Summary: För närvarande inkluderar den vanligt förekommande mineralbearbetningsutrustningen i mineralverks anrikningsutrustning, mineraltrasportutrustning, siktutrustning, magnetseparationsutrustning och flottandeutrustning....
För närvarande inkluderar vanligt använda mineralbearbetningsutrustningar i mineralbearbetningsanläggningar krossningsutrustning, slipningsutrustning, siktutrustning, magnetisk separationsutrustning och flottationsutrustning.
Nedan följer en analys av slitdelar på denna utrustning och de huvudsakliga orsakerna till slitage.
Krossutrustning
För närvarande används de vanligaste krossningsmaskinerna käftkross, konuskross och slagkross.
Slitelementen i en-jawningsmaskin inkluderar huvudsakligen rörlig käke, tandplatta, excenteraxel och lager. Slitaget på en cone crushers sker huvudsakligen på ramen och sfäriska lagret, huvudaxeln och konbussen, stötplattan och kuggen, krossningskammaren och excenterbussen. Slitelementen på impact crushen är huvudsakligen stötdämpare och slagplattor.
I den faktiska produktionsprocessen är den onormala slitaget på slitdelarna inte endast relaterad till utrustningens strukturella defekter, utan också huvudsakligen till materialets hårdhet, grovkornighet, otillfredsställande smörjning av utrustningen och miljöfaktorer.
(1) Konstruktionssvikt på utrustningen
En stor del av slitaget på utrustningen orsakas av defekter vid installationen av utrustningen, såsom små spel i konstruktionsdelar, skevade konstruktionsdelar, orimliga installationsvinklar etc., vilket leder till ojämn drift av utrustningsdelar eller ojämn kontaktstyrka, vilket resulterar i allvarligt lokalt slitage.
Till exempel är slitaget på den excentriska axeln i jaw-crushern ofta på grund av den orimliga rotationen av tätningsojlet och konojet, vilket gör att konojet förlorar den övre åtdragningskraften och orsakar att den excentriska axeln blir lös.
(2) Materialets hårdhet är för hög.
Materialets hårdhet är en viktig faktor som påverkar krossarens krossningsförmåga, och den är också den huvudsakliga faktorn som orsakar slitage på tänder, krossutrymme och andra delar som direkt kontaktar råmaterialet. Ju högre materialets hårdhet är, desto svårare är det att krossa, så att krossarens krossningsförmåga minskar, slitagehastigheten ökar och krossarens livslängd förkortas.
(3) Olämplig utfodringsstorlek
Om utfodringskornet är olämpligt påverkar det inte bara krossningen, utan orsakar även allvarlig slitage på tandplattor, fästen och packningar. När utfodringskornet är för stort skadas krossaren med glidstruktur mer allvarligt.
(4) Otillräcklig smörjning av utrustning
Otillräcklig smörjning är den främsta orsaken till lagerns slitage, eftersom lagret utsätts för stor belastning i produktionen, vilket gör att lagret har stor friktion under drift, vilket leder till att lagret utsätts för kraftigt slitage.
(5) Miljöfaktorer
Bland de miljöfaktorerna är stoftet den största påverkan på krossen. Krossningsverksamheten hos krossen kommer att generera en stor mängd stoft. Om utrustningens tätning är dålig kommer dust att skada krossens kraftsystem å ena sidan, vilket resulterar i allvarlig slitning; å andra sidan kommer det att påverka smörjningssystemet. När damm tränger in i i smorda komponenter är det lätt att förvärra slitaget på de smorda ytorna.
Malningsutrustning
För närvarande inkluderar vanligt förekommande malningsutrustning i mineralbearbetningsanläggningar torrmalning och våtmalning.
Kugghackaren fungerar framför allt genom att stålkulorna slår mot mineralerna för att uppnå krossning. Vanliga slitdelar inkluderar innerskalskydd, cylinder, gridplatta, innerskalskyddets bult, drev och så vidare. Och här är de huvudsakliga orsakerna till att dessa slitdelar slits ut:
(1) Olycklig val av material till kullagårdats liningsskiva. Olyckligt val av material för liningsskivan kommer att kraftigt minska dess motståndskraft mot trötthet och livslängd, inte bara oförmögen att möta ballmillens driftkrav, utan kan till och med orsaka plastiskt deformation eller bula.
(2) Kugnaren fungerar inte som den ska. När kugnaren är i ett onormalt driftläge kommer slitaget på klädslen att öka.
Under den normala driften av bollmöllan blandas stålkulorna och materialet samman. När stålkulorna slås ner, påverkar de ofta inte direkt innerskivorna, utan blockeras av det material som är blandat med stålkulorna, vilket kan skydda innerskivorna. Men om bollmöllan går med låg belastning, kommer stålkulorna att träffa innerskivan direkt, vilket orsakar allvarlig nötning och till och med brott på innerskivan.
(3) Körtiden för kulmöllan är för lång. Kulmöllan bestämmer till stor del kapaciteten för mineraliseringen. I mineraleringsanläggningen har kulmöllan en hög driftfrekvens; om den inte underhålls i tid, kommer det att förvärra slitaget och åldrandet av skyddsplattan och inneslutningsplåten.
