සාරාංශය：මෙම ලිපිය හරහා වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රය සහ කෘතිම වැලි ගැන සම්පූර්ණ දැනුමක් ලබා ගත හැක.
කෘතිම වැලි නිෂ්පාදන ශාකයක් සකස් කරන්නේ කෙසේද?
කෘතිම වැලි නිෂ්පාදන ශාකයේ උපකරණ සැකසුමට තර්පණ ආහාරකාරකය, බර කැඩීමේ යන්ත්රය, මධ්යම සහ සියුම් කැඩීමේ යන්ත්රය, තර්පණ පරීක්ෂණය, වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රය, පටිය ඇතුළත් වේ.
ආහාර
පර්වතයෙන් ගල් කැඩීමෙන් ලැබෙන ගල් ඩම්ප් ට්රක් රථය හරහා කම්පන ආහාර ලබාදෙන යන්ත්රයට යවනු ලැබේ. කම්පන ආහාර ලබාදෙන යන්ත්රයට ඉහළ අනුවර්තන හැකියාවක්, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වයක් සහ ඉහළ පිරිවැය-සාර්ථකත්වයක් ඇත. එය වැලි සහ ගල් ව්යාපාරවල පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ආහාර ලබාදෙන උපකරණයකි. කම්පන ආහාර ලබාදෙන යන්ත්රය බිඳුණු උපකරණවලට නිරන්තරයෙන් සහ සමානව ආහාර ලබා දීමෙන් උපකරණවල සේවා කාලය කාර්යක්ෂමව දීර්ඝ කරයි. කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර, කුඩා බලය, තදින් ගොඩනැගිල්ල, ස්ථාපනය කිරීමට පහසුව, අඩු ක්රියාකාරිත්ව පිරිවැය සහ අඩු ආයෝඡන පිරිවැය.
2. රළු සහ සිහින් කැඩීම
විවිධ කැඩීමේ අරමුණු අනුව, කැඩීම් යන්ත්ර වර්ගීකරණය කර ඇත්තේ රළු කැඩීම සහ මධ්යම සිහින් කැඩීම ලෙසයි: රළු කැඩීම් යන්ත්ර විශාල ගල් කැබලි මධ්යම ප්රමාණයේ කැබලිවලට එක වර කැඩිය හැකිය; මධ්යම සහ සිහින් කැඩීම් යන්ත්රය රළු කැඩුණු ගල් තවදුරටත් කැඩීමට සහ හැඩගැස්වීමට ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ ගල් සඳහා ඉදිකිරීම් ව්යාපෘතිවල ඉහළ ප්රමිති අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහාය. කම්පන ආහාර දීම් යන්ත්රය ගල් හොඳින් උරුමික කැඩීම් යන්ත්රය වෙත යොමු කරන අතර, උරුමික කැඩීම් යන්ත්රයෙන් කැඩුණු ගල් පළමු කැඩීම සඳහා, එනම් රළු කැඩීම සඳහා කැඩී යයි. උරුමික කැඩීම් යන්ත්රයෙන් කැඩුණු ගල් පසුව ස්ථානාන්තර...
3. වැලි නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
කුඩා කැබලි වූ ද්රව්ය පටි ගමනාගමන මාර්ගයක් ඔස්සේ වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයට යවනු ලැබේ, එහිදී ඒවා තවදුරටත් කුඩා කැබලි වේ. කුඩා කැබලි වූ ද්රව්ය සෙලවෙන පෙරහනකින් හරහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
සාමාන්ය නිෂ්පාදන මාර්ගය මෙම පියවර තුනෙන් සම්පූර්ණ වේ, නමුත් වැලිවල පිහිටි ඉතා කුඩා කොටස් ප්රමාණය සම්බන්ධයෙන් ඉතා තද ගිවිසුම් සහිත නම්, කුඩා කැබලි කිරීමෙන් පසු සහ පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු වැලි සෝදන යන්ත්රයක් එකතු කළ හැකිය. වෘත්තාකාර සෙලවෙන පෙරහන සහ රේඛීය සෙලවෙන පෙරහන වැලි නිෂ්පාදන මාර්ගයේ සාමාන්යයි. පටි ගමනාගමන මාර්ගය වැලි නිෂ්පාදන මාර්ගයේ මධ්යස්ථානය වේ. එහි චලිත ශක්තිය අඩු වීමේ වාසිය පවතී.
වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ ප්රධාන දෝෂ 10ක් සහ ඒවායේ විසඳුම්
ඉරිඟු කර්මාන්ත යන්ත්රය පිළිබඳව අපි බොහෝ සාකච්ඡා කර ඇත්තෙමු. ක්රියාත්මක වන විට, ඉරිඟු කර්මාන්ත යන්ත්රය විවිධ ගැටලුවලට මුහුණ දීම අනිවාර්යයෙන්ම සිදු වේ. ඉරිඟු කර්මාන්ත යන්ත්රය ක්රියා විරහිත වුවහොත්, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවට බලපාන අතර, එමගින් ආර්ථික ප්රතිලාභවලට බලපායි.
අද අපි ඔබට සාමාන්ය අසාර්ථකත්ව 10ක් පිළිබඳ සාරාංශයක් ලබා දෙනවා, ඒවා හා කටයුතු කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගැන්වීමත් සමඟ. ඔබ අනාගතයේ එවැනි ගැටලුවලට මුහුණ දෙනවා නම් මෙම ලිපිය ඔබට ප්රයෝජනවත් වේවි කියලා මම බලාපොරොත්තු වෙනවා.
දෝෂ 1: උපකරණය සුමටව ක්රියා නොකරන අතර වැඩිපුරම ශරීරය ඇදී යයි
දෝෂ 2: ක්රියාකාරිත්වයේදී උපකරණය අසාමාන්ය ශබ්දයක් නිකුත් කරයි
දෝෂ 3: බෙයරිං නම්යශීලී නොවේ
දෝෂ 4: බෙයරිං ඉහළ උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී
දෝෂ 5: ෂාෆ්ට් වල මුද්රා රින්ග් කැඩී ඇත
දෝෂ 6: තෙල් ෂාෆ්ට් ඉහළ සහ පහළ කෙළවරට ඇතුල් වේ
දෝෂ 7: ප්රතිදාන ප්රමාණය වැඩි වේ
දෝෂ 8: යන්ත්රයේ ශබ්දය හදිසියේම ඝෝෂාවකින් වැඩි වේ
දෝෂය 9: අධික නිෂ්ක්රීය ප්රතිරෝධය
Fault10: රළු ලෝහ ශබ්දයක් ඇතිවෙමින් තිබේ එය සැන්ඩ් මැෂින් එකේ.
කෘත්රිම වැලි
වැලි ස්වාභාවික වැලි සහ කෘත්රිම වැලි ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය.
ක්ෂුද්රීය අිතිකම: ස්වභාවික කොන්දේසි (ප්රධාන වශයෙන් ගෙල් මැදහිට වාසය කිරීම) මගින් නිර්මාණය වූ, 5mm ට වඩා අඩු කොටස් ප්රමාණයේ ක්ෂුද්ර ශේල් සහිත ගල් කුඩු, ස්වභාවික කුඩු වන්නේය.
නිෂ්පාදිත කුඩු: 4.7MM ට වඩා අඩු කොටස් ප්රමාණය නිර්මාණය කරන ගල්, ආයතන කතනුවලින් හෝ කාර්මික අපද්රව්ය වලින් නිපදවන බටි කුඩු, ඉදිකිරීමට නිමාවූ පටිබඳව පසු, යාන්ත්රික කුඩු මැදිගත කිරීමෙන් සහ පිරිවිසීමෙන් නිපදවන අතර, මෘද හා වාසය කළ කොටස් මෙම ක්ෂුද්ර කුඩු වලට ඇතුලුව නොකරයි.
නිෂ්පාදිත වැලි වල වාසි
1. නිෂ්පාදිත කුඩු වල මූලික ද්රව්ය ස්ථායිය හා විශේෂිත බාධිත ආනිසිත ප්රියෙකරු රීතියෙන් බිඳ පැවැත්මින් නිපදවී වේ. යාන්ත්රික නිෂ්පාදන ආකාරය තත්ත්වය සහතික කරයි.
2. නදී රළු වල පෘෂ්ઠය, ජල ප්රවාහයෙන් සීරීමට ලක් වීමෙන් පසු, සාමාන්යයෙන් සුමට වේ. එහෙත්, මිනිසා විසින් සාදන ලද රළු වල පෘෂ්ඨය බොහෝ කොටස් සහිත රළු බවක් දක්වයි. එම නිසා යන්ත්රයෙන් සාදන ලද රළු කොටස්, සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්තික ද්රව්ය සමඟ හොඳින් ඒකාබද්ධ වේ.
