Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации мобильных дробилок

Резюме:Это исчерпывающее руководство охватывает основные процедуры технического обслуживания и эксплуатации, чтобы максимизировать производительность и время работы мобильных дробилок.

Мобильные дробилки играют важную роль в различных отраслях, эффективно дробля и перерабатывая материалы на месте. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности необходимо соблюдать надлежащие методы технического обслуживания и эксплуатации. В этом руководстве мы рассмотрим ключевые аспекты мобильная дробилкатехнического обслуживания и эксплуатации, предоставив ценные знания для повышения производительности, минимизации простоев и повышения безопасности.

Предварительные проверки

Перед каждой сменой тщательно осмотрите и подготовьте мобильную дробилку:

1. Проверьте уровень жидкостей (топливо, масло, вода/антифриз) и долейте по мере необходимости.
2. Проверьте давление в шинах и состояние протектора. Надуйте шины до заданных значений.
3. Проверьте все точки смазки и смажьте движущиеся части должным образом.
4. Проверьте электрические системы, проводку и батареи. Затяните отслабленные соединения.
5. Осмотрите средства безопасности, такие как огнетушители, аптечка. Пополните запасы.
6. Проверьте тормозную, гидравлическую и охлаждающую системы на предмет утечек или проблем.
7. Проверьте изношенные детали и замените сильно изношенные компоненты, если необходимо.
8. Проведите разогрев двигателя и выполните диагностические тесты перед перемещением.

Всесторонняя подготовка мобильной дробилки предотвращает проблемы во время работы и транспортировки к/от объекта. Запишите результаты предварительной проверки.

Инспекция и техническое обслуживание после смены

В конце каждой смены выполните следующие действия:

1. Очистите оборудование, удалите застрявшие камни или мусор.
2. Смажьте компоненты, смажьте штифты, соединения и движущиеся поверхности.
3. Долейте смазку и масло, охлаждающую жидкость/антифриз, если необходимо.
4. Надлежащим образом паркуйте и закрепляйте дробилку при неиспользовании.
5. Заполните все документы, контрольные списки и сообщите о возникших проблемах.
6. Выполняйте базовую диагностику неисправностей, если они возникли во время работы.

Тщательная очистка и смазка защищают компоненты от коррозии во время простоя. Проверка после завершения работы выявляет мелкие проблемы до их эскалации.

Ежедневное техническое обслуживание

Для поддержания производительности и надежности выполняйте эти ежедневные задачи:

1. Проверяйте износ деталей и заменяйте их при необходимости.
2. Осматривайте клиновые ремни, шланги и гидравлические фитинги на предмет повреждений, трения или утечек.
3. Очистите радиатор и радиаторы масла, не повредив ребра/трубки.
4. Проверьте уровень гидравлической жидкости в баке, фильтрах, клапанах и цилиндрах.
5. Тестировать системы безопасности, такие как аварийные остановки, резервные тревоги.
6. Просматривать журналы работы дробилки, показатели производства с предыдущих смен.
7. Калибровать инструменты, смазывать клапаны, обслуживать точки обслуживания согласно руководству.

Немедленное устранение мелких неполадок предотвращает дорогостоящие ремонты в будущем.

Еженедежное техническое обслуживание

Следующие задачи обеспечивают бесперебойную работу:

1. Очищать моторный отсек, проверять крепления оборудования, сливать воду из ловушек.
2. Проверять уровень масла в редукторе/трансмиссии, долить требуемое смазочное масло по мере необходимости.
3. Обеспечьте достаточную смазку скользящих поверхностей натяжителей ремней, роликов и подшипников.
4. Затяните болты фундамента и компонентов до заданных уровней крутящего момента.
5. Проверьте уровень заряда, электролит в батареях. Очистите терминалы.
6. Очистите радиаторы, резервуары, пропускайте чистый воздух через элемент воздушного фильтра.
7. Проведите проверку системы пожаротушения под давлением, убедитесь, что форсунки для выброса чистые.
8. Калибруйте приборы с помощью манометров, обновления программного обеспечения, если доступно.

