С высоким содержанием глины, обрабатывается до 100 меш, используется в качестве каменной муки для штукатурки стен;
  • С низким содержанием глины, обрабатывается до 200 меш, используется в качестве добавки для асфальтовых смесительных станций;
  • Низкое содержание ила, обработан до 325 меш, используется в качестве коммерческой добавки к бетону; Высокое содержание кальция, обработан до 250 меш или 325 меш в качестве десульфуризатора.
  • Рекомендуемое оборудование:мельница Реймонда, вертикальная мельница, шаровая мельница;
limestone application

Конфигурации заводов по дроблению известняка и производства песка с различными мощностями

Выход обычной линии производства дробления известняка и производства песка составляет 100-200т/ч, 200-400т/ч, 200-500т/ч, но с увеличением масштаба производства линии по производству песка мощностью 800т/ч, 1000т/ч или даже выше станут трендом. Вот конфигурации заводов по дроблению известняка и производству песка с различными производственными мощностями.

limestone mining process

Завод по дроблению и производству песка мощностью 200т/ч

Характеристики продукции: 0-5мм, 5-16мм, 16-31.5мм

Конфигурация оборудования: щековая дробилка PE750*1060, ударная дробилка PFW1315III, вибрационный экран 3Y2160

Завод по производству песка мощностью 400т/ч

Конфигурация оборудования: щековая дробилка PE1000*1200, ударная дробилка PFW1315III (2 шт.), дробильно-сортировочная установка VSI1140

Завод по производству песка мощностью 500т/ч

Характеристики продукции: песок 0-5 мм высокого качества, изготовленный машинным способом

Конфигурация оборудования: щековая дробилка PE, гидравлическая конусная дробилка HST одноцилиндровая, гидравлическая конусная дробилка HPT многоцилиндровая

Завод по производству песка мощностью 800т/ч

Feeding sizeРазмер корма: ≤1000мм

Характеристики продукции: 0-5мм, 5-10мм, 10-20мм, 20-30мм, 20-40мм, 40-80мм

Процесс производства:

Конфигурация оборудования: щековая дробилка PE1200*1500, роторная дробилка PF1820, роторная дробилка PF1520, машина для производства песка VSI1150, машина для мойки песка XS2900(2 шт.), вибрационный питатель ZSW600*150, вибрационный экран 2YK3072(3 шт.), вибрационный экран 3YK3072(2 шт.), конвейер(несколько шт.)

800-1000 т/ч высококачественный завод по производству песка и гравия

Спецификации продукции: 0-5 мм, 10-20 мм, 16-31,5 мм

Конфигурация оборудования: щековая дробилка C6X1660, роторная дробилка PFW1318III

Решения для комплексного использования известняковых карьеров

Схема комплексного использования известняковой руды (замедление, производство песка, производство порошка) показана на рисунке ниже.

Преимущества

1. Использование руды максимальное: продукция включает гравий, искусственно созданный песок, каменный порошок и мелкий каменный порошок. Если имеется измельчительное оборудование, рекомендуется сначала добыть поверхностную породу и применить ее пыль для отделки стен перед обычным производством, что может существенно снизить содержание грязи в искусственно созданном песке.

2. Система использует сухой процесс производства. Полученные гравий и искусственно созданный песок имеют низкое содержание влаги (обычно менее 2%). Необходимо дополнительно оборудовать установку для обезвоживания, как это делается в процессе мокрого производства, что позволяет уменьшить объем хранения готового песка, не замерзает в холодные сезоны и может непрерывно производиться в течение всего года.

3. Содержание каменного порошка в искусственном песке можно плавно регулировать с помощью специального классификатора, выход песка высокий, модуль тонкости соответствует стандарту среднего песка, а содержание каменного порошка может удовлетворить требования стандартов гидроэнергетики и городского строительства, а прочность готового бетона высокая. Мелкий порошок может бытьRecovered by means of dust removal and powder concentrator, and can be used as a subgrade cushion or as a raw material for slag bricks.

4. В процессе производства требуется мало или совсем нет воды, что уменьшает необходимость в установках для водозабора и очистки сточных вод в процессе мокрого производства. Производственная площадка небольшая, инвестиции малы, а число обслуживающего и управляющего персонала меньше. Легко осуществлять централизованное управление и контроль, реализуя автоматическое управление, что позволяет снизить операционные расходы. Низкое содержание влаги в сырье хорошо для сортировки, а коэффициент производства песка высокий (обычно около 50%).

5. Поскольку водные ресурсы не используются или используются в небольшом объеме, они не подвержены воздействию засухи и холодных сезонов, и могут производиться непрерывно в течение всего года.

6. Экономит много драгоценных водных ресурсов.

7. Согласно практическому опыту, в определенных областях, при условии контроля содержания исходной почвы и органических веществ, даже если не используется оборудование для классификации порошка, произведенный искусственный песок может удовлетворять требованиям стандартов гидравлического строительства и городского строительства.

Недостатки

1. Поверхность гравия и искусственного песка не так чиста, как у песка, произведенного в процессе мокрого производства.

2. Вертикальная пескомагающая машина - это высокоскоростное вращающееся оборудование, которое создает много пыли в процессе работы. Кроме того, пыль также выделяется в процессе работы вибросита и конвейера. Эта система предъявляет высокие требования к герметичности и удалению пыли с оборудования, особенно в сухих и ветреных сезонах или регионах.