3. නිෂ්පාදිත මිරිස් මඩ සදහා මූලික කාන්තා ද්රව්ය කිහිපයක් දැවැන්ත හැරීම් වලින් අරන් ගන්න ආකාරයක් වේ. ඒ සමඟ, නගර සැලසුම් سازی සහ වානේ කිරීමේදී, දුරකතන දැවැන්ත කාර්මික නිශ්පාදන වලින් බොහෝ වාසියක් ඇති වන අතර මෙම කාර්මික දූෂණය විසුරුවා දැමීම සහ ස්වාභාවික සම්පත් වල භාවිතය වැඩිදුරටත් වඩාත් කළ හැකි ය.
4. මිනිස් ජීවිතයේ ගංගා මඩ සම්පත් හිඟ වී, මූලික ද්රව්ය මිල ඉක්මන් බලයට පත් වන ක්රමවේදය තුළ කොන්ක්රීට් සමාගම් සදහා නිෂ්පාදන අයකිරීම් බොහෝ අඩු විය හැකිය හා වාසිය කර්මාන්තයේ ප්රතිඵලය මැදහත්තියෙන් කඩා කළ හැකිය.
සැන්ඩ් මැෂින් එකේ IoT කාර්යභාරය
අන්තර්ජාලය ඔෆ් තිංස් (IoT) විවිධ කර්මාන්ත විප්ලවය කරමින් පවතී, සහ සැන්ඩ් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රය ව්යතිරේකයක් නොවේ. සැන්ඩ් මැෂින් එකට IoT තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර ගත හැකිය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කර ගත හැකිය, සහ හොඳ සත්කාර ක්රම අනුගමනය කළ හැකිය. IoT හි සැන්ඩ් මැෂින් එකේ කාර්යභාරය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සොයා බැලීමක් මෙන්න.
- 1. リアルタイムモニタリング
- 2. පුරෝකථන නඩත්තුව
- 3. වැඩිදියුණු කළ ස්වයංක්රීයකරණය
- දුරස්ථ නිරීක්ෂණය සහ කළමනාකරණය
- 5. ආරක්ෂාව වැඩිදියුණු කිරීම
- 6. පරිසර නිරීක්ෂණය
ඉවතලන යන්ත්රවලට IoT තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කිරීම ඵලදායිතාව, ආරක්ෂාව සහ රැකවරණය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් කර්මාන්තය වෙනස් කරයි. සැබෑ කාලීන නිරීක්ෂණය, අනාගත රැකවරණය සහ වැඩිදියුණු කරන ලද ස්වයංක්රීයකරණය මගින් IoT ශාස්ත්රීය ක්රියාකාරකම් පමණක් නොව, බුද්ධිමත් සහ පරිසරයට හිතකර වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා මාර්ගය සකස් කරයි. තාක්ෂණය වර්ධනය වන විට, වැලි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයට එහි බලපෑම වැඩි වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ, එමගින් නව නවෝත්පාදන අවස්ථා සහ වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා දෙයි.
මැටි සාදන යන්ත්රයේ ලිහිසිකරණය අසාර්ථක වන්නේ ඇයි?
මැටි සාදන යන්ත්රයේ දෛනික නඩත්තුවේදී ලිහිසිකරණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලිහිසිකරණය මගින් යන්ත්ර කොටස්වල ඇති ඇඳීම අඩු කර ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. ක්රියාකාරිත්වයේදී ಉತ್පාදන වන ඝර්ෂණ තාපය ද අඩු කරයි.
කෙසේ වෙතත්, අපි වැලි සාදාගැනීමේ යාන්ත්රය නිතර ඔයන කිරීමට යොමු වුණද, තවමත් කිහිපයක් ගැටලු ඇත. දැන් අපි ඔබට කියා සිටින්නේ, එය ඔයන කිරීමේ අසාර්ථකත්වයකින් සිදුවිය හැකි බවයි. එය පිළිබඳ ප්රශ්නය වන්නේ ඔයන කිරීමේ අසාර්ථකත්වය ඇති කරන්නේ කෙසේ ද? සහ අපට කෙසේ කරන්න ඕනද?
ඇත්ත වශයෙන්ම, වැලි සාදන යන්ත්රයේ ලිහිසිකරණ අසාර්ථක වීමට බොහෝ හේතු තිබිය හැකිය, නමුත් මෙහිදී මම වැලි සාදන උපකරණවල ලිහිසිකරණය අසාර්ථක වීමට හේතු වන ප්රධාන හේතු 5ක් ලැයිස්තුගත කරමි.
1. ලිහිසි තෙල් දිරාපත් වීම
2. මැටි සාදන යන්ත්රය අවහිර වීම
3. නුසුදුසු ලිහිසි තෙල්
4. ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ තෙල් නොමැතිකම
5. ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ අපද්රව්ය
මීට අමතරව, මැටි සාදන යන්ත්රය භාවිතා කරන විට හොඳින් ලිහිසිකරණය කිරීමට ඔබට තත්ත්ව සහිත ලිහිසි තෙල් මිලදී ගෙන නිසි ලිහිසිකරණ ක්රියාවලිය පවත්වා ගැනීම ද අවශ්ය වේ.
මැටි සාදන යන්ත්රයේ අසාමාන්ය කම්පනය සඳහා හේතු 9ක් සහ විසඳුම්
රෝටර් යනු වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ මූලික අංගයයි. වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ මූලධර්මය වන්නේ රෝටරයේ උච්ච වේගයෙන් භ්රමණය වීමෙන්, රෝටර් රෝදයේ නාලිකාව හරහා ද්රව්ය පරිධි දිශාවට විසි කිරීම, සහ බලපෑමේ ආධාරක හෝ ආලේපන තහඩුව මත එකතු වූ ද්රව්ය වලට බලපෑම් කිරීමෙන් බලපෑම් කඩන හෝ හැඩගැන්වීමයි. ඉන්පසු ඉහළ වේග රෝටරයෙන් පිටත සම්බන්ධිත හැමර් තහඩුව මගින් ප්රතිරූපණය වූ සහ ප්රති-බලපෑම් වූ ද්රව්ය කැඩී යයි.
රෝටර් යම් හේතුවක් නිසා කම්පනය වීමෙන් පසු, එය සමස්ත උපකරණයේම කම්පනයක් ඇති කිරීමට ඉතා ඉඩකඩ ඇති අතර, කම්පනයට ලක් වූ රෝටර් උපකරණයේ භාවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර අසාර්ථකත්වයන්ට පවා හේතු විය හැකිය. මෙන්න වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයේ අසාමාන්ය කම්පනය සඳහා හේතු 9ක් සහ විසඳුම්.
- 1. මෝටර් අක්ෂය සහ රෝටර් රෝදයේ විච්ලේෂණය</hl>
- රොටර් බෙアリング හානි වී ඇත
- 3. රෝටර් අසමතුලිත වේ
- 4. ද්රව්ය අවහිරතාව
- 5. පදනම ස්ථිර නොවේ නැතහොත් ආධාරක බෝල්ට් ලිහිල් වී ඇත.
- 6. ආහාර ප්රමාණය අධික හෝ ද්රව්යයේ ප්රමාණය වැඩි
- 7. ප්රධාන ෂාෆ්ට්හි නැමීම් විකෘතිය
- 8. පුලි වල හා පටි වල ඇඳීම
- 9. ඇඳීම-ප්රතිරෝධී කොටස්වල ඇඳීම හා වැටීම
වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ නඩත්තු සඳහා මාර්ගෝපදේශ
වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් උපකරණයක් වන වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රය විවිධ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදිත වැලි ස්ථාවර සැපයුම් සහතික කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ කාර්ය සාධන යන්ත්ර සැලකිය යුතු ක්රියාකාරී තත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂමතාව සහ පැවැත්ම උපරිම කිරීම සඳහා නඩත්තු ක්රමවේද ප්රවේශමෙන් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.
මල්කඩ යන්ත්රයක කාර්යක්ෂම හා දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නඩත්තු කිරීම අත්යාවශ්ය වේ. මෙන්න මල්කඩ යන්ත්රයේ නඩත්තු කිරීම සඳහා සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක්:
- 1. (No text provided for translation. Please provide the text you want translated.) නිතිපතා පරීක්ෂාව: යන්ත්රයේ ඇඳීම, විසිරුණු කොටස් හෝ හානි සලකුණු සොයා ගැනීමට නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. මෙයට රෝටරය, ඇඳුම් තහඩු, බෙරිං, පටි සහ වෙනත් වැදගත් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.
- 2.ලිහිසිකරණය: ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා සියලු චලන කොටස් නිසි ලෙස ලිහිසි කරන්න. අවශ්ය ලිහිසි ආකාරය සහ සංඛ්යාතය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
- 3.පටියේ ආතතිය : සුමුදුරු ක්රියාකාරිත්වය සහිත ස්ලිප්පිං වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතරම පටි ආතතිය පරික්ෂා කර සකසන්න.
