Резюме:В этой статье рассматривается, как мобильная дробилка изменила работу карьеров, повысив эффективность и создав более безопасную рабочую среду для операторов.
В последние годы SBM представила две новые модели мобильных дробилок, Передвижная дробильная установка NKиПолу-мобильная дробилка и экран MK. С момента их запуска они завоевали популярность среди клиентов во всем мире. К 2023 году мы добились многочисленных успешных случаев создания производственных линий мобильных дробилок в таких странах, как Малайзия, Конго, Гвинея, Филиппины, Россия, Нигерия, Индонезия, Саудовская Аравия, Эфиопия и Камерун.
Согласно отзывам наших клиентов, использование мобильных дробилок значительно повысило эффективность производства на карьерах. Эти новые устройства,
В этой статье рассматривается, как мобильная дробилка изменила работу карьеров, повысив эффективность и создав более безопасную рабочую среду для операторов.
Максимизация продуктивности
Традиционные стационарные дробилки привязывают производство к одному месту рядом с источниками руды. Дальние расстояния увеличивают затраты, так как оборудование изматывается, транспортируя материал. Мобильные дробилки обходят это, перемещаясь в зоны добычи, что сокращает циклы загрузки.
Ближее расположение сокращает время загрузки/разгрузки до 70%. Мобильность также устраняет проблемы, возникающие из-за истощенных пластов, позволяя перемещать дробилки, как только районы исчерпаны. Это поддерживает общий объем производства.
Исследования показывают, что мобильные установки увеличивают использование на 20-30% по сравнению со стационарными аналогами. Постоянное перемещение е
Экономия времени напрямую приводит к увеличению пропускной способности и годовому производству. За счет более коротких циклов дробилки с идентичной мощностью могут обрабатывать на 30-40% больше объема ежегодно. Для крупных производителей мобильность легко добавляет миллионы в доход.
Экономия затрат
Несмотря на то, что первоначальная покупка мобильной дробилки требует больших затрат, чем аренда стационарных аналогов, более низкие эксплуатационные расходы с лихвой компенсируют начальную премию.
Основная экономия происходит за счет сокращения потребностей в транспортировке. Сокращение транспортных расстояний снижает расход топлива и затраты на техническое обслуживание погрузчиков и грузовиков. Одно исследование показало снижение связанных расходов на 20%.
Меньшее количество часов работы оборудования также продлевает срок службы компонентов, сокращая периодические капитальные ремонты. Без постоянных вибраций при погрузке/выгрузке дробилки испытывают меньший износ. Интервалы технического обслуживания увеличиваются.
Исключая плату за погрузку/выгрузку на стационарных заводах и затраты на утилизацию хвостов, другие накладные расходы сокращаются. Эти совокупные сокращения обеспечивают срок окупаемости от 2 до 4 лет.
Повышение безопасности труда
Возможно, самое важное, мобильность спасает рабочих от опасных взаимодействий с установками стационарных заводов. Стационарное дробление предполагает небезопасные взаимодействия грузовиков/машин, а ограниченные обзорные линии усугубляют риски.
Мобильные агрегаты сокращают точки взаимодействия на 70-90%. Операторам требуется только погрузка машин с пандусов, а не передвижение по перегруженным дорогам предприятия. Ставки несчастных случаев на рудниках, перешедших на мобильные технологии, упали на 25-50%.
Меньшее количество техники на объекте также уменьшает воздействие пыли/шума. Мобильные агрегаты объединяют функции погрузчиков, самосвалов и вспомогательного оборудования в одном комплексе. Рабочие сохраняют безопасное расстояние от источников.
Перемещаемость освобождает персонал от ограничений производственной площадки. Разработка может переместиться на удалённые карьери со ограниченной инфраструктурой, исключая необходимость строительства новых стационарных объектов.
Технологическое преобразование
Новейшие инновации еще больше повышают безопасность операторов и эффективность. Усовершенствованные системы гидравлического слежения и автоматической смазки автоматизируют движения и техническое обслуживание машин, устраняя опасности.
Гибридно-электрические приводы минимизируют потребность в дозаправке. Встроенные аналитические инструменты непрерывно контролируют состояние компонентов, сигнализируя о проблемах на ранней стадии, чтобы избежать поломок. Дистанционная диагностика снижает потребность в обслуживании на месте.
Программное обеспечение для управления парком определяет оптимальные маршруты между карьерами с использованием отслеживания GPS в режиме реального времени. Это исключает время перестановки машин без полезной работы. Автоматическое определение целей с использованием искусственного интеллекта
В перспективе, 5G-связь и автоматизация обещают большую универсальность, поскольку беспилотные устройства будут управляться дистанционно. Это позволит персоналу отойти дальше от операционных опасностей.
Мобильные дробилки стали незаменимым инструментом в карьерах, значительно повышая эффективность и безопасность операторов. Их способность обрабатывать материалы на месте, увеличенная производительность и универсальность в дробильных операциях способствуют повышению производительности и снижению операционных затрат. Кроме того, внедрение функций дистанционного управления, современных систем контроля, эргономичного дизайна и систем подавления пыли ставит во главу угла безопасность и благополучие операторов.
По мере развития карьерной промышленности мобильные дробилки останутся в авангарде инноваций, обеспечивая более безопасную и эффективную работу. Их положительное влияние на эффективность работы карьеров и безопасность операторов делает их незаменимым инструментом в современных практиках добычи камня.
Консультация
Получить решение