Sammanfattning: Den låga krossningseffektiviteten, låga bearbetningskapaciteten, höga energiförbrukningen och instabil produktfiness hos krosskvarnen är problem som de flesta användare inom industrin kommer att stöta på. Hur man effektivt förbättrar krossningseffektiviteten hos krosskvarnen är en viktig fråga.

Den låga krossningseffektiviteten, låga bearbetningskapaciteten, höga energiförbrukningen och instabil produktfiness hos krosskvarnen är problem som de flesta användare inom industrin kommer att stöta på. Hur man effektivt förbättrar krossningseffektiviteten hos krosskvarnen är en viktig fråga.

Här är 10 sätt att förbättra krossningseffektiviteten hos krosskvarn.

ball mill

1. Ändra malbarheten hos råmalm

Hårdheten, segheten, dissociationen och strukturella defekter hos råmalmen bestämmer svårigheten att mala. Om malbarheten är liten, är malmen lätt att mala, slitaget på liningplåten och krosskulan hos krosskvarnen är mindre, och energiförbrukningen är också liten; annars kommer slitaget och energiförbrukningen att vara stora. Råmalmens egenskaper påverkar direkt produktiviteten hos krosskvarnen.

I produktionen, om råmalmen är svår att mala eller de erforderliga produkterna är fina, kan man överväga att anta en ny behandlingsprocess för att ändra malbarheten hos malmen när ekonomi och platsförhållanden tillåter:

  • En metod är att tillsätta vissa kemikalier under krossningsprocessen för att förbättra krossningseffekten och öka krossningseffektiviteten;
  • En annan metod är att ändra malbarheten hos malmen, till exempel genom att värma varje mineral i malmen, ändra hela malmens mekaniska egenskaper, minska hårdheten, etc.

2. "Mer krossning och mindre malning", minska matpartikelstorleken för krossmalm

Ju större krossningspartikelstorleken är, desto mer kraft behöver krosskvarnen för att bearbeta malmen. För att nå den nödvändiga krossningsfinessen är arbetsbelastningen för krosskvarnen tvungen att öka, och därmed kommer även energiförbrukningen och elkostnader att öka.

För att minska matpartikelstorleken för krossmalm krävs det att partikelstorleken på den krossade malmprodukten är liten, vilket är, "mer krossning och mindre malning". Dessutom är effektiviteten i krossningsprocessen betydligt högre än den för malningsprocessen, och energiförbrukningen för krossningsprocessen är låg, cirka 12% till 25% av energiförbrukningen för malningsprocessen.

3. Rimlig fyllningsgrad av krosskulor

Under förutsättning att krosskvarnen roterar med en viss hastighet och fyllningsgraden är stor, kommer stålkulorna att träffa materialet fler gånger, krossningsområdet är stort, och krossningseffekten är stark, men energiförbrukningen är också stor, och den höga fyllningsgraden är lätt att ändra stålkulornas rörelseförhållande och minska påverkan på stora partikelmaterial. Tvärtom, om fyllningsgraden är för liten, blir krossningseffekten svag.

För närvarande sätter många gruvor fyllningsgraden till 45%~50%. Men den faktiska fyllningsgraden bör avgöras enligt situationen, eftersom de faktiska förhållandena vid varje anrikningsverk är olika, att kopiera andras data för kulbelastning kan inte uppnå den önskade krossningseffekten.

4. Rimlig storlek och förhållande av stålkulor

Eftersom stålkulorna i kugghjulet är i punktkontakt med malmen, om diametern på stålkulorna är för stor, kommer krosskraften också att vara stor, vilket gör att malmen bryts längs penetrationskraftens riktning istället för att brytas längs kristallgränssnittet mellan olika mineraler med svagare bindekraft, krossningen är inte selektiv, vilket inte är i linje med syftet med malning.

Dessutom, i fallet med samma fyllnadsgrad av stålkulor, leder en för stor kuldiameter till för få stålkulor, låg krossningssannolikhet, förvärrad överkrossningsfenomen och ojämn produktpartikelstorlek. Om stålkulorna är för små är krosskraften på malmen liten och malningseffektiviteten låg. Därför är precis storlek på stålkulor och dess förhållande mycket viktiga för malningseffektiviteten.