- 4.රෝටර් නඩත්තුව: රෝටර් ක්ෂය වීම සහ ඇඳීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. කඩා වැටුණු රෝටර් ඉඟි ඉක්මනින්ම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් කඩාකප්පාදන ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගන්න.
- 5.ඇඳීමේ කොටස් ප්රතිස්ථාපනය: යන්ත්රයේ කාර්ය සාධනය සහ නිමැවුම් ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඇඳීමේ තහඩු, අන්විල් සහ ආලේපන වැනි ඇඳීමේ කොටස් නිතරම පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- 6.පිරිසිදු කිරීම: යන්ත්රයේ දූවිලි, අපද්රව්ය සහ ද්රව්ය එකතුවෙන් පිරිසිදුව තබා ගන්න. නිතර පිරිසිදු කිරීමෙන් අවහිරතා වළක්වා ගැනීමට සහ උපරිම කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
- 7. විද්යුත් උපාංග: විද්යුත් සම්බන්ධතා, පාලන, සහ ආරක්ෂක උපාංග නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න. විද්යුත් ක්රියාකාරීත්ව දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඕනෑම ගැටලුවක් වහාම විසඳන්න.
- 8. ආරක්ෂක පියවර: අනතුරු වළක්වා ගැනීම සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරී පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා සියලු ආරක්ෂක ආවරණ සහ ලක්ෂණ නිසි ලෙස ස්ථාපිත කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
- 9.පුහුණුව: එහි කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා වැලි සාදන යන්ත්රයේ නිසි ක්රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳව මෙහෙයවන්නන්ට පුහුණුව ලබා දෙන්න.
- 10. වාර්තා තබාගැනීම: නඩත්තු ක්රියාකාරකම්, අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ ප්රතිස්ථාපනයන් පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තා තබාගන්න. මෙය කාලයත් සමඟ යන්ත්රයේ කාර්ය සාධනය අනුගමනය කිරීමට සහ ලිපින නඩත්තු ක්රමවේදය ඵලදායී ලෙස සැලසුම් කිරීමට උපකාරී වේ.
- 11. වෘත්තීය සේවා: සුදුසුකම් ලත් තාක්ෂණිකවරුන් විසින් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සැලසුම් කරන්න, එමගින් සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ සිදු කර අනාගත ගැටළු මතු වීමට පෙර ඒවා විසඳීමට උපකාරී වේ.
වැලි සාදන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩිදියුණු කිරීමට 4 උපදෙස්
වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය බහුලව භාවිතා කරන වැලි සෑදීමේ උපකරණ අතර වේ. වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම ගනුදෙනුකරුවන්ට වැඩි ලාභයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මෙන්න 4 ක උපක්රම.
1. බෙල්ට් පුලි සුදුසු වේගයකට සකසන්න.
2. රළුකාරකය සහිතව යන්ත්රය භාවිත කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, හා තෙල් හා ආවරණ කොටස් හා උපකරණ වෙනස් කිරීමට නියමිත වේලාවට ක්රියා කරන්න.
3. ස්ථිර හා සමව සපයන ආහාර
4. අමුද්රව්ය ගුණාංග
වැලි සෑදීමට පොදු ගල් ද්රව්ය මොනවාද?
මෙම ඕනෑම සාධාරණයෙහි ජල අන්තර්ගතය විශේෂිත ප්රමාණයක් තුළ පවතින විට, එය වාණිජ මිරිඟුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. පාදක කාන්තාර කර්මාන්තිකයකු ලෙස, වාණිජ මිරිඟුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි ගල 200 ක් ලහා ඇත, එමඟින් මූලද්රව්ය ගණනාවක්, පරිහරණ හෝ ගල් ගැටලුවක්, ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය, කාබන් ගැට සහ තවත් එකතු වේ. තනි නිෂ්පාදිත මිරිඟුවාස නිෂ්පාදන සඳහා සාමාන්ය කුඩා අයදුම්පත සහ එයට අදාළ මිරිඟු නිෂ්පාදන උපකරණ පිළිබඳ ස්පෂ්ට පැහැදිලි කිරීමක් ලබා ගන්න.
නදී ගල්, ග්රැනයිට්, බැසල්ට්, පාෂාණ, යකඩ ඛනිජ, ආදිය.
මේ ගල් සියල්ලම ගොඩනැගිලි කටයුතු සඳහා විශිෂ්ට ද්රව්ය වේ. ඒවායේ ස්පර්ශය ඝන වන අතර රළු බව ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා වැලි නිෂ්පාදනයේ අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, බැසල්ට් වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදිත වැලි සිමෙන්ති සමඟ මිශ්ර කළ හැකි අතර, එය සිමෙන්ති බර අඩු කිරීමට සහ ශබ්ද හා තාප පරිවාරක ගුණාංග ද ඇත. එය සැහැල්ලු උස් ගොඩනැගිලි සිමෙන්ති සඳහා හොඳ එකතුවකි. නදී ගල් වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වැලි මාර්ග පදික වේදිකා සහ නිවාස ඉදිකිරීම් සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ලබාගත් ගල් කුඩු
2. ගල් පර්ණ ස්ථර, ක්වාර්ට්ස් ගල් පර්ණ ස්ථර, ආදී.
මේ ගල් මූලික වශයෙන් ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ ක්වාර්ට්ස් වලින් සමන්විත වන අතර එය අවසාදිත ගල් වර්ගයකි. ඒවා ධාන්ය හැඩය සහ ශක්තිය අනුව කෘතිම වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ අමුද්රව්ය වේ, එය ස්වාභාවික වැලි ලෙසම හෝ ඊට වඩා හොඳ විය හැකිය. එපමණක් නොව, ගල් පර්ණ ස්ථර වලින් නිපදවන කෘතිම වැලි ස්වභාවික විනාශයට ලක් නොවන, උණු කිරීමට ලක් නොවන, ශබ්දය අවශෝෂණය කරන, තෙතමනය වලක්වන ගුණාංග ද පෙන්නුම් කරයි. එය ඉදිකිරීම් සහ අලංකරණ ද්රව්යයක් ලෙසද හොඳයි.
ගොඩනැගිලි වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා ගල් පර්ණ ස්ථර කඩා දැමීමේදී එය කැඩීම, වැලි
3. කටුකම්, ගොඩනැගිලි අපද්රව්ය, කාබන් ගංගා ආදී.
මෙThese පහරවල නාස්ති රේගුම් නාස්ති වේ. නමුත් වැටිම් සකස් කිරීම්ගේ ප්රගතිය සමඟ, මෙම නාස්තිත් "වැදගත්මක්" වේ, විශේෂයෙන්ම ගොඩනැගිලි අපද්රව්ය. ආෂ්රිත කර්මාන්තයේ සෑම අවුරුදු කිහිපයකටත් කලින්, ගොඩනැගිලි අපද්රව්ය ප්රතිකාරය දැක්කා හොඳ ලොකු ප්රදේශයක් සහ ඔබට දැක්කා කිහිපයක් හොඳ මිනිසුන් බොහෝ විසඳුම් අල්ලන්න ඇත. ගොඩනැගිලි අපද්රව්ය වල අසමාන්යයෙන් බොහෝ කටුකම්, කොන්කිත බ්ලොක්, කුඩු සහ ටයිල් වශයෙන් වේ, එමෙන්ම එම කටුකම් ඉතිරි කළ හැකි අතර නව යෙදුම් අර්ථවාහිනීමට හෝ කරන්න පුළුවන්, අනෙක් පැත්තේ අධිවේගී පිළිවෙළ සහ ගොඩනැගිම් කරණීය කරන ලදි.
කර්මාන්තශාලා අපද්රව්ය භාවිතා කර කෘතිම වැලි නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් වියදම් ඉතිරි කර ඉහළ ලාභ ලබා ගැනීමට සහ අපද්රව්ය යළි භාවිතා කිරීමට දායක විය හැකිය.
ගල් වැලි බවට පරිවර්තනය කරන යන්ත්රය කුමක්ද?
ගල් වැලි බවට පරිවර්තනය කිරීමට භාවිතා කරන යන්ත්රය වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය ලෙසද, සිරස් අක්ෂ බලපෑම් (VSI) කඩනය ලෙසද හඳුන්වයි.ඉදිකිරීම් සහ ඛනිජ කර්මාන්තවල, ඉහළ ගුණත්වයේ වැලි සඳහා ඉල්ලුම නිරන්තරයෙන් වැඩි වෙමින් පවතී. වැලි යනු කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය, ටාර්, සහ විවිධ ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල වැදගත් අංගයකි. මෙම ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා, වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය යන්ත්රෝපකරණ වල වැදගත් කොටසක් ලෙස පැන නැග ඇත, ගල් වැලි බවට පරිවර්තනය කරයි.
