Sammanfattning: Det finns flera faktorer som påverkar krossens prestanda, och därmed hela kretsen. Här är några sätt att hjälpa dig undvika produktionsförluster.
Alla vill maximera sin utrustning, och operatörer av krossmaskiner är inget undantag. Det finns flera faktorer som påverkar krossens prestanda, och därmed hela kretsen. Här är några sätt att hjälpa dig undvika produktionsförluster.
Undvik broar
Kontinuerlig brobyggnad i inmatningszonen för krossmaskinen är ett vanligt problem.
Brobyggnad syftar på stenar som förhindrar vatten från att komma in eller röra sig ner till krosskammaren. Detta kan bero på att det bara finns en sten som är större än inmatningsöppningen, eller många stenar av genomsnittlig storlek som korsar varandra och blockerar inmatningen av krossen.
Brott kan leda till stora produktionsförluster som ofta förbises. Notera att brott i matningsområdet för den primära krossen är relevant, eftersom det kan ta flera minuter att lösa problemet (stora stenar tas bort, krossas eller hamnar direkt i kammaren). Om det händer tio gånger om dagen kommer det snabbt att orsaka en timmes produktionsförlust.
Om detta händer, till exempel, i en av våra krossmodeller, har C130 en arbetskapacitet på 352 korta ton per timme (stph), och med antagandet om 12 dollar per kort ton kan det dagliga förlusten enkelt öka till 4000 dollar.
Genom strikt kontroll av sprängningsgittret för att undvika generering av alltför stora material kan broar undvikas, lastbäraroperatörer tränas att separera de överdimensionerade materialen i gruvan, liksom operatörerna av den primära krossutrustningen, genom att ändra matarens hastighet och använda installationen i det hydrauliska hammaren i området visualiserar materialflödet till krossen och kontrollerar hastigheten och riktningen på stenen.
Tillämpa rätt form på käkleveransen
Att ha en lämplig form på käkleveransen kan spara mer än 20% av produktionskapaciteten, annars kommer det att bli en förlust.
Det finns många typer av bergarter, och det finns skillnader i krossbarhet, slitstyrka och flakeform. Att välja den bästa kombinationen av fast käke och rörlig käkeformas kommer att hjälpa till att optimera produktionen vid krossning av svårbearbetade material. Bergarter med lägre krossbarhet kräver närmare ocklusala vinklar för att upprätthålla den designade bärkapaciteten. Mycket abrasiva bergarter kräver tjockare, tyngre och längre livslängd på käkleveranserna för att undvika produktionsförluster orsakade av frekventa byten. Flakeberget behöver en tandformad käkleverans för att krossa det i fler kuber för att undvika stopp genom broar och remskärning längs krossningskretsen.
Övervaka käkarnas tillstånd
Förutom att vara en viktig del av maskinens prestanda ansvarar käken på krossen också för skyddet av den främre ramen och den svängande käken. Slitage beror vanligtvis på ökad krossvinkel, förlust av tandprofil, minskning av CSS för att kompensera för möjliga lamina-effekter, etc., vilket resulterar i produktionsförluster. Detta är varför krossen behöver övervakas genom hela sin livscykel.
Eftersom överdrivet slitage kan resultera i en 10-20% minskning av produktionen är det mycket viktigt att hitta bästa tid för käkrotation eller byte ur kostnads- och nyttoperspektiv.
Konsultation
Få Lösning