Sammanfattning: För närvarande inkluderar vanligt använda mineralbearbetningsutrustningar i mineralbearbetningsanläggningar krossningsutrustning, slipningsutrustning, siktutrustning, magnetisk separationsutrustning och flottationsutrustning.
För närvarande inkluderar vanligt använda mineralbearbetningsutrustningar i mineralbearbetningsanläggningar krossningsutrustning, slipningsutrustning, siktutrustning, magnetisk separationsutrustning och flottationsutrustning.
Nedan följer en analys av slitdelar på denna utrustning och de huvudsakliga orsakerna till slitage.
Krossutrustning
För närvarande används de vanligaste krossningsmaskinerna käftkross, konuskross och slagkross.
De slitdelar som finns i käftkrossen är huvudsakligen den rörliga käften, tandskiva, excentrisk axel och lager. Slitaget i konuskrossen beror främst på slitage på chassit och kullager, slitage på huvudaxeln och konushylsan, slitage på tryckplattan och kugghjul, slitage på krossutrymmet och slitage på excentrisk hylsa. Slitdelar i slagkrossen är främst slagstänger och slagplattor.
I själva produktionsprocessen beror den onormala slitaget på slitdelar inte bara på utrustningens konstruktionsfel, utan främst på materialets hårdhet, materialets grovkornighet, utrustningens otillfredsställande smörjningseffekt och miljöfaktorer.
(1) Konstruktionssvikt på utrustningen
En stor del av utrustningens slitage orsakas av brister i utrustningens installation, såsom liten clearance på konstruktionsdelar, snedställda konstruktionsdelar, orimliga installationsvinklar, osv., vilket leder till ojämnt arbete av utrustningsdelar eller ojämna kontaktkrafter, vilket resulterar i allvarligt lokalt slitage.
Till exempel beror slitaget på excenterskaftet i käftmalaren ofta på otillräcklig rotation av tätningsmanschetten och konmanschetten, vilket gör att konmanschetten förlorar den övre spännkraften och orsakar att excenterskaftet
(2) Materialets hårdhet är för hög.
Materialets hårdhet är en viktig faktor som påverkar krossarens krossningsförmåga, och den är också den huvudsakliga faktorn som orsakar slitage på tänder, krossutrymme och andra delar som direkt kontaktar råmaterialet. Ju högre materialets hårdhet är, desto svårare är det att krossa, så att krossarens krossningsförmåga minskar, slitagehastigheten ökar och krossarens livslängd förkortas.
(3) Olämplig utfodringsstorlek
Om utfodringskornet är olämpligt påverkar det inte bara krossningen, utan orsakar även allvarlig slitage på tandplattor, fästen och packningar. När utfodringskornet är för stort skadas krossaren med glidstruktur mer allvarligt.
(4) Otillräcklig smörjning av utrustning
Otillräcklig smörjning är den främsta orsaken till lagerns slitage, eftersom lagret utsätts för stor belastning i produktionen, vilket gör att lagret har stor friktion under drift, vilket leder till att lagret utsätts för kraftigt slitage.
(5) Miljöfaktorer
Bland miljöfaktorerna är damm den största påverkan på krossen. Krossningsarbetet genererar stora mängder damm. Om utrustningens tätningseffekt är dålig, kommer dammet å ena sidan att skada krossens elsystem, vilket leder till allvarlig slitage på elsystemet; å andra sidan kommer det att påverka krossens smörjsystem, eftersom dammet tränger in i de smörjda delarna, vilket lätt förvärrar slitaget på de smörjda ytorna.
Malningsutrustning
För närvarande inkluderar vanligt förekommande malningsutrustning i mineralbearbetningsanläggningar torrmalning och våtmalning.
Kulmalningsverket fungerar huvudsakligen genom att stålkulor slår mot mineraler för att uppnå krossning. Vanliga slitdelar inkluderar foderskivor, cylinder, gallerplatta, foderskivbultar, kugghjul och så vidare. Här är de huvudsakliga orsakerna till slitage på dessa slitdelar:
(1) Olämpligt val av material för kulmalningsverkets foderskivor. Olämpligt materialval för foderskivan minskar kraftigt dess tröttningshållfasthet och livslängd, och kan inte bara inte motverka...
2) Kulmalen fungerar inte normalt. När kulmalen befinner sig i ett onormalt drifttillstånd ökar slitaget på foderplattan.
Vid normal drift av kulmalen blandas stålkulorna och materialet. När stålkulorna kastas ner träffar de ofta inte direkt foderplattan, utan blockeras av det material som blandas med stålkulorna, vilket kan skydda foderplattan. Om kulmalen däremot körs med låg belastning träffar stålkulorna direkt foderplattan, vilket orsakar allvarligt slitage och till och med skador på foderplattan.
(3) Kulmalens driftstid är för lång. Kulmalen bestämmer i hög grad bearbetningskapaciteten på anrikningsanläggningen. I anrikningsanläggningen har kulmalen hög driftsfrekvens, och om den inte kan underhållas i tid förvärras slitaget och åldrandet av skyddsplattan och foderplattan.