ඉරිඟු උත්පාදන යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේ වාසි:
- ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවඉරිඟු උත්පාදන යන්ත්ර සැලසුම් කර ඇත්තේ ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් ඉක්මනින් සකස් කිරීමටයි, එමගින් ඉරිඟු ස්ථිර සැපයුමක් සහතික කරයි.
- සුදුසුකම් පාලනය: මෙම යන්ත්රවලින් ඒකාකාර ඉරිඟු කොටස් නිපදවිය හැකි අතර, ප්රමාණය සහ හැඩය සම්බන්ධයෙන් කර්මාන්තශාලා ප්රමිතිවලට අනුකූල වේ.
- බහුකාර්යතාව: ඉරිඟු උත්පාදන යන්ත්ර ඝන ගල් සහ මෘදු සංයෝගාංශ ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කිරීමට සමත් වේ, එමඟින් ඒවා විවිධ ක්රියාකාරකම් වලට අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයි.
- වියදම් කාර්යක්ෂමතාව: කර්මාන්තශාලාවේදී ඉරිඟු නිපදවීමෙන්, ඒවා ප්රවාහන පිරිවැයන් අඩු කර බාහිර සැපයුම්කරුවන් මත රඳා සිටීම අඩු කළ හැකිය.
මැටි උತ್පාදන යන්ත්රයේ යෙදුම්
මැටි උත්පාදන යන්ත්ර විවිධ කර්මාන්තවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඒවා නම්:
- ඉදිකිරීම්ඉහළ ගුණාත්මක බවකින් යුත් මැටි ෙකොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා අත්යාවශ්ය වන අතර එය ශක්තිය සහ ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
- භූ දර්ශන සැලසුම්කිරීමඋද්යාන, ක්රීඩා පිටි සහ ක්රීඩා ක්ෂේත්රවල මැටි භාවිතා වන අතර, මැටි උත්පාදන යන්ත්ර භූ දර්ශන ව්යාපෘති සඳහා අත්යාවශ්ය වේ.
- නිෂ්පාදනකණ්නාඩි, මැටි භාණ්ඩ සහ ලෝහ ෙකල්ලා මෙන්පෙර නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා විශේෂිත මැටි වර්ග අවශ්ය වේ.
- පරිසර යෙදුම්සාර්පණ පද්ධතිවල සහ ඛාදන පාලනය සඳහා භාවිතා කළ හැකි බැවින්, බාලිකා යන්ත්රවල විවිධත්වය අවධාරණය කෙරේ.
වැලි සාදන යන්ත්රය සඳහා ඉහළම ශබ්ද අඩු කිරීමේ තාක්ෂණයන් 5ක්
Sand making machine is essential in producing high-quality artificial sand for construction, mining, and infrastructure projects. However, one of their biggest drawbacks is noise pollution, which can exceed 85–100 decibels (dB)—well above safe workplace limits.
මෙම ලිපිය වැලි සෑදීමේ යන්ත්ර සඳහා ශබ්ද අඩු කිරීමේ ඉහළම තාක්ෂණික 5, ඒවායේ ක්රියාකාරී මූලධර්ම සහ යථාර්ථීය යෙදුම් සොයා බලයි.
1. ශබ්ද අවහිර කිරීමේ කොටස් සහ ශබ්ද රෝධක පුවරු
Acoustic enclosures are sound-absorbing barriers made of multi-layered composite materials.
මෙම කොටස් කඩනය පූර්ණ හෝ අර්ධ වශයෙන් වට කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත, ශබ්දය අඩු කරයි. `
2. කම්පන විසංයෝජන පදනම්
Sand making machines generate structural noise due to rotor imbalance, bearing we
3. අඩු ශබ්ද රෝටර් සහ ඉම්පෙලර් නිර්මාණය
Traditional rotors create turbulent airflows and impact noise when crushing rocks.
සමහර නිෂ්පාදකයින් සුමුහුරු ද්රව්ය ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා හෙලිකල් රොටර් භාවිතා කරයි, ඉහළ සංඛ්යාත කෑගැසීමේ ශබ්ද අඩු කරයි.
4. ක්රියාකාරී ශබ්ද අවශෝෂණ පද්ධති (ANC)
Originally developed for headphones and industrial fans, ANC technology is now being adapted for sand making machines.
5. සංකර හා විදුලි බලයෙන් ක්රියාත්මක වන වැලි සාදන්නන්
Traditional diesel-powered crushers contribute to noise and air pollution. `
බොහෝ ක්රියාකරුවන් සඳහා, ආවරණ, කම්පන පාලනය සහ රෝටර් වැඩිදියුණු කිරීම් මිශ්රණය වඩාත්ම හොඳ පිරිවැය-ලාභ අනුපාතයක් සපයයි. ඒ අතරම, ANC සහ විදුලි කැඩුම් යන්ත්ර නාගරික කුට්ටි සහ ශුන්ය ඝෝෂා ප්රතිපත්ති කලාප සඳහා සුදුසු වේ.
හොඳ මැටි සෑදීමේ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීමට උපකාර කිරීමට 3 ක්රම
ලෝකයේ නාගරිකකරණය වේගවත් වීමත් සමඟ, සහ ජාතික නව ප්රකාරයේ නාගරිකකරණ සැලැස්මද ඉදිරිපත් වීමත් සමඟ, එකතු කිරීම් සඳහා වන වෙළඳපොළ ඉල්ලුම වැඩි වෙමින් පවතින අතර, එකතු කිරීම්වල ගුණාත්මක භාවය සඳහා ඇති ප්රමිතීන් ද වැඩි වෙමින් පවතී.
මෙය මැටි සෑදීමේ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් විශාල සංඛ්යාවක් උත්පාදනය කර ඇත.
නෑ, මම ඔබට කියන්නෙ: කණගාටු වන්න එපා, ඔබට උදව් කරන්නා වූ නියමයන් 3ක් තිබෙනවා!
1. වගකිවු යාන්ත්රයකයා තේරීම
2. වැඩි දියුණුවක් සොයා ගන්න
3. ක්ෂේත්ර සංචාර සිදු කරන්න
ගල් කැටි බාලිකා යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද?
වැඩිදියුණු කළ වැලි නිෂ්පාදනයේදී වැලි සකස් කිරීම සඳහා වැදගත් උපකරණයක් ලෙස, වැලි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ක්රියාකාරිත්වයේ සාමාන්ය ප්රතිලාභයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ගංගා ගල් කඩන කාලයේ වැලි උත්පාදන යන්ත්රයේ වැලි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කාර්යක්ෂමව වැඩිදියුණු කළ හැකි ක්රමයක් මොනවාද? එය දැක බලමු!
1. පළමුව, ෂාෆ්ට් කාලෝචිතව වෙනස් කරන්න
ෂාෆ්ට් බිම් මිටි යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් ලක්ෂ්යයක් වන නමුත් එය ඉක්මනින් ඇලවීමට ලක්වීමට නැඹුරු වේ, එබැවින් එය කාලෝචිතව වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ. එය වෙනස් කිරීමේදී පිරිසිදු කර, පසුව ෂාෆ්ට් බිම් මිටි යන්ත්රයට හොඳින් සේවය කිරීමට ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය.
2. යන්ත්රය ඇතුළත කොටස්වල තත්වය නිතර පරීක්ෂා කරන්න
දුර්වල කොටස් උචිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය නොකළහොත්, එය රොන්මඩ සෑදීමේ උපකරණවල නිෂ්පාදන කාලය පමණක් නොව, කාර්යක්ෂමතාවයටද බලපානු ඇත, නමුත් බරපතළ අවස්ථාවලදී උපකරණයටම බරපතළ හානි සිදුවිය හැකිය. එබැවින්, පරිශීලකයින් උපකරණ නිතර පරීක්ෂා කිරීමේ සහ ඇඳුණු කොටස් උචිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පුරුද්දක් වර්ධනය කර ගත යුතුය.
3. සම්ප්රේෂණ පටියේ තද බව නිරීක්ෂණය කරන්න
අධික තදබව මෝටරයේ බලය රොන්මඩ සෑදීමේ යන්ත්රය වෙත සම්ප්රේෂණය කිරීමට බලපාන අතර, එමඟින් රොන්මඩ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. එබැවින් පරිශීලකයින්ට බල සම්ප්රේෂණ පටියේ තදබව නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.
සුන්දර බාලිකා කිරීම සහ තෙත් බාලිකා කිරීම අතර වෙනස්කම්
ගල් කැටි කර්මාන්තයේ බාලිකා කිරීම යනු විශේෂයෙන් ඉදිකිරීම් සහ අනුබද්ධ ව්යාපෘති සඳහා වැදගත් ක්රියාවලියකි. සුන්දර බාලිකා කිරීම සහ තෙත් බාලිකා කිරීම ක්රම අතර තේරීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය, ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව සහ පරිසර තත්ත්වයන් මත සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම ලිපිය මෙම ක්රම දෙක අතර ප්රධාන වෙනස්කම් සොයා බලයි.