Периодические проверки позволяют выявить мелкие проблемы до возникновения каскадных неисправностей.

Ежемесячное техническое обслуживание

Проводите тщательное обслуживание компонентов ежемесячно:

1. Удалить ограждения, проверить внутренние компоненты дробилки на износ.
2. Проверить износостойкие подкладки, воздушные стержни, молоты, отрегулировать или заменить при необходимости.
3. Проверить основные валы, муфты, редукторы на повреждения или трещины.
4. Проверить цилиндровые втулки, шарниры стрелы на смазку, плавность движения.
5. Проверить ремни на растяжение, трещины и заменить при обнаружении повреждений.
6. Проверить блокировки безопасности, мониторы нагрузки, аварийные стопы под нагрузкой.
7. Капитально отремонтировать гидравлические насосы, моторы, клапаны в соответствии с интервалами обслуживания OEM.
8. Выполняйте плановое отбор проб смазки, анализ для обнаружения загрязнителей.

Квартальные/Полугодовые услуги

Проактивная замена деталей значительно продлевает срок службы и время безотказной работы дробилки. Запланируйте капитальные ремонты, как указано ниже:

1. Замена гидравлической жидкости, фильтров с микробиологическим тестированием.
2. Замена масла в редукторах, замена фильтров и программа инспекции передач.
3. Настройка двигателя, замена топливных фильтров, воздушных фильтров, если применимо.
4. Промывка и повторное заполнение системы охлаждения рекомендованным охлаждающим средством/антифризом.
5. Сборка компонентов, испытания на момент затяжки болтов на основных узлах.
6. Регулировка зазоров клапанов двигателя и ремонт системы управления.
7. Инспекция и калибровка системы защиты от перегрузки.
8. Инспекция конструкции на наличие трещин, повреждений с последующим ремонтом по необходимости.

Годовое техническое обслуживание.

Регулярное техническое обслуживание выявляет проблемы до неожиданных отказов. График выполнения ежегодно или в соответствии с рекомендациями производителя:

1. Программа замены основных шлангов и гидравлических соединений.
2. Техническое обслуживание двигателя у авторизованного дилера, ремонт турбокомпрессора.
3. Программа проверки и очистки топливного насоса высокого давления и форсунок.
4. Окраска и защита от коррозии всех открытых металлических поверхностей.
5. Неразрушающий контроль (НК) шасси транспортного средства, осмотр подрамника.
6. Капитальный ремонт электрооборудования, ремонт кабелей по мере необходимости.
7. Тестирование реле аварийной остановки при полной нагрузке.
8. Тестирование грузоподъёмных кронштейнов и соединений на испытательную нагрузку для сертификации.

Управление запасами запасных частей

Поддержание соответствующего уровня запасов критически важных запасных частей:

1. Износостойкие детали, такие как втулки, молотки, ремни и т. д.
2. Основные компоненты – редукторы, насосы, двигатели, цилиндры и т. д.
3. Фильтры, уплотнения, прокладки, шланги, охлаждающие жидкости, смазки.
4. Электрооборудование – пусковые устройства, генераторы, датчики, реле, предохранители и т. д.
5. Инструменты — сервисные инструменты, подъемные устройства, измерительное оборудование.

Правильное техническое обслуживание и эксплуатационные методы имеют решающее значение для эффективной и безопасной работы передвижных дробилок. Регулярные проверки, плановые работы по техническому обслуживанию, соблюдение эксплуатационных процедур, обучение и мониторинг данных способствуют максимальному повышению производительности, минимизации простоев и обеспечению безопасности работников. Следуя данному руководству по техническому обслуживанию и эксплуатации, отрасли могут оптимизировать производительность своих передвижных дробилок, увеличить срок службы оборудования и добиться успешной переработки материалов на месте.