Sammanfattning: Lösgörning, sprickbildning, avskrapning, etc. är de främsta orsakerna till haverier på slaghammare i slagkrossar, vilket avsevärt förkortar slaghammarens livslängd och ökar förbrukningen av delar.

Lösgörning, sprickbildning, avskrapning, etc. är de främsta orsakerna till haverier på slaghammare i slagkrossar, vilket avsevärt förkortar slaghammarens livslängd och ökar förbrukningen av delar.

För att spara produktionskostnader och förbättra effektiviteten är det nödvändigt för användarna att förstå orsakerna till överdriven förbrukning av slaghammaren, så att de kan vidta lämpliga åtgärder.

Som vi alla vet är överdriven konsumtion av hammaravverkningskrossare relaterad till följande 6 punkter:

1. Dålig kvalitet på bultarna (på plåthammern)

Vissa tillverkare saknar avancerade tillverkningsprocesser, och hammaren i deras krossare använder fortfarande den bultad fästmetoden. Denna fästmetod är lätt att orsaka att bultarna (fästa på hammarens yta) utsätts för skjuvkraften från materialet. Om detta kombineras med dålig bulttillverkning, kommer det lätt att orsaka att hammaren lossnar, faller av eller går sönder och förkortar livslängden.

Men tillverkare av stor skala utrustning använder generellt tryckplåtsfästning eller kilfästning, det råder ingen tvekan om att det senare är mer stabilt.

1.jpg

2. Olämpliga hammarmaterial

Plattans hammare i slagkrossen tillverkas ofta av högmangansstål, som kännetecknas av god seghet, hög styrka, god bearbetbarhet och en viss hårdhet. Under påverkan av större slag eller spänning kommer ytskiktet av högmangansstål snabbt att producera våldsamhet, vilket kan förbättra ythårdheten och slitstyrkan avsevärt.

Dessutom är hammarens material huvudsakligen högkromjärn med högre hårdhet, men dess seghet är lägre, och sprött brott är benäget att uppstå vid höga stötar. För att förbättra hammarens styrka och minska kostnaden överlägger vissa tillverkare ett lager av högkromjärn på hammaren i högmankesstål för att uppnå slitstyrka. För att förbättra hammarens styrka och minska kostnaden överlägger vissa tillverkare ett lager av högkromjärn på hammaren i högmankesstål för att uppnå slitstyrka.

3. Låg tillverkningsnivå för hammare

På den aktuella marknaden varierar kvaliteten på slagkrossar. Vissa tillverkare använder dåliga material i produktionen, men användarna kan inte se skillnaden från utseendet.

4. Olämplig hammarstruktur

Det finns många typer av hammarstrukturer, breda-tjocka och smala-tunna arbetsytor, enkelhuvud och dubbelhuvud… Generellt sett är den breda-tjocka ytstrukturen på slagkrossen mer slitstark, och enkelhuvud har bara en slityta, men dubbelhuvudkrossen har två slitytor, och

2.jpg

5. Omprövade material

1) Generellt kan slagkrossar krossa material vars partikelstorlek är högst 350 mm och vars krossstyrka är högst 320 MPa, såsom granit, basalt och kalksten.

Om operatören inte strikt följer krosskraven för materialtillförseln (materialet är för hårt eller partikelstorleken är för stor), vilket kan leda till att hammaren slits för snabbt.

2) Om krossstenarna innehåller för många viskösa material, kan det leda till att en stor mängd material fastnar på hammaren, vilket orsakar överbelastning av hammaren.

3) Om materialets slaghastighet är för hög, kommer slagkrossens krossförhållande att bli större, och förbrukningen av hammaren kommer också att öka. Därför är det inte möjligt att blint sträva efter hög kapacitet; detta kommer att göra hammarförbrukningen allvarlig. Användarna bör minska linjehastigheten så mycket som möjligt under förutsättning att produktionsvolymen uppfylls.

6. Felaktig användning och underhåll

På grund av de frekventa hammarbrott kan operatörerna bli för lata att kontrollera slagkrossens funktion på grund av det tunga arbetet.

Sammanfattningsvis, om du vill minska hammarens förbrukning och öka dess livslängd, kan du börja med de ovanstående 6 punkterna, strikt kontrollera hammarens produktionsprocess enligt driftskraven, och utföra ett bra underhåll av utrustningen, minimera frekvensen av hammarbyte och därmed spara produktionskostnader och förbättra effektiviteten.