සිහින් වැලි නිෂ්පාදන ක්රමය
වියළි රළු බිම් සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, ජලය එකතු නොකර රළු බිම් නිපදවීම සඳහා කැඩීම, පෙරීම සහ වර්ගීකරණ ක්රියාවලි භාවිතා කෙරේ. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් අදියර ඇතුළත් වේ:
- කැපීමඅමු ද්රව්ය විවිධ කැඩුම් යන්ත්ර භාවිතා කර කැඩීමට ලක් කෙරේ, උදාහරණයක් ලෙස හකු කැඩුම් යන්ත්රය, බලපෑම් කැඩුම් යන්ත්රය හෝ වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයඒවා කුඩා ප්රමාණයන්ට අඩු කිරීමට.
- තෝරාගැනීමකැඩුණු ද්රව්ය පෙරීමෙන් විශාල අංශුවලින් සිහින් අංශු වෙන් කරනු ලැබේ.
- වර්ගීකරණයසිහින් අංශු ඒවායේ ප්රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වායු වර්ගීකාරක හෝ ස්පන්දන පෙරන යන්ත්ර භාවිතා කර තවදුරටත් වර්ගීකරණය කරනු ලැබේ.
**ශුෂ්ක වැලි නිෂ්පාදනයේ වාසි**
- **ජල පරිභෝගය අඩු කිරීම**: නමින්ම හඳුන්වන පරිදි, ශුෂ්ක වැලි නිෂ්පාදනයට ජලය අවශ්ය නොවේ, එම නිසා ජලය හිඟ ප්රදේශවල පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් වේ.
- **ක්රියාකාරී වියදම් අඩු කිරීම**: ජල පිරිපහදු කිරීම සහ ඉවත් කිරීමේ පද්ධති නොමැතිකම නිසා ක්රියාකාරී වියදම් අඩු කළ හැක.
- **පහසු ද්රව්ය සැලකීම**: තෙත් වැලි බර සහ ගොඩවල් සහිත වන අතර ශුෂ්ක වැලි පහසුවෙන් හැසිරවීමට, ප්රවාහනය කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමට හැකිය.
- සුදුසුකම් පාලනය: **ශුෂ්ක වැලි උසස් තත්ත්වයකින් යුක්ත හා ස්ථාවර ධාන්ය ප්රමාණයක් සහිත විය හැක. බොහෝ ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා එය වැදගත් වේ.**
තෙත් වැලි සෑදීමේ ක්රමය
තෙත් වැලි නිෂ්පාදනයේදී වැලි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ජලය භාවිතා කරනු ලැබේ. සාමාන්ය අදියරවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- කැපීම: වියළි වැලි නිෂ්පාදනයට සමානව, අමු ද්රව්ය කැඩී ඒවායේ ප්රමාණය අඩු කිරීමට කඩා බිඳ දමනු ලැබේ.
- සේදීම: මැටි, අපිරිසිදු, හා රළු ආදී අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කඩා බිඳ දැමූ ද්රව්ය සේදීම සඳහා ජලය එකතු කරනු ලැබේ.
- රික්තකරණය සහ වර්ගීකරණය: සේදූ ද්රව්ය පසුව පිරිසිදු, ඉහළ ගුණාත්මක වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා රික්තකරණය සහ වර්ගීකරණය කරනු ලැබේ.
තෙත් වැලි නිෂ්පාදනයේ වාසි
- ඵලදායී පිරිසිදු කිරීම: ජලය භාවිතා කිරීමෙන් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර අවසාන නිෂ්පාදිතයේ ඉහළ පිරිසිදුකමක් සහතික කරයි
- දූවිලි පාලනය ජලය, වැලි සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී ඵලදායී ලෙස ධූලි සම්පූර්ණයෙන් යටපත් කරයි, එමඟින් වඩාත් පිරිසිදු ක්රියාකාරී පරිසරයක් සහ වාතයේ ගුණාත්මක රෙගුලාසි අනුකූලතාවක් ඇති කරයි.
- ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවතෙතමනය සහිත ක්රියාවලීන් බොහෝ විට විශාල ද්රව්ය ප්රමාණයක් සමඟ කටයුතු කළ හැකිය, එමඟින් ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
මාලු නිර්මාණ යන්ත්රය සඳහා කට්ටල ද්රව්ය මොනවාද?
කට්ටල ද්රව්ය ඉහල ගුණාත්මක නිෂ්පාදිත මාලු (බොහෝවිට "M-Sand" ලෙස අළවිකරයි) බවක් සඳහා බෙදාහරිමේ යන්ත්රය කාණ්ඩයේ ලක්ෂණයක් වේ. මෙම ක්රියාවලියේ යන්ත්රය යනු - සාමාන්යයෙන් ලෝල් ශාෆ්ට ප්රබෝධන (VSI) කුඩු කුඩුපත්කයා හෝ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවැති කොණ කුඩුකාරය - එහි ක්රියාකාරකම, කට්ටල ද්රව්යය තෝරා ගැනීමයි, මෙයින් යුතුම ලක්ෂණය වේ. සියලුම ගල් හෝ ආහාර ද්රව්ය එකට හඳුන්වන බවට ප්රකාශිත කරනු නොලැබේ; එහි ස්වභාවී ගුණාංග ලුහුබැඳුම් ක්රියාවලිය, යන්ත්රයේ පැළෑටි වියදම් හා අවසන් මාලු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.
මෙම ලිපිය රටා නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වන සාමාන්ය හා විශේෂිත කොල වාස්තු ද්රව්ය වල ගණනාවක සංචිතයින් සලසමින්, ඒවායේ ලක්ෂණ, වාසි, අභියෝග සහ සෑම අයෙකුට උපයෝගී බව ඒකාබද්ධ කර ගත හැකි පරිදි නිෂ්පාදිත වැලි සඳහා අවසන් අවමන් සිදුකරන අයුරු විශ්ලේෂණය කරයි.
1. අසමසම කොල වාස්තු අකාරය
විශේෂිත ගිඩියන් වර්ග වලට ගැටලුවට පෙර, වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී කොල වාස්තු ගණනාවශෙෂී විය යුතු ගුණධ්රාවලීන් පිළිබඳ අවබෝධයක් දරා ගැනීම අත්යාවශ්යයි. අසමසම ආහාර ද්රව්ය පහත සඳහන් ලක්ෂණ විශේෂිතයි:
- Abrasion Resistance:මෙම ද්රව්යය මධ්යම සිට උසස් දබර ශක්තියක් ඇති විය යුතු අතර කළමනාකරණය කළ හැකි ඇබ්රේෂන් පවත්වා ගත යුතුය. අතිශය ඇබ්රේෂ්ය රතු පන්දම් (කුසල් ගම්පුපන්, ඇත්තාණන් ආකාරයේ ගරාණන්) ඉහළ වූ ගුණමත් මැටි සෑදීමක් ප්රදාන කරන අතර නමුත් යන්ත්රයේ ලයිනර්, ඇන්විල් සහ රොටර් වල ගැඹුරු වීම් වේගයෙන් වැළඳීමක් ඇති කරයි.
- Low Clay and contaminant Content:මැටි, සීනි, හෝ කාබනික ද්රව්යයන්ගේ වසංගතය ඉතාම අහිතකර වේ. මෙම අනපේක්ෂිත ද්රව්ය බද තුවක්කුවල ලෝලයන් ආවරණය කරයි, නිවැරදි ලෙස කඩාකරණයට බාධා කරයි, සහ ඉවත් වීමට ප්රවේශ වන බවට පත්විය හැක. එය සීමන්ට් රාජාවලින් වියළි පිරිපහදු ප්රකෘතිය සමඟ ගැටලුවක් ඇති කරමින් සමාන්ය ආට හිතකරව මිලදී ගැනීමට පවා අහිතකර බලපෑම් කරයි.
- Cubic Grain Structure:කුඩු හෝ ගෝලීය නිරූපණයට ව්යසිත වර්ගම් දියුණු කරන ගල් (උදාහරණයක් ලෙස, බස්සෝලට්, ඩයැබේස්) මෙම වර්ගයේ කුඩු කාටුක හෝ දිගු යුක්තිය සහන දෙන කුඩු (උදාහරණයක් ලෙස, කිසිවක් සූපවත්, සීනි සහිත කාල්සියම් කයින්) මෙන් කුඩු සමාන වශයෙන් කැපී පෙනෙනුයේ නැත. කුඩු සහිත ආරුඩු හා ශක්තිය අයෙහි ශක්තිය සහිතයි.