(4) Korrosion i vått-gränsningsmiljö. I mineralhanteringsanläggningen tillförs reglera under flotationen vanligtvis under slipningsprocessen, så att pulvret i kulhålen har en viss surhetsgrad och alkalinitet, vilket vanligtvis accelererar korrosionen av slitdelar.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Sorteringsutrustning
Sorteringsutrustningen används huvudsakligen för materialklassificering. Det finns många typer av sorteringsutrustning som vanligtvis används i koncentratorer, inklusive graderingsskärmar, högfrekvensskärmar, linjära skärmar etc. De slitdelar som finns på sorteringsutrustningen är huvudsakligen siktmaskor, fästpunkter, bultar etc. De viktigaste åter-
(1) Malmens egenskaper
För screeningutrustning är det vanligaste problemet som påverkar screeningseffektiviteten blockering av sikthålen, och blockeringens grad är nära relaterad till utfodringsmalmens form och fukthalt. Om malmens vattenhalt är för hög blir malmen relativt klibbig och svår att separera, vilket resulterar i blockering av sikthålen; om malmpartiklarna är långsträckta är det relativt svårt att sikta, och sikthålen kommer också att bli blockerade.
(2) Matning av för stort volym
Överdriven malmmatning minskar inte bara siktningseffektiviteten, utan orsakar också malmaccumulation eller malmpressning, vilket resulterar i skador på sikten, kopplingar som går sönder och sprickor i siktkåpan. I produktionen bör matningen vara så jämn och stabil som möjligt för att undvika överbelastning.
(3) Materialpåverkan
För siktningsutrustningen är den maximala kraft som utsätts under drift den slagkraft som matningsmaterialet utövar. Stark påverkan kommer inte bara att orsaka att siktmaskorna går sönder, utan också orsaka viss skada på skrovet och bultarna.
Magnetiska separeringsanläggningar
Enligt styrkan hos det magnetiska fältet kan magnetiska separerare delas in i separerare med svagt magnetfält, medelstarkt magnetfält och starkt magnetfält. För närvarande är den våta trummagnetiska separatoren den mest använda, och slitdelar inkluderar trumskinnet, magnetblocket, fåran, överföringsspåren och så vidare.
Här är de främsta orsakerna till fel på våta trummagnetiska separerare:
Stora mängder skräp hamnar i den magnetiska separatorn. Stora mängder skräp hamnar i den magnetiska separatorn, vilket kan repa cylinderväggen, eller till och med fastna i cylindern och stoppa utrustningen; dessutom kan det uppstå hål i tankkroppen, vilket leder till malmläckage i tanken.
(2) Magnetblocket lossnar. När magnetblocket i separatorns trommel lossnar allvarligt kan trommelns skal skadas och det måste omedelbart stoppas för underhåll.
(3) Prestandan för den magnetiska blocken försämras. Om magnetseparatorens livslängd är för lång, kommer prestandan för den magnetiska blocken att försämras, och styrkan på det magnetiska fältet kommer att minska, vilket kommer att påverka sorteringsresultatet.
(4) Dålig smörjning. Dålig smörjning kan leda till problem som slitage på växellådan.
Flotationsutrustning
De slitdelar i flotationsmaskinen inkluderar huvudsakligen omrörare, skrapare, tankkropp, luckmekanism och så vidare.
Rörningsanordning. Rörningsanordningen hänvisar huvudsakligen till impellern, vars funktion är att få de kemiska och mineralpartiklarna att komma i full kontakt, och spelar en mycket viktig roll i flottningsprocessen. Allvarliga fel på rörningsanordningen kan orsaka att flottningsmaskinen pressar malm och påverkar den normala driften av flottningsmaskinen. De vanligaste problemen med rörningsanordningen är framför allt lösa muttrar, dålig smörjning, lös anslutning av rörningsdelarna, etc.
(2) Skrapapparat. Skrapan på flotationsmaskinen är installerad på båda sidor ovanför tanken på flotationsmaskinen. Skrapaxeln är en mycket tunn axel, och bearbetningsprecisionen är svår att kontrollera, vilket kan leda till problem med dålig noggrannhet. Dessutom kan problem som lyft och deformation uppstå under transport och installation av skrapapparaten, vilket kan orsaka att skrapaxeln blir trög att rotera och till och med att axeln går av.
(3) Tankkropp. Ett vanligt problem med tankkroppen är läckage av vatten, vilket knappt påverkar berikningseffekten om det inte är allvarligt, men har stor påverkan på den omgivande miljön. De främsta orsakerna till vattenläckage i tankkroppen är svetsfel, tankkroppens deformation och att flänsförbindelsen inte är tillräckligt tät.
(4) Portanordning. Portanordningen är en mekanism för att styra vätskenivån. Den är installerad i flottationsmaskinens utlopp. Regelbunden justering av flottationsmaskinens port orsakar skador på handvridningen. Dessutom är ett vanligt portfel att lyftet inte är smidigt, vilket generellt orsakas av dålig smörjning av skruven, korrosion av skruven, fastsättning och andra problem.
Få Lösning
Skicka meddelande