(4) Korrosion i våt slipning. I en anrikningsanläggning tillsätts regleringsmedel i flottationsanläggningen vanligtvis under slipning, så att slipmassan i kulmalen har en viss surhet eller alkalinitet, vilket vanligtvis påskyndar korrosionen av slitdelar.
(5) Foderplattan och slipkulan matchar inte materialmässigt. Det finns ett hårdhetsmatchning mellan foderplattan och slipkulan, och slipkulans hårdhet bör vara 2–4 HRC högre än foderplattans.
Sorteringsutrustning
Sorteringsutrustningen används huvudsakligen för materialklassificering. Det finns många typer av sorteringsutrustning som vanligtvis används i koncentratorer, inklusive graderingsskärmar, högfrekvensskärmar, linjära skärmar etc. De slitdelar som finns på sorteringsutrustningen är huvudsakligen siktmaskor, fästpunkter, bultar etc. De viktigaste åter-
(1) Malmens egenskaper
För screeningutrustning är det vanligaste problemet som påverkar screeningseffektiviteten blockering av sikthålen, och blockeringens grad är nära relaterad till utfodringsmalmens form och fukthalt. Om malmens vattenhalt är för hög blir malmen relativt klibbig och svår att separera, vilket resulterar i blockering av sikthålen; om malmpartiklarna är långsträckta är det relativt svårt att sikta, och sikthålen kommer också att bli blockerade.
(2) Matning av för stort volym
Överdriven malmmatning minskar inte bara siktningseffektiviteten, utan orsakar också malmaccumulation eller malmpressning, vilket resulterar i skador på sikten, kopplingar som går sönder och sprickor i siktkåpan. I produktionen bör matningen vara så jämn och stabil som möjligt för att undvika överbelastning.
(3) Materialpåverkan
För siktningsutrustningen är den maximala kraft som utsätts under drift den slagkraft som matningsmaterialet utövar. Stark påverkan kommer inte bara att orsaka att siktmaskorna går sönder, utan också orsaka viss skada på skrovet och bultarna.
Magnetiska separeringsanläggningar
Enligt styrkan hos det magnetiska fältet kan magnetiska separerare delas in i separerare med svagt magnetfält, medelstarkt magnetfält och starkt magnetfält. För närvarande är den våta trummagnetiska separatoren den mest använda, och slitdelar inkluderar trumskinnet, magnetblocket, fåran, överföringsspåren och så vidare.
Här är de främsta orsakerna till fel på våta trummagnetiska separerare:
Stora mängder skräp hamnar i den magnetiska separatorn. Stora mängder skräp hamnar i den magnetiska separatorn, vilket kan repa cylinderväggen, eller till och med fastna i cylindern och stoppa utrustningen; dessutom kan det uppstå hål i tankkroppen, vilket leder till malmläckage i tanken.
(2) Magnetblocket lossnar. När magnetblocket i separatorns trommel lossnar allvarligt kan trommelns skal skadas och det måste omedelbart stoppas för underhåll.
(3) Prestandan för den magnetiska blocken försämras. Om magnetseparatorens livslängd är för lång, kommer prestandan för den magnetiska blocken att försämras, och styrkan på det magnetiska fältet kommer att minska, vilket kommer att påverka sorteringsresultatet.
(4) Dålig smörjning. Dålig smörjning kan leda till problem som slitage på växellådan.
Flotationsutrustning
De slitdelar i flotationsmaskinen inkluderar huvudsakligen omrörare, skrapare, tankkropp, luckmekanism och så vidare.
(1) Omrörare. Omröraren avser huvudsakligen rotoren, vars funktion är att säkerställa att kemikalier och mineralpartiklar kommer i fullständig kontakt, och spelar en ytterst viktig roll i flotationsförloppet. Allvarliga fel på omröraren kan leda till att flotationsmaskinen pressar malmen och påverkar den normala driften.
(2) Skrapapparat. Flotationsmaskinens skrapa är monterad på båda sidor ovanför flottationsmaskinens tank. Skrapaxeln är en extra tunn axel, och bearbetningsnoggrannheten är svår att kontrollera, vilket kan leda till problem med dålig noggrannhet. Dessutom kan transporterings- och installationsarbetet av skrapapparaten, på grund av lyftning, transportdeformation och andra problem, orsaka att skrapaxeln inte roterar smidigt, vilket kan leda till att skrapaxeln går sönder.
(3) Tankkropp. Ett vanligt problem med tankkroppen är läckage av vatten, vilket knappt påverkar berikningseffekten om det inte är allvarligt, men har stor påverkan på den omgivande miljön. De främsta orsakerna till vattenläckage i tankkroppen är svetsfel, tankkroppens deformation och att flänsförbindelsen inte är tillräckligt tät.
(4) Portanordning. Portanordningen är en mekanism för att styra vätskenivån. Den är installerad i flottationsmaskinens utlopp. Regelbunden justering av flottationsmaskinens port orsakar skador på handvridningen. Dessutom är ett vanligt portfel att lyftet inte är smidigt, vilket generellt orsakas av dålig smörjning av skruven, korrosion av skruven, fastsättning och andra problem.
Konsultation
Få Lösning