- Optimal Feed Size:සැටිකාරයේ ආහාරයක් වෙත ලබා දෙන කුඩු ප්රමාණය නිවැරදිව ක්රමානුකූලව තිබිය යුතුය, සාම්ප්රදායිකව 0-40mm අතර, මෙම ආරම්භක හා ප්රාථමික ගල කුඩු කළ හැකි වශයෙන් උපයෝගී වේ. ඉතා විශාල ද්රව්ය බාධා සහ අසමතුලිතතා ඇති කරනු ඇත, යළි අධික කුඩු කම්මැදීමට දැන්කුඩා කළ හැකි වේ.
2. වැcommon මූලික කුඩු වියළීම සඳහා පොල් අමුද්රව්ය
මේවා යාන්ත්රණ කිරීමේ අරමුණ සඳහා විශේෂිත ලෙස ගතා වූ නිසැක පට්ටවුන් මගින් ඈඳුනු virgins ප්රකෘති කුඩු වලින් නිකුත් කරන ලද්දකි.
Granite:මිනිස්සුන් අතර සුළඟකුරු සුදුන්කම් කුඩු වියළීමට අධික විකල්පයක් ලෙස ග්රීඩි ය.
Basalt:මෙවා ඝන, නිම්න සහිත ජොලිත කුඩු ගනනකට පිළිබඳව නම් කර ඇති විශිෂ්ට නිෂ්පාදන සඳහා ප්රසිද්ධ විශාලතය වේ.
Limestone:මස් සහිත ගල් වශයෙන්, ලැයිම්ස්ටෝන්, පොල් මැටි සහ බැසල්ට් වැනි ගිනිමල් ගල් වඩා මෘදුය.
River Gravel:Naturally rounded stones sourced from riverbeds or glacial deposits have been a traditional raw material.
3. Alternative and Secondary Raw Materials
Construction Waste:සම්පූර්ණ කළ ඉදිකිරීමේ සහ ක්රියා රඳවා ඇති වාසාධි වලින් යුක්ත වූ පනා පිළියම්, කෑලුව සහ මැසනරි පීයසන් මෙවලම් මහා ප්රමාණවත් සම්පත් සංකල්පයකි.
Mine Tailings:කන් ගත කිරීමේ මෙහෙයුම් වලින් ලැබෙන කුඩා මළා මාලාවක් යනු විශාල ප්රමාණයේ දැඩි පොලොව ඉඩම් සහිත ප්රදේශ වේ.
Industrial By-Products:ස්ටීල් කරගැසීම් (බ්ලෑස්ට් ෆර්නස් ස්ලෑග්, ස්ටීල් ස්ලෑග්) දැක්විය හැකි විශිෂ්ට උදාහරණයකි.
In summary, selecting the right raw material is a crucial, practical decision for any sand-making operation. The optimal choice depends on the project's goals, local availability, and cost considerations.
ඉදිකිරීම් එකතු කිරීම් සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් වැලි සාදන යන්ත්රය
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, ඉහළ ගුණාත්මක එකතු කිරීම් සඳහා ඉල්ලුම නිරන්තරයෙන් වර්ධනය වෙමින් පවතී. කොන්ක්රීට්, ටාර් සහ විවිධ ඉදිකිරීම් ද්රව්යවල ප්රධාන අංගයක් ලෙස, වැලි, ප්රතිරෝධී බව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ශ්රේෂ්ඨතම උසස් කැඩීම සහ අඹරන උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකු වන එස්බීඑම් වෙතින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් රොන්මඩ සාදන යන්ත්රය ඇතුළත් කරන්න. මෙම රොන්මඩ සාදන යන්ත්ර විවිධ අමුද්රව්ය, ගල්, කැණීම් ගල් සහ නැවත භාවිතා කළ ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය ඇතුළත්ව, කර්මාන්තයේ දැඩි අවශ්යතා සපුරාලන ඉහළ ගුණාත්මක රොන්මඩ බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
එස්බීඑම් රොන්මඩ සාදන යන්ත්රවල සාර්ථකත්වයේ යතුර වන්නේ ඒවායේ උසස් තාක්ෂණය සහ ඉංජිනේරු විද්යාවයි. විශිෂ්ට ලබ්ධි ධාරාවේ (VSI) නිර්මාණයක් සහිතව, මෙම යන්ත්ර ඉහළ වේගයෙන් භ්රමණය වන රෝටර් ආঘාතය භාවිතා කරමින් ආදාන ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව කැඩීමට සහ හැඩගැස්සීමට යොදා ගනී.
වැලි නිෂ්පාදනය වැඩිදියුණු කිරීම: උතුම් වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම
වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රය, උස් කේන්ද්රීය බලපෑම් කොට්ටයක් ලෙසද හඳුන්වනු ලැබේ, ඉහළ ගුණාත්මක කෘතිම වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික උපකරණයකි. එය වැලි, ඛනිජ සම්පත්, ලෝහ විද්යාව, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය හා රසායනික ඉංජිනේරු විද්යාව වැනි විවිධ කර්මාන්තවල පුළුල්ව භාවිතා වේ. වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ විශාල ද්රව්ය කුඩා අංශු වලට පරිවර්තනය කිරීමයි, විශේෂයෙන් වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
SBM හි උසස් ගුණාත්මක වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්ර හතරක්
එස්.බී.එම් සමාගම රොක් කැපීමේ යන්ත්ර ක්ෂේත්රයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් අත්කර ගෙන ඇත. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විවිධ අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා ඉහළ තත්ත්වයේ රොක් කැපීමේ යන්ත්ර මාදිලි විවිධාකාරයෙන් සපයනු ලබනවා.
VSI රොක් කැපීමේ යන්ත්රය
ආදාන ප්රමාණය: 0-50mm
ධාරිතාව: 60-520TPH
ද්රව්ය: ග්රැනයිට්, ක්වාර්ට්ස්, බැසෝල්ට්, ගල් කැබලි, ස්ලයිම්ස්ටෝන්, ඩොලමයිට් ආදිය
VSI5Xසැන්ඩ් සෑමේ යන්ත්රය
ආදාන ප්රමාණය: 0-50mm
ධාරිතාව: 70-640TPH
ද්රව්ය: ග්රැනයිට්, ස්ලයිම්ස්ටෝන්, මාර්බල්, බැසෝල්ට්, ක්වාර්ට්ස්, ගල් කැබලි, ඩොලමයිට් ආදිය
නිෂ්පාදන ලක්ෂණ: අඩු නඩත්තන් වියදම්, හානිකර කොටස්වල දිගු සේවා කාලය, වේගවත් සකස් කිරීම්.
VSI6X වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය
ආදාන ප්රමාණය: 0-50mm
ධාරිතාව: 100-583 ටීපීඑච්
ද්රව්ය: ග්රැනයිට්, ක්වාර්ට්ස්, බැසෝල්ට්, ගල් කැබලි, ස්ලයිම්ස්ටෝන්, ඩොලමයිට් ආදිය
නිෂ්පාදන ලක්ෂණ: අඩු නඩත්තු වියදම්, දුර්වල කොටස්වල දිගු සේවා කාලය, වැඩි ධාරිතාව
VU වැලි නිෂ්පාදන පද්ධතිය
ආදාන ප්රමාණය: 0-15mm
ධාරිතාව: 60-205 ටීපීඑච්
ද්රව්ය: ග්රැනයිට්, මාර්බල්, බාසල්ට්, ලිම්ස්ටෝන්, ක්වාර්ට්ස්, කොරල්, තඹ ඛනිජ, යකඩ ඛනිජ.
උපරිම වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්ර මාදිලිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
එතරම් විශාල වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්ර මාදිලි සහිතව, නිවැරදි මාදිලිය තෝරා ගැනීම අභියෝගාත්මක බවක් පෙනෙන්නට ඇත. සුදුසු මාදිලියක් තෝරා ගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක මෙන්න:
- 1. නිෂ්පාදන අවශ්යතා
- 2. යන්ත්ර සැකසුම්
- 3. යන්ත්ර සැකසුම්
- 4. ශක්ති කාර්යක්ෂමතාව
- 5. වැලි නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය
- 6. නඩත්තු සහ සේවාව
- 7. වියදම් සහ අයවැය
ඉරිඟු උපකරණ කොටස්වල ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණය
උපකරණවල සමස්ත කාර්යසාධනය සහතික කර ගැනීම සඳහා, VSI6X මාලාවේ ඉරිඟු උපකරණවල යතුරු කොටස් වල ව්යුහය විශ්ලේෂණය කරන ලදී, උදාහරණයක් ලෙස පෙරළිකාරකය, රඳවනා සිලින්ඩරය සහ ප්රධාන ශරීරය. ජාතික බලපත්ර තාක්ෂණයන් කිහිපයක් භාවිතා කිරීමෙන් තලා දැමීමේ මෙහෙයුම් වලදී කඩන උපකරණවල ඉහළ වාසිදායක ඵලදායිතාවක්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැයක් ලබා දෙයි.