5. Tillsätt stålkulor noggrant

I produktionen kommer malningsaktiviteten av stålkulor och malm att orsaka slitage på stålkulorna, vilket resulterar i förändringen av förhållandet av stålkulor av olika storlekar, påverkar malningsprocessen och leder till förändringar i finheten på malningsprodukterna, så det behövs ett rimligt system för tillskott av stålkulor för att göra produktionen stabil.

6. Lämplig malningskoncentration

Malningskoncentrationen påverkar den specifika gravitationen av uppslamningen, adhesionen av malmpartiklarna runt stålkulorna och flödet av uppslamningen.

Vid låg malningskoncentration är uppslamningsflödet snabbt och graden av adhesion av materialet runt stålkulorna är låg, vilket gör att påverkan och malningseffekten av stålkulorna på materialet är svag, utslippningspartikelstorleken är icke-kvalificerad, och malningseffektiviteten kan inte uttnyttjas;

Vid hög malningskoncentration är adhesionen av materialet runt stålkulorna bra, och påverkan och malningseffekten av stålkulorna på materialet är bra, men slurryn flödar långsamt, vilket lätt kan orsaka överkrossning av materialet, vilket inte är fördelaktigt för att förbättra bearbetningskapaciteten hos kugghjulet.

I produktionen kontrolleras malningskoncentrationen ofta genom att kontrollera mängden malm som matas in i kugghjulet, eller mängden vatten som tillförs kugghjulet, eller genom att justera klassificeringsfunktionen och kontrollera partikelstor sammansättning och fuktighet i klassificeringen och återförande av sand.

7. Optimera malningsprocessen

I faktisk produktion kan malningsprocessen optimeras baserat på malmens egenskaper för den ursprungliga malmen, såsom den inbäddade partikelstorleken av nyttiga mineraler, graden av monomeravskiljning och den inbäddade partikelstorleken av gangue-mineraler. Operationer som fördeponering, förberikning, etappmalning, förklassificering och andra operationer kan antas för att optimera malningssystemet, vilket å ena sidan kan minska mängden malning, och å andra sidan kan återvinna nyttiga mineraler i tid.

8. Förbättra klassificeringseffektiviteten

Inflytandet av klassificeringseffektivitet på malningseffektivitet är självklart. Hög klassificeringseffektivitet innebär att kvalificerade partiklar kan avlägsnas på ett tidsenligt och effektivt sätt, medan låg klassificeringseffektivitet betyder att de flesta av de kvalificerade partiklarna inte avlägsnas och återförs till malningen för ombearbetning, vilket lätt kan orsaka övermalning och därmed påverka den senare klassificeringseffekten.

Klassificeringseffektiviteten kan förbättras genom att anta tvåstegsklassificering eller förbättra klassificeringsutrustningen.

9. Öka det graderade sandreturratio på lämpligt sätt

Sandreturratio är förhållandet mellan mängden sandretur från krossen och mängden råmalm som matas in, och dess storlek påverkar direkt produktiviteten hos krossen. Ett sätt att förbättra sandreturratio i anläggningen är att öka mängden råmalm som matas in, och ett annat sätt är att minska axelhöjden på den spiralformade klassificeringen.

Men förbättringen av sandreturratio har också en viss gräns. När det ökar till ett visst värde blir ökningen av produktiviteten hos krossen mycket liten, och den fulla malningen av krossen närmar sig den maximala bearbetningskapaciteten hos krossen, vilket lätt kan leda till svullnad, så sandreturratio bör inte vara för stort.

10. Automatisk kontroll av krossningssystemet

Det finns många variabla parametrar i krossningsoperationen, och en förändring kommer oundvikligen att leda till successiva förändringar av många faktorer. Om man använder manuell driftkontroll kommer produktionen oundvikligen att vara instabil, och den automatiska kontrollen av krossningsoperationen kan hålla krossningsklassificeringen stabil och lämplig för kraven. Det kan också förbättra krossningseffektiviteten.

Enligt utländska rapporter kan den automatiska kontrollen av kross- och klassificeringskretsen öka produktionskapaciteten med 2,5%~10%, och elkonsumtionen kan sparas med 0,4~1,4kWh/t när man bearbetar en ton malm.

I krossningsprocessen finns det många faktorer som påverkar krossningseffektiviteten. Många faktorer kan bara analyseras och bedömas kvalitativt, och det är svårt att analysera kvantitativt. Få rimliga parametrar inom olika aspekter för att vägleda produktionen på plats, för att minska produktionskostnaderna och uppnå syftet med energibesparing och minskad konsumtion.