Summary: Löshet, sprickor, nötning, etc. är huvudorsakerna till att hammaren i påverkningskrossen misslyckas, vilket kraftigt förkortar hammarnas livslängd och ökar förbrukningen av delar....

Lösgörning, sprickbildning, avskrapning, etc. är de främsta orsakerna till haverier på slaghammare i slagkrossar, vilket avsevärt förkortar slaghammarens livslängd och ökar förbrukningen av delar.

För att spara produktionskostnader och förbättra effektiviteten är det nödvändigt för användare att förstå orsakerna till överdriven förbrukning av hammaren, för att kunna vidta lämpliga åtgärder i tid.

Som vi alla vet är överdriven konsumtion av hammaravverkningskrossare relaterad till följande 6 punkter:

1. Dålig kvalitet på bultarna (på plåthammern)

Vissa tillverkare saknar avancerade tillverkningsprocesser, och hammaren på deras slagverk används fortfarande fastsättning med bult. Denna fixeringsmetod är lätt att orsaka att bultarna (fastsatta på hammareytan) påverkas av skjuvkraften från materialet. Om det dessutom kombineras med dålig bulttillverkning kan detta lätt leda till att hammaren lossnar, faller av eller går sönder, vilket förkortar dess livslängd.

Men tillverkare av stor utrustning använder generellt sett tryckplattmontering eller kilningsfästmethode, det råder inget tvivel om att den senare är mer stabil.

1.jpg

2. Olämpliga hammarmaterial

impactsplattan i impactorn är ofta tillverkad av höglegerat manganstål, vilket kännetecknas av god seghet, hög hållfasthet, god bearbetbarhet och en viss hårdhet. Under påverkan av större stötar eller belastning kommer ytskiktet av höglegerat manganstål snabbt att producera sprickor, vilket kan förbättra ytans hårdhet och slitstyrka avsevärt.

Dessutom består hammars material för det mesta av höglegerat gjutjärn med högkromhalt, vilket har högre hårdhet, men dess seghet är lägre och sprött brott är benäget att inträffa vid höga slag. För att förbättra hammars styrka och minska kostnaden, belägger vissa tillverkare ett lager av höglegerat gjutjärn på hammare av höglegerat manganstål för att uppnå slitstyrka. För att förbättra hammars styrka och minska kostnaden, belägger vissa tillverkare ett lager av höglegerat gjutjärn på hammare av höglegerat manganstål för att uppnå slitstyrka.

3. Låg tillverkningsnivå för hammare

På den aktuella marknaden är kvaliteten på stötdämpningskrossen olika. Några tillverkare använder dåliga material i produktionsprocessen, men användarna kan inte se skillnaden från utseendet.

4. Olämplig hammarstruktur

Det finns många typer av hammarsstrukturer, såsom bred-tjock och smal-tunn arbetsytor, enkellock och dubbellock… Generellt är den bred-tjocka ytan på stöthammaren i slaghammare mer slitstark, och en enkellock har endast en slityta, medan dubbellocks-slaghammaren har två slitytor, och dubbellock-dubbelsidiga typen har fyra slitytor. Under samma materialförhållanden kommer plåthammaren med slitstarkt material och många slitytor naturligtvis att ha en lång livslängd.

2.jpg

5. Omprövade material

1) Generellt kan en cirkulationskross lätta material vars partikel är högst 350 mm och krossningsstyrkan inte överstiger 320 MPa, som granit, basalt och kalksten.

Om operatören inte strikt följer kraven för krossningen för att mata materialet (materialet är för hårt eller partikelstorleken är för stor), kan detta leda till att plåthammaren slits ut för snabbt.

2) Om de krossade stenarna innehåller för mycket trögflytande material kan detta orsaka att en stor mängd material fastnar på hammaren, vilket kan leda till överbelastning av hammaren.

3) Om slagghastigheten för materialet är för stor, kommer krossningsgraden för impactkrossen att vara större, och förbrukningen av slagträet kommer också att öka. Därför är det inte möjligt att blint sträva efter hög kapacitet; detta kommer att göra hammarförbrukningen allvarlig. Användare bör minska linjehastigheten så mycket som möjligt på villkor att produktionsvolymen uppfylls.

6. Felaktig användning och underhåll

På grund av frekvent hammarebrott kan operatörerna vara för lata för att kontrollera funktionerna hos präglingkrossen på grund av den tunga arbetsbelastningen, vilket kan orsaka att bultarna lossnar och inte dras åt i tid, vilket leder till att hammaren blir lös eller går sönder. Korrekt underhåll påverkar utrustningens livslängd i stor utsträckning.

Sammanfattningsvis, om du vill minska förbrukningen av hammaren och öka dess livslängd kan du börja med de sex punkterna ovan, strikt kontrollera produktionsprocessen för hammaren enligt driftskraven och sköta underhållet av utrustningen väl, minimera frekvensen av byte av hammaren, samt spara kostnader och förbättra effektiviteten.