1. හතර-තොට්ටු ගැඹුරු කුහරය සහිත ඉහළ කාර්යක්ෂමතා පෙරළිකාරකය
කඩන උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, VSI6X මාලාවේ ඉරිඟු උපකරණ හතර-තොට්ටු ගැඹුරු කුහරයක් සහිත නව පෙරළිකාරක සැලසුමක් භාවිතා කරයි.
2. ජාතික පේටන්ට් ලබාගත් බෙයාරිං සිලින්ඩරයේ නිර්මාණය
වැලි සාදන යන්ත්රයේ බෙයාරිං සිලින්ඩරයේ නිර්මාණය නවීන වන අතර, විශේෂ ධූලි-ආරක්ෂිත සහ මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයක් භාවිතා කරයි. එය ජාතික පේටන්ට් බලපත්ර කිහිපයක් ලබාගෙන ඇති අතර, ආනයනික බෙයාරිං සමඟ සම්පූර්ණ කර ඇත. මෙය භ්රමණයේ විශ්වසනීයත්වය තවදුරටත් සහතික කරයි.
3. ප්රධාන ශරීරයේ විශාල ප්රවාහ ප්රමාණය
VSI6X මාලාවේ වැලි සාදන යන්ත්රයේ ප්රධාන ශරීරයේ නිර්මාණය සරල වන අතර, විශාල ප්රවාහ ප්රමාණයක් ඇත. ද්රව්ය පහසුවෙන් ගමන් කරන අතර, ජලය ඉතා බොහෝ සහිත ද්රව්ය ප්රධාන ශරීරයේ පහළ කොටස අවහිර කිරීම වළක්වා, කාර්යක්ෂමව ඒවා ඉහළ නංවා ගත හැකිය.
4. වඩා ඇලෙනසුලු ඇඳුම් කොටස්, භාවිතයේ වියදම අඩු කිරීම
උපකරණයේ හදවත වන්නේ ප්රචාලකයයි. ප්රචාලකයේ සමහර සැලසුම් හා ක්රමවේද උපරිම කිරීමෙන් සහ ඉහළ ඇලෙනසුලු ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන්, ඇඳුම් කොටස්වල සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි කර ඇඳුම් කොටස්වල භාවිතයේ වියදම බෙහෙවින් අඩු කර ඇත. ඉතා දෘඩ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන විට, “ගල් මත ගල්” ක්රියාකාරීත්වය ගනුදෙනුකරුවන්ට නිර්දේශ කෙරේ, මන්ද එය ඇඳුම් කොටස් අඩුවෙන් භාවිතා කරන අතර භාවිතයේ වියදම අඩුය.
වැලි සාදන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදනය වැඩිදියුණු කිරීමට හේතු වන ප්රධාන සාධක 7
බොහෝ පරිශීලකයින් තම වැලි සාදන යන්ත්රය මිලදී ගැනීමෙන් පසු අඩු නිෂ්පාදනයක් ගැන පැමිණිලි කරන අතර එහි හේතුව කුමක්දැයි දැන ගැනීමට කැමැත්තක් දක්වති. ඇත්ත වශයෙන්ම, වැලි සාදන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ සාධක රැසක් ඇත, උදාහරණයක් ලෙස ද්රව්යයේ දෘඪතාව, ආර්ද්රතාවය, අවසාන වැලිවල හොඳින, උපකරණවල ගුණාත්මක භාවය යනාදිය. නමුත් ඉන් වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ ඒවායින් 7ක්.
විවිධ අමුද්රව්ය
2. වැලි නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිර්මාණය
3. යන්ත්ර වර්ගය
4. යන්ත්රයේ ගුණාත්මක භාවය
5. ප්රචාලකයේ වේගය
6. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ නිතිපතා නඩත්තුව
7. අවසාන වැලි ඉතා සියුම් බවට සාධක
වෙළෙඳපොළේ ඇති 4 ප්රධාන වර්ගයේ වැලි සාදන යන්ත්ර
විද්යාව හා තාක්ෂණයේ සංවර්ධනයත් සමඟ තාක්ෂණයේ නැංවීමත් සමඟ ඛනිජ කර්මාන්ත යන්ත්රෝපකරණ තලා දැමීමේ උපකරණ තෝරාගැනීමේදී වඩ වඩාත් තදින් සිදු කෙරේ. නිරන්තර පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය, වෙනස් කිරීම සහ නැංවීම මගින් විවිධ වර්ගයේ වැලි සාදන යන්ත්ර පසුපසින් පෙනී සිටියේය. මෙන්න 4 ප්රධාන වර්ගයේ යන්ත්ර පිළිබඳ විස්තරය.
සංයුක්ත වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය
එය ජාලක කොටස් නිර්මාණයක් නොමැතිව සහ ඉතා ඉහළ රළු බිම් නිපදවීමේ අනුපාතයක් සහිත සම්ප්රදායික සහ සම්භාව්ය ආකාරයේ සිරස් රළු බිම් නිපදවන යන්ත්රයකි. සංයෝජිත රළු බිම් නිපදවන යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් පොලිමර්, කොළ සහ 140 MPa ට අඩු සම්පීඩන ශක්තියක් සහ 15% ට අඩු ආර්ද්රතාවයක් සහිත වෙනත් අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එක් රළු බිම් නිපදවන යන්ත්රයක් මගින් රළු බිම් නිපදවිය හැකි අතර, එය කුඩා පරිමාණයේ නිෂ්පාදන ශාක සඳහා සුදුසු වේ.
2. ද්විත්ව රෝලර් රළු බිම් නිපදවන යන්ත්රය
ද්විත්ව රෝලර් රළු බිම් නිපදවන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී ක්රියාවලියේදී, දෙපැත්තේ රෝලර් එකිනෙකා තද කරමින් අමුද්රව්ය සකස් කරයි. රෝලර් ඉතා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්තය.
3. ලම්බක ෂාෆ්ට් ආಘාත කුඩු කරනය
ලම්බක ෂාෆ්ට් ආඝාත කුඩු කරනය යනු කුණු උත්පාදන උපකරණවල නව පරම්පරාවයි. එය ඉතා පිරිවැය කාර්යක්ෂම වන අතර වෙළඳපොලේ වඩාත් ජනප්රිය කුණු උත්පාදන උපකරණ අතර වේ. ලම්බක ෂාෆ්ට් ආඝාත කුඩු කරනය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර නිෂ්පාදනවල හොඳ ධාන්ය හැඩයක් ඇති අතර එය කුණු උත්පාදනය සහ කුණු හැඩගැස්වීමේ ද්විත්ව කාර්යයන් ඉටු කරයි. ලම්බක ෂාෆ්ට් ආඝාත කුඩු කරනය ගැඹුරු කුහර කරකැවීමේ නිර්මාණය භාවිතා කරයි, කාර්යක්ෂමතාව 30% කින් වැඩි කරන අතර ඇඳීම 40% කින් අඩු කරයි. කුණු උත්පාදන යන්ත්රයේ වසා ඇති කුහර නිර්මාණය, දූවිලි සහ ශබ්දයේ බලපෑම අඩු කරන අතර පරිසරය සුරක්ෂිත කරයි.
4. ගෙනයා හැකි වැලි සාදන යන්ත්රය
ගෙනයා හැකි වැලි සාදන යන්ත්රය භාවිතා කළ හැකි වන්නේ එක යන්ත්රයකින් නිෂ්පාදනය සිදු කිරීමට හෝ විශාල පරිමාණයේ වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකක කිහිපයක් භාවිතා කිරීමටයි. ගෙනයා හැකි වැලි සාදන යන්ත්ර වර්ග දෙකක් ඇත: රෝද වර්ගයේ ගෙනයා හැකි වැලි සාදන යන්ත්රය සහ ක්රෝලර් වර්ගයේ ගෙනයා හැකි වැලි සාදන යන්ත්රය. එය ස්ථානාන්තර කිරීමට පහසු වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි. මෙය ද්රව්ය බෙදා හැරීම සාපේක්ෂව පුළුල් හෝ පරිසර ආරක්ෂණ තත්ත්වය ඉතා දරුණු කර්මාන්ත ශාලා සඳහා සුදුසු වේ.
වැලි සාදන යන්ත්රයක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
මැටි සාදන යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් හතක කොටස් වලින් සමන්විත වේ: ආහාර ගැනීම, බෙදාහැරීම, කැරකෙන කැඩීමේ කුහරය, තල්ලුකාරක අත්දැකීම, ප්රධාන ෂාෆ්ට් එකලස් කිරීම, පාදම ධාවක උපකරණය සහ මෝටරය.
පරම්පරාගත මැටි සාදන උපකරණ සමඟ සසඳන විට, නව උපකරණවල කැඩීමේ කුහරයේ නිර්මාණය වඩාත් සාධාරණය. මැටි සාදන යන්ත්රය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී "ගල-ගල" හෝ "ගල-යකඩ" මූලධර්මය අනුගමනය කරයි.
