Резюме:В этой статье рассматривается проект гранитного горнодобычи как пример, проводя исследование на испытание сырья гранитной вскрышной породы, оригинальную процессную схему и неполноту.

За последние годы добывающая промышленность песка и щебня переживает стремительный рост и стала незаменимым базовым строительным материалом. В период перехода отрасли к крупномасштабному и индустриальному этапу развития, обработка горных отвалов всегда была ключевым направлением. Как избежать экологического воздействия отвалов и как комплексно использовать их для повышения рентабельности горных работ — это неизбежные и серьезные вопросы, которые должен учитывать каждый горнодобывающий проект. Эта статья посвящена... гранит Примерный горнодобывающий проект, включающий исследования по испытаниям рудного сырья гранитного отвала, исходную схему процесса и усовершенствованную схему, предлагающий комплексное техническое решение по подготовке промытого песка из гранитного отвала.

1. Введение

Проект по добыче гранита характеризуется толстым слоем пустой породы и большим объемом подлежащей обработке пустой породы. Из-за невозможности создания большого места захоронения пустой породы на месте проекта, была запущена производственная линия по подготовке промытого песка из пустой породы в дополнение к производственной линии по переработке гранита для повышения общей экономической эффективности проекта и решения проблемы утилизации пустой породы. Определение технологической схемы в основном основано на характеристиках источника сырья, особенностях проекта и рыночных условиях. В настоящее время,

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Характеристики сырья

Руда в этой проектной зоне представляет собой среднезернистый до мелкозернистого амфиболово-биотитового гранитоидного диорита, который характеризуется серым цветом и средне-мелкозернистой гранитной структурой с блочной структурой. Минеральный состав в первую очередь включает плагиоклаз, калийный полевой шпат, кварц, биотит и амфибол, с содержанием SiO2 от 68.80% до 70.32%. Руда твердая, с прочностью на сжатие от 172 до 196 МПа, в среднем 187.3 МПа. Покровные породы в основном состоят из песчаной глины (верхнего слоя почвы) и полностью выветрившегося гранита с неравномерным распределением толщины. В основном она состоит из слитисто-глиняных и песчаных частей.

Для определения содержания песка, глины и других ключевых показателей вскрышных пород, образцы были взяты из трех характерных мест в горной зоне и протестированы в местном испытательном центре. Анализ экспериментальных данных показывает, что содержание глины в вскрышных породах составляет приблизительно 35%, а модуль крупности благоприятен, что позволяет отнести его к категории среднезернистого песка.

3. Масштабы производства и продукция

На основе масштабов добычи, плана добычи, срока службы, плана прогресса по выемке породы и целевого рынка сбыта природного песка, масштабы производства промытого песка из отвалов горных пород устанавливаются в 600 000 тонн в год (т/год). При 280 рабочих днях в год и 16 рабочих часах в день, проектная мощность обработки составляет 220 тонн в час (т/ч).

Основной продукцией является промытый песок, а также побочные продукты, такие как шламы и отсыпной щебень/бесполезный грунт.

4. Исходная схема процесса

Исходная производственная линия по подготовке промытого песка из отвалов в основном включает дробильный цех для отвальных пород, цех промывки песка, склад промытого песка, систему очистки сточных вод и конвейеры.

После подачи с вибросита, материалы размером более 60 мм дробятся в мельницещековой дробилкойи смешиваются с материалами размером менее 60 мм, которые затем транспортируются на круговое вибросито. Просеивание осуществляется в три слоя, при этом на поверхности сита установлена труба с распылителем воды для промывки поступающих материалов, сортируяконусная дробилкаИ формирование замкнутого цикла с процессом отбора проб. Материалы размером менее 4,75 мм промываются и затем транспортируются в склад промытого песка для хранения и погрузки для отгрузки.

(1) Цех дробления пустой породы

Добытая пустая порода транспортируется грузовиками в приемный бункер цеха дробления, оснащенного мощным питателем-грохотом с шагом щелей 60 мм. Просеянные материалы дробятся в щековой дробилке мелкого помола, а затем смешиваются с материалом, размером менее 60 мм, который транспортерной лентой подаётся в цех промывки песка. После промывки и грохочения

Процесс использовал щековую дробилку мелкого помола для дробления случайных валунов и сильно выветрившихся блоков, что способствовало промывке и сортировке. При производительности 220 т/ч оборудование включало:

  • 1 тяжелую грохочущую машину (4500×1200 мм, производительность 220 т/ч)
  • 1 щековую дробилку мелкого помола (производительность 45 т/ч, нагрузка менее 75%)
  • 1 конусную дробилку (производительность 50 т/ч, нагрузка менее 80%)

(2) Цех промывки песка

Дробленый материал транспортируется ленточным конвейером на круговую вибрационную грохочущую машину в цехе промывки песка, которая имеет трехслойный грохот с водной форсункой для промывки, сортируя материал по фракциям.

Тестовые данные показали минимальное количество материала >4,75 мм. После дробления и грохочения материал >40 мм был продан как засыпной гравий. Оборудование промывочного завода включало:

  • 2 круговых вибрационных грохота (производительность 260 т/ч)
  • 2 спиральных пескомойки (производительность 140 т/ч)
  • 2 комбинированных установки для промывки песка/извлечения мелкого песка (каждая с барабанной пескомойкой, линейным дегидратационным ситом и гидроциклоном)

(3) Система очистки сточных вод

Линия обработки пустой породы использует промывочный процесс, вода в основном используется для промывки грохота и установки для промывки песка/извлечения мелкого песка. Набор системы очистки сточных вод...

Система очистки сточных вод (производительностью 650 т/ч) включала:

  • 1 отстойник (28 м)
  • 4 быстрооткрывающихся фильтр-пресса (типа 800/2000)

В данной статье сравнивается исходная схема процесса подготовки промытого песка из гранитных отвалов с усовершенствованной схемой реализации. За счёт оптимизации и подбора типов и моделей дробильного оборудования, сортировочного оборудования, оборудования для промывки песка и оборудования для очистки сточных вод, проект позволил снизить капитальные вложения, улучшить качество продукта и повысить стабильность производственной линии. В настоящее время линия по производству промытого песка из...