කැඩීමේ සමස්ත ක්රියාවලියේදීම ද්රව්ය කැඩී යන්නේ එකිනෙකාගේ බලපෑමෙනි, ලෝහ කොටස් සමඟ සෘජු සම්බන්ධතාවක් නොමැතිව, එමඟින් දූෂණය අඩු කර යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වයේ කාලය දීර්ඝ කරයි.
වැලි නිෂ්පාදන ශාකයේ ක්රියා ප්රවාහය:
කම්පන ආහාරක - හකු කඩනය - බලපෑම් කඩනය - වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රය - කම්පන රික්තක - වැලි සෝදන යන්ත්රය
ඉసుළු යන්ත්රයේ ක්රියාකාරීත්ව මූලධර්මය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධී කොටස්
කෘතිම වැලි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, සිරස් අක්ෂ ආඝාත කොට්ටු කර්මාන්තශාලාව, වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රය ලෙසද හැඳින්වේ, ප්රධාන වැලි නිෂ්පාදන උපකරණයක් ලෙස පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ කොට්ටු කිරීමේ ක්රම දෙකක් ඇත: “ගල් ගල්” සහ “ගල් යකඩ”. නමුත්, බොහෝ දෙනෙක් මෙම කොට්ටු කිරීමේ ක්රම දෙක අතර වෙනස්කම් ඉතා පැහැදිලිව නොදනිති. මෙම ලිපියෙහි අපි ප්රධාන වශයෙන් වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්රයේ කොට්ටු කිරීමේ ක්රම දෙක හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
ප්රයෝජනයට ගත හැකි තත්ත්වයන් සංසන්දනය
සාමාන්යයෙන්, "ක දොඩන" ක්රමය හැඩගැස්මේ සඳහා සහ "ක ලෝයේ" ක්රමය වැලි නිෂ්පදනයට භාවිතා කරයි.
"රොක් ඔන් රොක්" කැඩීමේ ක්රමය බාසල් ආදී මධ්යම සහ ඉහළ දෘඪතාවයකින් යුත් ඝර්ෂණකාරක ද්රව්ය කැඩීම සඳහා සුදුසුය. කැඩීමේ ක්රියාවලියේදී, ප්රචාලකයෙන් එන්නත් කරන ලද ද්රව්ය උපකරණයේ ආකෘති රේඛාවට බලපායි, එමඟින් රොක් කරන යන්ත්රයේ ලෝහ කොටස් සෘජුව සම්බන්ධ නොවේ, එමඟින් යකඩ පරිභෝජනය අඩු වී නඩත්තන් ගත කරන කාලය අඩු වේ. "රොක් ඔන් රොක්" කැඩීමේ ක්රමය යටතේ අවසන් නිෂ්පාදනයේ හැඩය හොඳය.
"කැටිති යකඩ" කැඩීමේ ක්රමය ඉමහත් ඝර්ෂණ ධාරිතාවයක් ඇති, මධ්යම දෘඪතාව සහ ඊට පහළින් ඇති ද්රව්ය, උදාහරණයක් ලෙස ගල් ආදිය කැඩීමට සුදුසුය. "කැටිති යකඩ" කැඩීමේ ක්රමය යටතේ, වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි.
වැලි සැකසීම කෙසේ සිදු කෙරේ - කෘත්රිම වැලි තාක්ෂණය
කෘත්රිම රළුගල, ස්වාභාවික රළුගලට සාපේක්ෂව, ඉතා පුළුල් ලෙස භාවිතා වන්නේ එහි පොහොසත් ද්රව්ය ප්රභවයන්, සැකසුම් කිරීමේ ඍතුමය බලපෑම් අඩුවීම, අවසන් භාණ්ඩවල හොඳ ධාන්ය හැඩය සහ වර්ගීකරණය, ශක්තිමත් ෙකොන්ක්රීට් ශක්තිය සහ සිමෙන්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම යන වාසි නිසාය.
කෘතිම වැලි සහ ගල් පද්ධතියේ නිර්මාණයේදී, වැලි සෑදීමේ තාක්ෂණය යනු යතුරයි. ප්රතිකාර පද්ධතියේ විශ්වසනීය ක්රියාකාරිත්වය, උසස් තාක්ෂණය සහ තාර්කික ආර්ථිකය සහතික කර ගැනීම සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න කෘතිම ගල් වැලි ප්රතිකාර පද්ධතියේ නිර්මාණයේදී තවමත් වැදගත් ගැටළුවකි. මෙම ලිපියේ, වර්තමානයේ පුළුල් ලෙස භාවිතා වන වැලි සෑදීමේ ක්රම තුනක් ඉදිරිපත් කෙරේ.
1. රොඩ් ග්රින්ඩින් යන්ත්රයකින් සාදන ලද වැලි තාක්ෂණය
රොඩ් පිරිසැකසුම් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද කෘතිම වැලි වල අංශු ප්රමාණ ව්යාප්තියට නිශ්චිත නීතියක් ඇත, එනම් එක් ආකාරයක සියුම් බව mod
2. සිරස් අක්ෂ බලපෑම් කඩන යන්ත්රයකින් සාදන ලද වැලි තාක්ෂණය
ඉහළ වේගයෙන් භ්රමණය වන ද්රව්ය එකිනෙකා බිඳ දැමීමට භාවිතා කරනු ලබන්නේ එක් එක් ද්රව්ය අතර ඝර්ෂණය මගිනි.
සිරස් අක්ෂ බලපෑම් කඩන යන්ත්රය එහි ක්රියාකාරිත්වය අනුව "ගල් යකඩට තල්ලු කිරීම" සහ "ගල් ගල්වලට තල්ලු කිරීම" ලෙස වර්ග කළ හැකිය: මෝටරය මගින් ධාවනය වන වැලි සාදන යන්ත්ර ප්රචාලකය ඉහළ වේගයකින් භ්රමණය වන අතර, ද්රව්ය විසි කරයි.
3. සංයුක්ත වැලි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
රොඩ් මිල් සහ සිරස්
මැටි සෑදීමේ යන්ත්රයේ හයක් සංවර්ධන ප්රවණතා
මැටි උත්පාදන යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් අතර තරඟය ඉතා උණුසුම් වේ. නිෂ්පාදකයින් සිය ක්ෂේත්රයේ ඉදිරියට යාමට අවශ්ය නම්, ඔවුන්ට සාමාන්ය දැක්මක් ඇති කර ගැනීමටත්, මැටි උත්පාදන යන්ත්රවල සංවර්ධනයට වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමටත් සිදු වේ. මැටි උත්පාදන යන්ත්රවල සංවර්ධනය ඉතා වේගවත් වන අතර, එහි අනාගත සංවර්ධන ප්රවණතා මෙසේය:
1. විශාල පරිමාණයේ සංවර්ධනය
2. පරිසර ආරක්ෂාව
3. ස්වයංක්රීයකරණය
4. යාන්ත්රික විද්යාවේ සංවර්ධනය
සරල කட்டமைப்பு
6. සම්මතකරණ සංවර්ධනය
500 ටීපීඑච් කපාසිටි සහිත වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයක මිල කොපමණද?
රොක් සාදන යන්ත්රය රොක් සාදනා කර්මාන්ත ශාලාවේ පොදු නිෂ්පාදන උපකරණයකි. එය විවිධ පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීමට වෙනත් උපකරණ සමඟ සහයෝගයෙන් ක්රියා කළ යුතුයි. බොහෝ පාරිභෝගිකයින් උනන්දු වන්නේ රොක් සාදන යන්ත්රයක සම්පූර්ණ සෙට් එකක මිල කොපමණද යන්නයි.
වැඩිහිටියන් සඳහා අන්යයකුන්ගේ නිවැරදි සහ සම්පූර්ණ මැසේන යන්ත්රයක් සියක් කිරීමට වඩා ගැඹුරු සඳහාය. සම්පූර්ණ මැසේන යන්ත්රයක් සඳහා, උපකරණ සංවිධානය වඩාත් නිවැරදි වන අතර, නිෂ්පාදිත වැලියේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය, පාරිසරික ආරක්ෂාව ඉහළ ය, සහ මිල වඩා ලැබෙයි. සම්පූර්ණ මැසේන යන්ත්රයක් සඳහා උර්ජානය 300,000-5,000,000 අතර වේ, වැලි නිෂ්පාදන ආචාරය වැඩි වීමට යොමු වන්නේ සමගම මිල ඉහළ ය.
වෙළඳපොළේ සම්පූර්ණ මැසේන යන්ත්රයක් මිල මියැදිය, මෙයට සුළු මිල වෙනස්කම් සහ අස්ථිරතාවයක් ඇත. එබැවින් කුමන සාධක හේතු නිර්මාණය කරයි.
වියදම් ආදානය
2. **විශේෂාංග සහ මාදිලි**
3. **ගුණාත්මකභාවය**
4. කාලය සහ ඉල්ලීම්
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න